鋁及鋁合金材料簡介(存儲版)
【正文】 七、鋁及鋁合金材料中合金元素成份對性能及焊接的影響%之間時，在合金中起到增加強度和改善顆粒性的作用。一種材料的相對裂紋敏感性受填充金屬的影響。 Al 。鋁合金焊接中，焊接熱輸入會對鋁合金材料產(chǎn)生退火作用，鋁合金晶界低熔點物質(zhì)會產(chǎn)生液化裂紋，對裂紋產(chǎn)生影響最大的是Si、Mg、Cu含量，圖32說明了合金元素對鋁合金焊接裂紋傾向的影響。六、鋁及鋁合金表面氧化膜的影響當鋁和鋁合金被暴露在空氣中時，表面會迅速形成一層氧化膜，其熔點為2050℃，已遠遠超過鋁合金的熔點。加熱到適當?shù)臏囟?，保溫一段時間，使鋁合金完全退火可消除殘余應(yīng)力。熱輸入量不充足會導(dǎo)致焊縫熔化不良，產(chǎn)生未焊透和未熔合等缺陷。二、熱傳導(dǎo)鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)大，導(dǎo)熱速度是鋼的3倍。 例如，當金屬熔化時，TIG（鎢極惰性氣體保護氬弧焊）的熔池呈現(xiàn)光亮的外觀，并且在電弧下面形成液體坑。特點：耐腐蝕性好、易成形加工，擠壓性能也不錯，強度高。特點：熔點低，可作焊接材料。特點：耐腐蝕性差，焊接工藝性在鋁合金中是最差的。通常焊縫在陽極氧化處理后將有一點稍微的不同著色。在鋁合金車輛工業(yè)，大部分使用的是時效強化型鋁合金，由于焊接接頭強度的降低，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上，在接頭區(qū)要加強，以保證結(jié)構(gòu)等強要求。C之間的溫度下加快時效，例如60 176。C 條件下 20176。 汽車工業(yè) 飛機、 航空、航天設(shè)備表32 鋁及鋁合金的物理特性表材料縮寫導(dǎo)電性熱傳導(dǎo)性凝固范圍 20176。C和 160176。7系列鋁合金自然時效明顯，如AlZn Mg在焊后通過簡單的自然時效就可回復(fù)到其原來的強度值。拋光后，焊縫的顏色要與母材相同。為加強其機械性能，進行淬火處理。4. 4000系列（鋁硅合金）主要合金成分：Si(％～%)，為非時效硬化鋁合金。6. 6000系列（鋁鎂硅合金）主要合金成分：Mg(～%)， Si(～%)，屬時效硬化鋁合金。但是，可通過觀察熔池判斷是否接近鋁的熔點。C（鋁合金液態(tài)金屬有更大的凝固范圍，更長時間的凝固周期，可以使熔池更好地排氣）。焊接速度也是控制變形的決定因素， 焊接速度較低時，熱輸入量多會導(dǎo)致更大的膨脹，并且在冷卻的過程中收縮也較大。對于薄工件，如果要求降低殘余應(yīng)力，建議采用熱處理方法。 對于熱處理強化鋁合金，采用退火處理來消除焊接殘余應(yīng)力會影響到焊接件的力學性能，某些合金
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