鋁及鋁合金焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2025-06-07 12:09本頁面
【正文】 格的焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫如再進行返修應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。 產(chǎn)品焊接試板鋁制壓力容器的制造、組焊要按JB/T4734的要求焊制產(chǎn)品焊接試板，產(chǎn)品試板的要求，檢驗方法、取樣部位、試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4734規(guī)定執(zhí)行。4 焊接質(zhì)量檢驗 焊前檢驗包括 母材、焊接材料 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備 焊接坡口、接頭裝配及清理 焊工資格 焊接工藝文件 施焊過程中的檢驗包括 焊接規(guī)范參數(shù) 執(zhí)行焊接工藝情況 執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況 執(zhí)行圖樣情況 焊后檢驗包括 實際施焊記錄 焊縫外觀及尺寸 產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝紀(jì)律檢查試板（鋁制容器及設(shè)計要求時） 無損檢測 壓力試驗、致密性試驗 焊縫外觀質(zhì)量要求 焊縫外觀質(zhì)量要求 焊縫外觀質(zhì)量要求母材厚度（mm）焊縫余高（mm）咬邊深度咬邊長度表面凹陷≤10≤3≤兩側(cè)咬邊總長板材＜焊縫總長的10%管材＜焊縫總長的20%除仰焊位置單面焊內(nèi)表面允許有＜＜2mm的凹陷外，其它位置不允許凹陷即不得低于基本金屬＞10≤1/3母材厚度且＜5mm≤ 角焊縫的焊角高度應(yīng)等于或大于兩焊件中較薄焊件母材厚度的70%且不應(yīng)小于3mm?！『缚p應(yīng)與表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物夾渣等缺陷。5 成品保護 焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸焊縫及熱影響區(qū)，對裝有儀表、調(diào)節(jié)閥等區(qū)域應(yīng)遮擋保護。 嚴(yán)禁在近縫區(qū)點焊臨時支架。 凡在管道附近進行切割作業(yè)時應(yīng)及時擋護，杜絕切割殘渣、氧化物傷及管道和焊縫。 嚴(yán)禁利用已完成的管道做支吊點。6 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 施工過程危害辯識及控制措施 施工過程危害辯識及控制措施序號作業(yè)活動危 險 源控 制 措 施1現(xiàn)場管理人員傷害作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，特殊工種必須培訓(xùn)，并持有安全操作證。2焊接施工火 災(zāi)老裝置區(qū)施工辦動火證。施工區(qū)域5米內(nèi)不得有易燃易爆物。且有看火員。3檢修焊接人員設(shè)備損壞在盛裝過易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備管道上作業(yè)。必須清理置換干凈，且化驗合格后才能施焊。4容器內(nèi)施焊觸電、中毒、窒息在盛裝過易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備、容器管道內(nèi)施工，必須清理置換，化驗合格后方可施工，并一定要切斷易燃易爆介質(zhì)通道5施工用電觸 電施工所用電源必須接地、接零和設(shè)置漏電保護器 ，行燈或容器內(nèi)作業(yè)使用安全電壓照明。6勞保品使用人員傷害正確穿戴防護服、絕緣鞋、手套，磨砂輪應(yīng)戴護目鏡，焊接作業(yè)時應(yīng)戴安全帽式的防護面罩7高空作業(yè)高空墜落高空作業(yè)前應(yīng)體檢合格，正確使用安全帶 環(huán)境因素識別及控制措施 環(huán)境因素識別及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控 制 措 施1砂輪、氣刨噪 聲周邊有民用住區(qū)時要進行噪聲測定，不在夜間施工，必要時安排在降噪工作棚施工2焊 接弧光輻射焊接距周邊施工人員近時要對弧光進行遮擋，防止電焊弧光打眼。3焊接施工垃 圾現(xiàn)場焊接廢棄物，焊條包裝塑料代、塑料筒、紙箱、焊條頭、砂輪殘核，應(yīng)及時收集分類堆放。避免造成環(huán)境污染。8
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