鋁及鋁合金焊接的缺陷與檢驗(yàn)-在線瀏覽
2024-08-24 02:09本頁(yè)面
【正文】 （4）改變焊接角度。發(fā)現(xiàn)焊縫出覡未熔合的缺陷，必須先使用機(jī)械的方法清除：（1）鋼制扁鏟鏟除。(3)用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)銑削工具清除。二、氣孔氣孔是鋁及鋁合金焊接時(shí)較難根除的缺陷之一。 氣孔的生成機(jī)理是很復(fù)雜的。由于鋁及鋁合金的物理本質(zhì)特征，使得它們?cè)谝簯B(tài)時(shí)可熔解相當(dāng)量的氫，而在固態(tài)時(shí)幾乎不能熔解。 產(chǎn)生氣孔的最重要原因是氫的存在。 （2）焊材和母材表面的氧化膜、油污、水分等。 (4)在保護(hù)條件不完善時(shí)卷入電弧氣氛中的空氣所帶有的氫和水分。一般認(rèn)為，影響氣孔生成的直接原因和間接原因以及防止和減少氣孔的對(duì)策有以下幾點(diǎn)： (1)焊接方法 就焊接方法而言，TIG焊比MIG焊產(chǎn)生的氣孔要少。實(shí)驗(yàn)表明：氣孔隨電弧電壓增高而增多，隨焊接電流的增大而減少。焊接速度對(duì)氣孔的生成也是有影響的。這是因?yàn)榻Y(jié)晶速度增大，氣泡來(lái)不及擴(kuò)大，也就不能形成氣孔；或者即使形成了氣孔，也可能由于其尺寸過(guò)小而被擠碎以至檢驗(yàn)不出來(lái)。 (3)保護(hù)氣體的種類(lèi)、純度或流量 采用純氦比采用純氬作保護(hù)氣體產(chǎn)生氣孔的量要少；采用Ar35%+He65%的混合氣比采用純氬作保護(hù)氣體產(chǎn)生氣孔的量也要少。保護(hù)氣體的流量與氣孔的關(guān)系是隨焊接速度而改變的。 (4)焊材和母材的表面處理狀態(tài) 這里主要是指焊材和母材表面的清潔度和干燥度。橫焊比平焊容易產(chǎn)生氣孔；焊縫間隙大的比間隙小的產(chǎn)生氣孔的數(shù)量要少，U形坡口比V形坡口對(duì)防止氣孔產(chǎn)生要好。 （7）環(huán)境溫度、濕度以及自然風(fēng) 潮濕的環(huán)境下是不利于鋁及鋁合金焊接的，會(huì)產(chǎn)生大量的氣孔，必須加以改變；自然風(fēng)等空氣流動(dòng)會(huì)影響保護(hù)氣氛的效果，必須注意防止。合理的預(yù)熱效果、正確的焊接方向?qū)Ψ乐购蜏p少氣孔都是很有幫助的。目前，我們只能從設(shè)計(jì)、工藝等方面來(lái)采取措施進(jìn)行控制。 2)保證能夠進(jìn)行正常焊接操作。 (2)確定適宜的工藝方法和焊接規(guī)范 1)根據(jù)母材和焊接位置的具體情況認(rèn)真確定焊接規(guī)范。 3)起弧、收弧部位的處理方法（保護(hù)氣體的預(yù)吹、滯后停氣，采用引、熄弧板，接頭處理技術(shù)）合適。 2)焊接設(shè)備和工具的日常檢查。 4)環(huán)境的濕度、清潔度和風(fēng)等方面的控制。 2)出現(xiàn)氣孔要及時(shí)查明原因，采取改進(jìn)措施。 (5)其他方面 1)注意焊材和母材表面的氧化膜、油污、水分的清理。 3)流動(dòng)氣體（如風(fēng)）對(duì)保護(hù)氣氛穩(wěn)定性的影響。 5)對(duì)氣體保護(hù)焊注意停氣應(yīng)有滯后時(shí)段。 單個(gè)大氣孔或密集型氣孔群或影響結(jié)構(gòu)性能的氣孔都必須被鏟除，焊件要重焊。三、熱裂紋 鋁及鋁合金焊接接頭中的焊接裂紋，根據(jù)其產(chǎn)生的部位和形態(tài)可分為： （1）焊道金屬中的裂紋 縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、發(fā)狀或弧狀裂紋、焊根裂紋和顯微裂紋。 2．熱裂紋 由于鋁及鋁合金焊接接頭中的焊接裂紋，主要是由晶界上的合金元素的偏析或低熔點(diǎn)物質(zhì)的集聚加上熱應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的，所以常稱(chēng)為熱裂紋。 熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)
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