鋁及鋁合金在焊接過程中出現(xiàn)的問題-在線瀏覽
2024-09-19 15:23本頁面
【正文】 過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。三、線膨脹系數(shù)大鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為鋼的 2倍，凝固時體積收縮率達%%，因此易產(chǎn)生焊接變形。另外，某些鋁及鋁合金焊接時，在焊縫金屬中形成結(jié)晶裂紋的傾向性和在熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。在實際焊接現(xiàn)場中防止這類裂紋的措施主要是改進接頭設(shè)計，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接順序，采用適應(yīng)母材特點的焊接填充材料等。氫是鋁及鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因，這已為實踐所證明。鋁及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體，在高溫下溶入的大量氣體，在由液態(tài)凝固時，溶解度急劇下降，在焊后冷卻凝固過程中來不及析出，而聚集在焊縫中形成氣孔。清理后的母材及焊絲最好在 23小時內(nèi)焊接完畢，最多不超過 24小時。 MIG焊時，選用大的焊接電流慢的焊接速度，以提高熔池的存在時間。五、焊接接頭容易軟化焊接可熱處理強化的鋁合金時，由于焊接熱的影響，焊接接頭中熱影響區(qū)會出現(xiàn)軟化，
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