【文章內(nèi)容簡介】 割金屬極電弧切割 它是利用電焊條作電極產(chǎn)生的電弧熱來熔割創(chuàng)件的主要應(yīng)用于一般氣割方法難可切割的金屬，如鑄鐵件的澆，呂口，有色金屬及金屬廢料等。碳弧氣刨和碳弧空氣切割他是利用碳極和割件間產(chǎn)生的電弧熱熔化金屬，同時利用壓縮空氣氣流吹掉熔化金屬實現(xiàn)金屬分離。二、等離子弧切割等離子弧是利用普通電弧的強迫收縮效應(yīng)而獲得的比普通電弧溫度高，能量更為集中的熱源，如圖23個所示在鑄報和工作間的電弧，通過噴嘴的細孔道，產(chǎn)生機械壓縮效應(yīng)，而噴嘴是通水強制冷卻的，弧柱受以周圍氣體流的冷卻作用，使其產(chǎn)生熱壓縮效應(yīng)：同時又由于電弧周圍存在磁場，使電弧蒙受電磁收縮效應(yīng)，這些綜合效應(yīng)使電弧被壓縮成能量高度集中的高溫等離子弧焰。與此同時噴嘴孔道內(nèi)形成調(diào)溫高壓氣體，從噴嘴向大氣高速噴出，也使等離子弧焰流在孔道出口處具有很高的噴出速度，具有強大的沖擊力，等離子弧切割法就是利用等離子弧的高溫將割件熔化并借助火焰流的沖擊力熔融金屬強行排除，形成割縫實現(xiàn)切割的。等離子弧焰所具有的特性，解決了氣割和普通電弧切割所不能完成或難以完成的鋁，銅，鎳，鈦，鑄鐵，不銹鋼和高合金鋼及難溶金屬和非金屬的切割問題，且切割速度快，熱影響正小，變形小，切口窄，切口質(zhì)量較好。等離子弧切割采用具有陡降外特性直流電源，空載電壓一般在140400伏之間，電源可用兩臺直流機串聯(lián)或使用專用硅整流電源，電極的采用鈰鎢極，工作氣體采用氮或氬等。氣焊與氣割安全技術(shù)教學(xué)目的：了解氣焊與氣割安全技術(shù)。教學(xué)要求：掌握氣焊條氣割安全技術(shù) 教學(xué)重點：安全技術(shù) 教學(xué)難點：安全技術(shù)導(dǎo)入：氣焊與氣割安全技術(shù)講課內(nèi)容：一、氣焊與氣割的主要危險熔合燥炸是氣焊與氣割的主要危險，氣焊和氣割所使用的乙炔、液化石油氣和氧氣都是容易爆炸和著火的氣體。其主要設(shè)備有乙炔發(fā)生炔瓶，液化石油氣瓶和氧包瓶等，都屬于壓力容器。在檢修補焊燃料容器和管道時，還會遇到其它許多易燃易爆物品和容器，同時操作中又使用明火，若焊接設(shè)備安全裝置有缺陷或者焊工違反安全操作規(guī)程，就可能造成爆炸和火災(zāi)事故。在氣焊或氣割火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使熔珠和氧化鐵渣四處飛濺，容易造成燒傷燙傷事故，也可能引燃工作地周圍的易燃易爆物品，造成火災(zāi)爆炸。二、使用電石的安全要求電石是碳化鈣的俗稱，它是堅硬的塊狀物體，斷面呈灰色或棕色，遇水就會分解，使用時應(yīng)注意下列安全要求：防潮（1）制好的電石立即裝入石桶內(nèi)，桶蓋要蓋嚴。（2）禁止在兩天搬運電石防火源（1）電石庫房應(yīng)距離明火10米以外，庫內(nèi)嚴禁吸煙。（2）給發(fā)生器裝電石時，操作要平穩(wěn)，不得將電石投擲入電石籃內(nèi)，以免產(chǎn)生火星引起爆炸。三、使用乙炔發(fā)生器的安全要求乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防燥及防止回火的安全裝置。乙炔發(fā)生器的布置原則。使用前的準備工作發(fā)生器的起動運行中的管理和維護。工作待事時的清理工作使用涼揚式乙炔發(fā)生器的安全要求。四、使用氣瓶的安全要求（1）氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗。（2）充灌氧氣瓶時，首先進行外部檢查（3）氧氣瓶應(yīng)遠離高溫，熔融金屬飛濺物和可燃易爆物等。使用乙炔瓶的安全要求（1）使用乙炔瓶的安全要求（2）乙炔瓶不得開工典禮遭受劇烈震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的孔性填料下沉而形成凈空間。（3）乙炔瓶使用時只能直立，不準橫躺臥紋，以防兩酮流出引起燃燒爆炸。五、使用減壓器的安全要求在安裝減壓之前，應(yīng)略打開氧氣瓶閥門，以吹除污物，防止灰塵或水分帶入減壓器內(nèi)。六、使用焊炬，割炬的安全要求。焊炬和割炬點火時，焊嘴或割嘴方向應(yīng)避開人體和拿火的手部，以免火焰燒傷。七、使用氧氣與乙炔膠管的安全要求新膠管在使用前，必須把膠管內(nèi)壁的滑石粉吹除干凈，防止滑石粉進入焊炬，割炬體內(nèi)堵塞氣體通道。膠管的長度一般不小于五米，最好在1015米左右。氣割操作時，需要較大的氧氣輸出量。復(fù)習(xí)小結(jié)：氣焊與氣割安全技術(shù) 作業(yè)：安全要求二氧化碳保護氣弧焊教學(xué)目的：了解其他焊接方法 教學(xué)要求：掌握其他焊接方法教學(xué)重點：二氧化碳氣體保護電弧焊 教學(xué)難點：二氧化碳其他保護電弧焊 導(dǎo)入：二氧化碳氣體保護電弧焊概述 講課內(nèi)容： 一、二氧化碳氣體保護電弧焊概述二氧化碳氣體保護是利用CO2作為保護氣體的氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。CO2焊的基本過程如圖31所示，在電源作用下，焊絲與焊件間產(chǎn)生焊接地弧，由于電弧的高溫使金屬局部熔化形成熔池。同時，氣瓶中送出的CO2氣體，以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴中噴出，形成保護氣流，使焊接區(qū)與空氣隔離，隨著焊槍的移動，熔池金屬凝固后形成焊縫。焊接時，CO2氣流可排開焊接區(qū)的空氣，防止空氣對熔化金屬的有害作用，但在電弧高溫作用下，CO2能進行分解，以致使電弧氣氛具有強烈的氧化性，從而使金屬元素氧化燒損，降低焊縫的機械性能，還可能變成為產(chǎn)生氣孔及飛濺的主要原因。因此，必須采取有效的脫氧措施。目前是通過在焊絲中加一定的硅，錳等脫氧元素來解決這一問題的。CO2焊時的，加一問題是飛濺較多，隙避免氧化外，一般還采用手特性的直流電源，反接法，采用小電流，低電壓等措施來減小飛濺。為了更好地解決飛濺問題，進一步提高焊接質(zhì)量，采用藥芯焊絲，或采用混合氣體保護焊接等。CO2焊要用焊接低碳鋼，低合金鋼。它具有很多優(yōu)點，例如電弧熱量集中，焊接變形小，焊縫質(zhì)量好，可用較大的電流密度，生產(chǎn)率高，CO2氣體價格便宜，焊接成本低，以及明弧，操作簡便等，因而在國內(nèi)外得到越來越廣泛的應(yīng)用。CO2焊根據(jù)所有寒色的不同，可分為細絲CO2焊，和粗CO2焊。CO2焊焊接時，可用自動或半自動的分式，目前應(yīng)泛名用的是半自動CO2焊。二、半自動CO2焊設(shè)備簡介，半自動CO2氣體保護焊的設(shè)備簡圖。（1）設(shè)備簡介，為了保證穩(wěn)定焊接，一般采用手的外特性的直流電源。（2）供氣系統(tǒng)（3）送絲系統(tǒng)（4）控制系統(tǒng)（5）焊槍主要焊接工藝參數(shù)（1）焊絲直徑（2）焊接電流及電弧電壓（3）焊絲伸出長度（4）焊接速度（5）氣體流量操作要點（1）引電弧與熄?。?）熄?。?）平焊（4）立焊（5）橫焊（6）仰焊（7）管子焊接復(fù)習(xí)小結(jié)：CO2碳焊 作業(yè)：操作要點氬弧焊教學(xué)目的：了解氬弧焊 教學(xué)要求：掌握氬弧焊 教學(xué)重點：氬弧焊 導(dǎo)入：氬弧焊講課內(nèi)容：這是一種用氬氣作為保護氣體的氣體保護電弧燭氬弧焊。焊線時，氬氣從噴嘴噴出，排開焊接區(qū)的空氣并象口氣罩一樣罩住往電極，電弧，熔池等，由于氬是惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于液態(tài)金屬，因為被焊金屬不會氧化，燒損，也不易產(chǎn)生氣孔，此外，氬氣散熱能力低，使電弧穩(wěn)定性較好，且加熱集中，焊接變形小，所以氬弧焊可以獲得高質(zhì)量的焊縫。由于氬氣價格較貴，使焊接成本高，所以目前氬弧焊主要用來焊接不銹鋼以及容易氧化的鋁，鎂，鈦及其合金，還有低金剛，耐熱合金鋼等。一、不熔化電極氬弧焊一般用釷棒或鈰鎢棒作電極，由于電極熔點高，焊接時不熔化，電極只起發(fā)射電子產(chǎn)生電弧的作用。鎢極氬弧焊時，除鋁，鎂及合金外，一般均采用直流正接，因為陽極溫度比陰極高，此時，焊件是陽極，溫度高，熔池深而窄，生產(chǎn)率高，而鎢極為陰極?溫度低。因此不易過熱，燒損少，壽命長。在焊鋁及其余金屬時應(yīng)選用交流電源。鎢極氬弧焊可用手工進行，也可以自動進行，常用的是手工氬弧焊。焊 接 電 源，可采用直流或交流電源。焊槍：夾持鎢極，傳導(dǎo)焊接電流和輸送氬氣。供 氣 裝 置：包 括 氣 瓶，減 壓 器，流量計等。供水系統(tǒng)：通水是用來冷卻焊接電纜?焊槍以及鎢極。當焊接電流水于100安時?不需用水冷卻。手工鎢極氬弧焊的基本操作方法是：引弧焊接收尾二、熔化極氬弧焊焊接過程采用自動方式或半自動方式進行。復(fù)習(xí)：氬弧焊作業(yè)：手工鎢極氬弧焊的基本操作方法自動埋弧焊教學(xué)目的：了解自動埋弧焊 教學(xué)要求：掌握自動埋弧焊 教學(xué)重點：自動埋弧焊 教學(xué)難點：自動埋弧焊 導(dǎo)入：自動埋弧焊 講課內(nèi)容：一、自動埋弧焊概述埋弧焊是電弧在焊劑尾下燃燒焊接的方法，其中利用機械裝置自動控制送比和移動電弧的一種埋弧焊方法叫自動埋弧焊。自動埋弧焊是利用埋弧自動焊機來進行焊接的。它主要包括焊接電源，控制箱和焊車工部分。自動埋弧焊與手弧焊相比較，優(yōu)點是：勞動條件好，焊時看不見弧光，焊工僅調(diào)整和管理自動焊機，勞動強度小。生產(chǎn)率高，可以使用較大的焊接電流及焊接速度，節(jié)省了換焊手的時間。當獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量焊縫，焊接時會焊接飛保護較好，此外焊接工藝參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)在焊接過程中保持穩(wěn)定。缺點是不如手弧焊靈活和重力。二、自動埋弧焊工藝焊前準備主要焊接工藝參數(shù)時（1）焊接電流（2）電弧電壓（3）焊接速度三、自動性弧焊的基本操作技能焊前準備焊接收尾四、焊絲和焊割通常按創(chuàng)造方法分成熔煉焊割，燒待焊劑和粘結(jié)焊劑，為防止焊接時產(chǎn)生氣孔等缺陷，焊劑在使用前必須進行烘干。正確地選用絲，焊劑，使用兩者合適是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的關(guān)鍵問題，低碳鋼，低碳鋼，低合金鋼埋弧焊時焊絲，焊劑可參照表33。復(fù)習(xí)：自動埋弧焊作業(yè)：自動埋弧焊的基本操作技能。常用焊接方法教學(xué)目的：了解常用焊接方法的比較。教學(xué)要求：掌握常用焊接方法的比較。教學(xué)重點：常用焊接方法的比較。教學(xué)難點：常用焊接方法的比較 導(dǎo)入：生產(chǎn)中常用的焊接方法，除上述幾種之外 教課內(nèi)容：一、等離子弧焊等離子弧是利用等離子焊炬，將陰極和陽極之間的自由，電弧壓縮或高溫，高電離度及高能量密度的電弧。利用等離子弧將被焊金屬熔化，并用氬氣保護的焊接方法叫等離子弧焊。二、電渣焊電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。根據(jù)使用的電極形狀可分為等級，板極，熔嘴電渣焊等。電渣焊焊接過程如圖三、電阻焊焊件組合后，通過電極施加壓力和供電，利用電流流經(jīng)焊件的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行接焊的方法叫電阻等，又分為對焊，電焊，縫焊等。對焊（1）電阻對焊（2）閃光對焊點焊縫焊（1）因是內(nèi)部熱源，熱量集中，所以加熱時間短，熱影響區(qū)小，易于獲得質(zhì)量較好的焊接接頭。（2）機械化，自動化程度高，可提高生產(chǎn)率，改善工作條件。此外，在焊接過程中，無不忽氣氛，噪音小，易于安排在生產(chǎn)流水線中。缺點是：設(shè)備較復(fù)雜，耗電最大，使用的接頭型式與可焊焊件厚度受限制。四、釬焊根據(jù)釬料熔點的不同，釬焊可分為釬焊及硬釬焊兩類： 軟釬焊是使用軟釬料進行的釬焊。硬釬焊是使用硬釬料，料強度較高。釬焊的加熱方法有，烙 鐵 加 熱，火焰加熱，電阻加熱感應(yīng)加熱，爐內(nèi)加熱，鹽涂加熱等。一般是根據(jù)釬料，釬縫形式焊件材料及尺寸，生產(chǎn)批量等選擇加熱方法。復(fù)習(xí)：常用焊接方法的比較 作業(yè)：比較焊接方法不同點。焊接應(yīng)力及變形教學(xué)目的：了解焊接質(zhì)量和常用材料的焊接特點。教學(xué)要求：掌握焊接質(zhì)量和常用材料的焊接特點。教學(xué)重點：焊接應(yīng)力及變形 教學(xué)難點：焊接應(yīng)力及變形。導(dǎo)入：焊接應(yīng)力及變形 講課內(nèi)容：一、焊接應(yīng)力及變形的產(chǎn)生焊接應(yīng)力及變形的產(chǎn)生是一個較復(fù)雜的問題。我們先看一個比較簡單的例子。在鐵路上兩鋼軌的連接 處都留有一定的縫隙。以防由