【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓蛞蛟诖渭?jí)回路中引入了不同量的磁性金屬。3．焊接時(shí)間的影響為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范)，也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)『日J(rèn)(弱條件，也稱軟規(guī)范)。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于會(huì)屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)|’日J(rèn)，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。4．電極壓力的影響電極壓力對(duì)兩電極問(wèn)總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，10但電流增加而使產(chǎn)熱遞增的幅度并不大，解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。但電極壓力過(guò)大，容易在焊接過(guò)程中將液態(tài)會(huì)屬擠到熔核周?chē)?，反而使點(diǎn)焊質(zhì)量降低。5．電極形狀及材料性能的影響由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。6．工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。囚此，徹底清理：L件表面足保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。第三章點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇點(diǎn)焊工藝的主要規(guī)范參數(shù)是焊接電流、焊接時(shí)問(wèn)、電極壓力。通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開(kāi)法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉抻試驗(yàn)和X光檢驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無(wú)縮孔、裂紋等。(1)電極壓力與點(diǎn)焊質(zhì)量之間的關(guān)系： (2)電極最大位移與電極壓力之間的關(guān)系： (3)電極位移與點(diǎn)焊質(zhì)量之問(wèn)的關(guān)系結(jié)果總結(jié)：從以上試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，在通電電流和時(shí)問(wèn)不變的錢(qián)提下，電極最大位移與點(diǎn)焊質(zhì)量具有良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，二者隨壓力的變化趨勢(shì)基本一致。隨著焊接壓力的增大，在一定范圍內(nèi)，點(diǎn)焊強(qiáng)度稍有增大，基本穩(wěn)定在一定水平，波動(dòng)很??；但隨電極壓力進(jìn)一步增大時(shí)，焊接強(qiáng)度下降較快?！尽＿^(guò)小的電極壓力將導(dǎo)致電阻增大、析熱t(yī)過(guò)多且散熱較差，引起前期飛濺。過(guò)大的電極壓力將導(dǎo)致電阻減小、析熱t(yī)少、散熱良好、。此值與電流值有關(guān)，可參照文獻(xiàn)中廣為推薦的臨界飛濺曲線圖。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無(wú)飛濺區(qū)內(nèi)的工作點(diǎn)?！?1)點(diǎn)焊質(zhì)量與通電電流的關(guān)系(圖4—7)： 隨著通電電流的升高，焊接質(zhì)量總體上有提高的趨勢(shì)。根掘?qū)嶒?yàn)的記錄情況，壓力越大，越不容易出現(xiàn)飛濺，所以不同壓力情況下的電流給定范圍有所不同，我們是根掘出現(xiàn)飛濺時(shí)的電流值作為實(shí)驗(yàn)電流的上限。電極最大位移基本隨通電電流的增大而增大，和點(diǎn)焊強(qiáng)度具有較好的一致性，個(gè)別情況有位移減小的趨勢(shì)，主要是因?yàn)槌霈F(xiàn)較大飛濺引起的。在電極壓力和通電電流不變的情況下，電極最大位移和焊接質(zhì)量隨通電時(shí)間的增加而增加，焊接質(zhì)量基本上由通電時(shí)間來(lái)決定?！?，在目前廣為采用的同期控制點(diǎn)焊機(jī)上，通電時(shí)間是周(我國(guó)一周為ZOms)的整倍數(shù)。在其它參數(shù)固定的情況下，只有通電時(shí)間超過(guò)某最小值時(shí)才開(kāi)始出現(xiàn)熔核，而后隨通電時(shí)間的增長(zhǎng)，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。，(延性比Fa爪)下降。當(dāng)選用的電流較大時(shí)，則熔核長(zhǎng)大到一定極限后會(huì)產(chǎn)生飛濺?！奎c(diǎn)焊質(zhì)量隨通電時(shí)間的變化顯然，在電極壓力和通電電流不變的情況下，電極最大位移和焊接質(zhì)量隨通電時(shí)間的增加而增加，焊接質(zhì)量基本上由通電時(shí)間來(lái)決定?！荆院附与娏鲗?duì)焊點(diǎn)性能影響最敏感。在其它參數(shù)不變時(shí)，，焊點(diǎn)強(qiáng)度上升，而后因散熱t(yī)的增大而熔核增長(zhǎng)速度減緩，禪點(diǎn)強(qiáng)度增加緩、慢，如進(jìn)一步提高電流，則導(dǎo)致產(chǎn)生飛濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度反而下降。所以一般建議選用對(duì)熔核直徑變不敏感的適中電流來(lái)焊接?！繌囊陨戏治鼋Y(jié)果可以看出：(1)點(diǎn)焊強(qiáng)度(抗剪力F)與通電電流和時(shí)間相關(guān)性最大，且正相關(guān)；而電極壓力則影響最小，和點(diǎn)焊質(zhì)量呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。(2)電極最大位移(Smax)與電流和時(shí)間相關(guān)性最大，與電極壓力相關(guān)性最小，這點(diǎn)和點(diǎn)焊強(qiáng)度一致。(3)點(diǎn)焊質(zhì)量與電極最大位移相關(guān)性最大，且正相關(guān)，與通電時(shí)J39。日J(rèn)、通電電流次之，且二者相近，電極壓力影響最小。(4)從參數(shù)重要性指標(biāo)同樣可以看出，通電時(shí)間和電流對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響較大，而電極壓力影響最小，并且電極最大位移與點(diǎn)焊質(zhì)量有著良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，這點(diǎn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。點(diǎn)焊質(zhì)量對(duì)焊接電流、通電時(shí)問(wèn)的最敏感，而電極壓力次之。在焊接電流大于某一閾值后，點(diǎn)焊質(zhì)量主要由焊接時(shí)間決定；電極位移與焊點(diǎn)強(qiáng)度的確有著良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，分析結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果一致。l)保證焊核直徑。2)不出現(xiàn)飛濺，同時(shí)避免壓坑過(guò)深及凸肩等缺陷。3)盡量采用硬規(guī)范以提高生產(chǎn)節(jié)拍，提高接頭綜合性能。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。當(dāng)采用工頻交流電源時(shí)，點(diǎn)焊參數(shù)的選擇應(yīng)首先確定電極 調(diào)整方法:1)根據(jù)工件厚度，選定焊機(jī)容量，確定焊點(diǎn)直徑范圍。2)選定焊鉗型號(hào)和電極尺寸，焊鉗的最大電極壓力一般要求達(dá)到300oN()。3)初步設(shè)定焊接時(shí)間，根據(jù)料厚及層數(shù)組合狀況，一般可調(diào)為8至14周波。4)將焊接電流逐漸增大，直到焊點(diǎn)直徑達(dá)到要求。若焊點(diǎn)直徑?jīng)]有達(dá)到要求即產(chǎn)生飛濺，則適當(dāng)減小焊接電流而增加通電時(shí)間，直至達(dá)到規(guī)定的直徑。以上參數(shù)調(diào)整過(guò)程中，同時(shí)注意保證壓坑深度，一般壓坑深度小于板厚的15%~20%，若壓坑過(guò)深，則適當(dāng)減小氣壓并視情況調(diào)整電流和焊接時(shí)間。合工藝試驗(yàn)和車(chē)間生產(chǎn)的具體實(shí)際情況，我們歸納出低碳鋼板的最佳規(guī)范如上表: 第四章點(diǎn)焊質(zhì)量保證與缺陷分析【.(第二分冊(cè))，1987.】【】【現(xiàn)代制造工程2003(1) 薄板構(gòu)件點(diǎn)焊工藝優(yōu)化□許小平】生產(chǎn)中要獲得較好的焊點(diǎn)質(zhì)量,除有最佳的焊接電流、焊接壓力、焊接時(shí)間等焊接工藝參數(shù)外還須了解其它與焊接有關(guān)的參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響規(guī)律,并進(jìn)行合理的優(yōu)化與搭配,才能得到良好的焊接質(zhì)量。焊點(diǎn)工藝設(shè)計(jì)在相當(dāng)程度上決定采用的工裝和設(shè)備、焊點(diǎn)質(zhì)量和成本。,選擇功率裕量足夠的焊機(jī)和控制精度合適的焊接控制器,確保焊點(diǎn)質(zhì)量及其穩(wěn)定性。,特別是使用推挽雙點(diǎn)技術(shù)。實(shí)踐證明,雙面點(diǎn)焊比單面點(diǎn)焊焊接質(zhì)量更可靠,易于保證。(超過(guò)三層以上),特別是多層厚板的裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行點(diǎn)焊。,選擇合適的焊接順序,以減小焊接分流及焊接變形。,使用簡(jiǎn)便、可靠、經(jīng)濟(jì)的質(zhì)檢方法和工具,制定合適的質(zhì)檢頻次。點(diǎn)焊電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要零件，由4部分組成：端部、主體、尾部、冷卻水孔。它的主要功能有：(1)向工件傳導(dǎo)電流；(2)向工件傳遞壓力；(3)迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量。目前點(diǎn)焊時(shí)主要采用錐臺(tái)形和球面形兩種電極，錐臺(tái)形的端面直徑d或球面形的端部回弧半徑R的大小，決定了電極與焊件接觸面積的多少，在同等電流時(shí)，它決定了電流密度大小和電極壓強(qiáng)分布范圍。一般應(yīng)選用比期望獲得熔核直徑大20%左右的工作面直徑所需的端部尺寸。%的輸入總熱t(yī)，因此端部工作面的波動(dòng)或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴(yán)孟影響散熱t(yī)的多少，從而引起熔核尺寸的波動(dòng)。因此要求錐臺(tái)形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復(fù)。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3~4~時(shí)即應(yīng)更換新電極。要得到具有足夠強(qiáng)度的焊點(diǎn)，首先取決于是否根據(jù)焊件狀況(板材厚度、層數(shù)、材質(zhì)、鍍層情況等)制定了合理的焊接規(guī)范。其次，取決于是否采取有效措施來(lái)克服影響焊接規(guī)范穩(wěn)定性的各種因素。這些因素主要有:a)網(wǎng)路電壓的波動(dòng)。b)鐵磁性物質(zhì)進(jìn)人焊鉗導(dǎo)致二次回路阻抗的變化。c)電極端面直徑和性能的的變化(隨著點(diǎn)焊次數(shù)的不斷增加，電極端面直徑被徽粗變大引起電流密度降低。電極沽污，特別是鍍鋅板焊接時(shí)電極端部銅鋅合金引起電極導(dǎo)電導(dǎo)熱性能下降)針對(duì)以上因素，目前可以采取以下措施:1)選用目前先進(jìn)的微電腦阻焊控制器。我廠使用的江都焊接設(shè)備廠生產(chǎn)的VCW一200系列微機(jī)控制器，在網(wǎng)壓波動(dòng)士10腸、負(fù)載阻抗變化士10%時(shí)，焊接電流變化簇士3%，可有效克服網(wǎng)路電壓的波動(dòng)及二次回路阻抗變化的影響。天津陸華科技公司生產(chǎn)的HCW系列高檔阻焊控制器網(wǎng)壓波動(dòng)十10%一一20%時(shí)，閉環(huán)恒流穩(wěn)定度鎮(zhèn)士2%。法國(guó)SCIAKY公司的CPS2000RI，2控制器網(wǎng)壓波動(dòng)+10%~一15%時(shí)，電流變化為士2%(武漢神龍公司使用)2)在焊裝車(chē)間或焊裝線上對(duì)焊機(jī)的通電焊接進(jìn)行計(jì)算機(jī)群控管理和集中控制，可有效防止同時(shí)通電的焊機(jī)數(shù)量，避免電源電壓下降過(guò)多，使壓降在允許的范圍內(nèi)。同時(shí)可檢測(cè)和控制在線所有焊機(jī)的工作狀況，保證焊接質(zhì)量。如一汽奧迪轎車(chē)焊裝線裝天津陸華科技公司的QWDK型電網(wǎng)平衡控制系統(tǒng)和HZ型集中控制系統(tǒng)，可根據(jù)電網(wǎng)容量控制同通電的焊機(jī)臺(tái)數(shù)，控制電網(wǎng)的三相平衡?？蓹z測(cè)和控制在線所有焊機(jī)的工作狀態(tài)(包括故障情況、焊接規(guī)范、焊點(diǎn)數(shù)等)。可遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每臺(tái)焊機(jī)進(jìn)行編程。為保證焊接質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化管理提供了硬件基礎(chǔ)。3)在編制焊接工藝時(shí)，可利用微電腦阻焊控制器的電流階梯遞增功能和定點(diǎn)修磨電極的措施，避免電極端面直徑被轍粗而引起的電流密度降低以及電極端部性能惡化對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度的影響。此外，由于車(chē)身板件組合多變，經(jīng)常存在一把焊鉗需焊接板件組合不同的部位。對(duì)此，最好采用多套焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。這在自動(dòng)化焊鉗和機(jī)器人點(diǎn)焊工位比較容易實(shí)現(xiàn)，但手工點(diǎn)焊工位則比較困難。如果程序(規(guī)范)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)設(shè)在焊鉗上，操作者容易混淆或遺忘。為解決這一問(wèn)題，可以在夾具上設(shè)置程序轉(zhuǎn)換板，對(duì)焊接規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)制轉(zhuǎn)換。國(guó)內(nèi)已有武漢神龍、一汽大眾等公司采用。焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量主要指焊點(diǎn)的表面質(zhì)量(要求壓抗淺、平滑均勻過(guò)度、無(wú)明顯的凸肩或局部擠壓造成的表面鼓起，無(wú)毛刺、焊點(diǎn)表面沒(méi)有熔化或粘附的銅合金以及裂紋等缺陷)、焊點(diǎn)的位置度以及點(diǎn)焊造成的工件變形。焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量除靠先進(jìn)的設(shè)備和工藝參數(shù)來(lái)保證外，還可以采取以下措施來(lái)提高: l)在外觀件表面一側(cè)使用浮動(dòng)電極墊板，如果在多點(diǎn)焊機(jī)上，可以使用平電極來(lái)減輕壓坑、毛刺等缺陷。2)采用有浮動(dòng)機(jī)構(gòu)的焊鉗以避免工件受非焊接壓力的作用而變形。3)采用焊點(diǎn)導(dǎo)向塊來(lái)保證焊點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性，并克服電極與工件不垂直而造成的工件變形。[袁少波，童彥剛．點(diǎn)焊技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用．電焊機(jī)，2005，(02)][機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝第4期2009年8月陳志強(qiáng)](1)噴濺(飛濺)。按時(shí)間分為前期噴濺和后期噴濺。按產(chǎn)生的部位可分為內(nèi)噴濺(兩焊件間，)和外噴濺(焊件與電極接觸處)2種前期噴濺產(chǎn)生的原因是:焊件表面清理不佳或接觸面上壓強(qiáng)分布嚴(yán)重不勻，造成局部電流密度過(guò)高引起早期熔化，此時(shí)因無(wú)塑性環(huán)保護(hù)，發(fā)生噴濺。防止前期噴濺的措施有:加強(qiáng)焊件清理質(zhì)量，注意預(yù)壓前的對(duì)中。有條件時(shí)可采用漸升電流或增加預(yù)熱電流來(lái)減慢加熱速度，避免早期熔化而引起噴濺。后期噴濺產(chǎn)生的原因是:熔核長(zhǎng)大過(guò)快，超出電極壓力有效的作用范圍，從而沖破塑性環(huán)，在徑向造成內(nèi)噴濺，在軸向沖破板表面造成外噴濺。這種情況一般產(chǎn)生在電流較大、通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況下。可通過(guò)縮短焊接時(shí)間和減小電流的辦法來(lái)防止。噴濺在外表面上首先影響外觀。其次產(chǎn)生的疤痕影響耐腐蝕及疲勞性能。可通過(guò)預(yù)熱來(lái)防止熔核長(zhǎng)大過(guò)快。預(yù)熱降