【文章內(nèi)容簡介】 頭和終焊操作 在施焊過程中，由于各種原因中斷焊接后，再進行起焊的操作叫接頭。平焊基本操作 在施焊過程中，經(jīng)常遇到各種位置的焊接，如平焊，氣焊，橫焊和仰焊等。復(fù)習(xí)小結(jié)；氣焊與氣割作業(yè)：氣焊與氣割的操作。氧一乙炔焊教學(xué)目的：了解氧一乙炔焊設(shè)備教學(xué)要求：掌握氧一乙炔設(shè)備教學(xué)重點：氧一乙炔焊設(shè)備教學(xué)難點：氧一乙炔焊設(shè)備導(dǎo)入：氧一乙炔焊設(shè)備講課內(nèi)容：氧一乙炔焊設(shè)備一、乙炔發(fā)生器及附屬裝置和乙炔瓶。乙炔發(fā)生器。乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用刮取乙炔的設(shè)備。 根據(jù)割取乙炔的壓力大小可分為低壓式（壓力大于150手帕）根據(jù)電石與水接觸方式可分為排水式，聯(lián)系式，電石入水式及浮桶式等幾種。 低壓式乙炔發(fā)生氣量不同分為5及10等五種，其中前三種為排水式，后兩種為水入電石與排水聯(lián)合式。前兩種體積較小為移動式，后三種體積較大為固定式，可供多個工作地點同時使用。 乙炔發(fā)生器的類型雖多，單位時間內(nèi)發(fā)生氣量不同，但在構(gòu)造上都具有發(fā)氣室，儲氣室，安全裝置，用火防止器及排水去污裝置等部分。 在使用乙炔發(fā)生器之前，應(yīng)做好準備工作，先往桶內(nèi)灌注清水直至水從溢水閥20流出為止。 乙炔發(fā)生器的使用維護與安全技術(shù)，必須按26的要求貫徹執(zhí)行?；鼗鸱乐蛊?回火防止器是裝在乙炔發(fā)生器上的安全裝置，其作用是在施焊過程中焊炬和割炬發(fā)生回火時防止倒流的火焰進入乙炔發(fā)生器引起爆炸，以保證乙炔發(fā)生器的安全。 所謂回火就是在氣焊或氣割時，發(fā)生火焰不在焊嘴內(nèi)燃燒而是沿著焊嘴回燃到輸氣管的現(xiàn)象。乙炔瓶（溶解乙炔氣瓶）它是貯存和運輸乙炔的高壓容器，外形與氧氣瓶相似，但其構(gòu)造比氧氣復(fù)雜。二、氧氣瓶及壓力調(diào)節(jié)器氧氣瓶減壓器三、焊炬焊炬的功用及分類焊炬的構(gòu)造及其使用復(fù)習(xí)小結(jié)：氧一乙炔焊設(shè)備作業(yè)：氧一乙炔焊設(shè)備操作。氣焊教學(xué)目的：了解氣焊技術(shù)及工藝教學(xué)要求：掌握氣焊技術(shù)及工藝教學(xué)重點：氣焊技術(shù)及工藝教學(xué)難點：氣焊技術(shù)及工藝導(dǎo)入：一、氣焊技術(shù)應(yīng)用講課內(nèi)容：一、氣焊技術(shù)左焊法和右焊法 進行氣焊操作時，按焊接方向不同分為左焊法和右焊法兩種。（1）左焊法 焊接方向是從右向左，焊絲在焊矩前面，焊接火焰指向待焊金屬的施焊方法，在施焊過程中焊工能清楚看到熔池上部凝固邊緣，可能獲得較均勻焊縫。（2）右焊法 焊接方向是從左向右，焊矩在焊絲前面，焊接火焰指向接頭已焊部分的施焊方法。立焊，橫焊和仰焊，除了最基本的平焊操作外，在施焊過程中，還會遇到不同空間位置的焊縫，采用相應(yīng)的操作。（1）立焊：立焊是在焊件立面或斜面上進行縱向（豎向）的焊接操作，它的操作要領(lǐng)是：1）采用比平焊小的火焰能率進行焊接。2）嚴格控制熔池溫度。熔池不能太大和太深。3）掌握好與的焊件的傾角。4）一般情況下，焊炬不作撞向擺動。5）焊接不開坡口的24毫米焊件時，應(yīng)在起焊點充分預(yù)熱以保證焊透并在基礎(chǔ)上熔化出一個直徑。（2）橫焊 橫焊是在焊件的立面或斜面上橫方向的焊接操作，掌握以下要領(lǐng)：1）控制熔池溫度2）火焰與焊件間夾角，保持6575度左右，利用火焰吹力托住熔化金屬不使其下流。3）焊接薄件時，焊炬一般不作擺動，焊絲要始終浸在熔池中并不斷把熔化金屬推向熔池上邊。（3）仰焊，仰焊是焊接火焰位于焊件下方，焊工仰視焊件進行的焊接操作。二、氣焊工藝接頭型式和焊前準備 氣焊適用于焊接薄板，主要采用對接接頭和角接接頭。焊接規(guī)范的選擇（1）焊絲和氣焊粉的選定（2）火焰能率的選定。左焊法，右焊法（3）焊炬傾角的選定 焊接過程中焊絲與焊件表面的傾角，一般為3040度焊絲與焊炬中心線之間角度為90100度。（4）焊接速度的選擇 焊接速度直接影響生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須正確地選擇焊接速度。 一般地說，厚度大，熔點高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合缺陷，較薄，熔點低的焊件，焊接速度要快一些，以避免燒穿和焊件過熱而降低產(chǎn)品質(zhì)量。 此外，焊接速度還要根據(jù)焊工操作的熟練程度，技術(shù)水平，焊縫位置等條件來選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量加快焊接速度以提高生產(chǎn)率。復(fù)習(xí)小結(jié)；氣焊技術(shù)及工藝作業(yè)；氣焊技術(shù)及工藝過程氧氣切割教學(xué)目的：了解氧氣切割教學(xué)要求：掌握氧氣切割教學(xué)重點：掌握氧氣切割教學(xué)難點；氧氣切割導(dǎo)入：氧氣切割講課內(nèi)容：一、氧氣切割原理及氧切條件氧氣切割原理 氧氣切割簡稱氣割，它是利用氧乙炔火焰作為預(yù)熱火焰，把金屬加熱至接近濃金屬的燃燒溫度然后向該處噴射高純度氣割氧流，使割縫金屬與純氧接觸后發(fā)生劇烈氧化，燃燒，與此同時用高壓氧氣流吹掉燃燒生成物，從而把金屬分離的方法。金屬氣割條件，金屬能夠進行氣割的必須與充分條件是。（1）金屬的燃點應(yīng)低于金屬本身的熔點。（2）氧化物的熔點要低于金屬本身的熔點且流動性要好。（3）金屬在氧氣中燃燒時能放出大量的熱，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。（4）金屬的導(dǎo)熱性不太高和含合金元素或雜質(zhì)要少。二、氣割用設(shè)備及工具 氧氣切割可分手工切割和機械切割兩種，與之相應(yīng)地使用手工割炬和機械氣割設(shè)備。手工割炬，簡稱割炬，俗稱割栓，是進行氣割的基本工具。 割嘴上的切割氧通道常用的截面，剖面有圓柱狀和階梯形兩種。氣割機，氣割機是代替手工割炬進行氣割的機械設(shè)備，它比手工氣割生產(chǎn)率高，割口質(zhì)量好，勞動強度和成本都較低，它在成批，大量創(chuàng)造金屬結(jié)構(gòu)，尤其在厚壁，超原零件，構(gòu)件生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。氣割機類型很好，分半自動和自動氣割兩種。三、氣割工藝氣割前的準備（1）仔細檢查氣割所用設(shè)備，工具是否處于正常狀態(tài)，工作現(xiàn)場是否符合安全生產(chǎn)的要求。（2）利用鋼絲刷或火焰加熱消除割件。（3）割件應(yīng)盡量墊干，并在下面留出一定空隙以利于從切口處排除。（4）為減少氣割變形，支點必須放在割件以內(nèi)。（5）根據(jù)割厚度選擇割炬型號和氣割規(guī)范。氣割規(guī)范的確定（1）割嘴號碼及切割氧壓力。（2）預(yù)熱火焰能率。（3）氣割速度（4）割炬的傾角（5）割嘴與剖件表面間距四、手工氣割基本操作操作姿勢氣割操作復(fù)習(xí)小結(jié)：氧氣切割作業(yè)：氧氣切割操作。其他切割法教學(xué)目的：了解其他切割法簡介教學(xué)要求：掌握氧氣切割及其他切割法。教學(xué)重點：掌握其他切割法教學(xué)難點：其他切割法導(dǎo)入：其他切割法講課內(nèi)容：一、金屬極和碳極電弧切割金屬極電弧切割 它是利用電焊條作電極產(chǎn)生的電弧熱來熔割創(chuàng)件的主要應(yīng)用于一般氣割方法難可切割的金屬，如鑄鐵件的澆，呂口，有色金屬及金屬廢料等。碳弧氣刨和碳弧空氣切割 它是利用碳極和割件間產(chǎn)生的電弧熱熔化金屬，同時利用壓縮空氣氣流吹掉熔化金屬實現(xiàn)金屬分離。二、等離子弧切割 等離子弧是利用普通電弧的強迫收縮效應(yīng)而獲得的比普通電弧溫度高，能量更為集中的熱源，如圖23個所示在鑄報和工作間的電弧，通過噴嘴的細孔道，產(chǎn)生機械壓縮效應(yīng)，而噴嘴是通水強制冷卻的，弧柱受以周圍氣體流的冷卻作用，使其產(chǎn)生熱壓縮效應(yīng)：同時又由于電弧周圍存在磁場，使電弧蒙受電磁收縮效應(yīng)，這些綜合效應(yīng)使電弧被壓縮成能量高度集中的高溫等離子弧焰。 與此同時噴嘴孔道內(nèi)形成調(diào)溫高壓氣體，從噴嘴向大氣高速噴出，也使等離子弧焰流在孔道出口處具有很高的噴出速度，具有強大的沖擊力，等離子弧切割法就是利用等離子弧的高溫將割件熔化并借助火焰流的沖擊力熔融金屬強行排除，形成割縫實現(xiàn)切割的。 等離子弧焰所具有的特性，解決了氣割和普通電弧切割所不能完成或難以完成的鋁，銅，鎳，鈦，鑄鐵，不銹鋼和高合金鋼及難熔金屬和非金屬的切割問題，且切割速度快，熱影響正小，變形小，切口窄，切口質(zhì)量較好。 等離子弧切割采用具有陡降外特性直流電源，空載電壓一般在150400伏之間，電源可用兩臺直流機串聯(lián)或使用專用硅整流電源，電極的采用鈰鎢極，工作氣體采用氮或氬等。教學(xué)目的：了解氣焊與氣割安全技術(shù)。教學(xué)要求：掌握氣焊條氣割安