奧不銹鋼焊工藝(編輯修改稿)
2024-12-22 19:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊機(jī)上必須配備經(jīng)校驗(yàn)合格的電流、電壓表 。 焊機(jī)實(shí)行定機(jī)定人管理，焊工應(yīng)做好焊機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 焊工資格要求 從事本規(guī)程焊接作業(yè)焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》或 GB5023698第五章的規(guī)定，經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目考試合格后 ，方能在有效期內(nèi)承擔(dān)合格范圍內(nèi)的焊接施工任務(wù)。 焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。 焊接環(huán)境監(jiān)控 焊接周圍環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。 4 a. 環(huán)境溫度不低于 0℃； b. 風(fēng)速＜ 2 m/s； c. 相對(duì)濕度＜ 90%； d. 無雨、雪天氣。 坡口加工及組對(duì) 焊件的坡口 焊 件的坡口形式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，可參照 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 附錄 B》中 的規(guī)定。 焊件的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，亦可 采用 等離子等熱加工切割 方法，當(dāng)采用熱加工法時(shí)，加工后 應(yīng)清除熔渣，氧化皮，并將表面凹凸不平處打磨平整。 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋，分層等缺陷。 若設(shè)計(jì)要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無損檢測時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能組對(duì)。 焊件的組對(duì) 焊前應(yīng)將坡口及其邊緣內(nèi)外表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、污、銹、毛刺等清除干凈。 應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。 管子或管件對(duì)接焊組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于2mm。 不 等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 附錄 C》中 的規(guī)定對(duì)焊件進(jìn)行加工。 焊接 焊接方法為 手工鎢極氬弧焊。 應(yīng)根據(jù)管道等級(jí)及設(shè)計(jì)要求選用與母材相匹配的 焊絲 ， 一般焊絲的合金成分應(yīng)不低于母材，含碳量應(yīng)不高于母材。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合 條的規(guī)定（見附錄 A） 。 定位焊焊接，應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊絲 及工藝措施。并由取得與正式焊接要求相同合格項(xiàng)目的持證焊工擔(dān)任。 定位焊可直接焊在坡 口內(nèi)， 定位數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體情況確定。 管內(nèi)充氬保護(hù)；為防止奧氏體不銹鋼在焊接時(shí)管內(nèi)側(cè)焊縫金屬氧化，并保證質(zhì)量 ，管內(nèi)充保護(hù)氣體的方式，應(yīng)根據(jù)管道直徑的大小與復(fù)雜程度來決定采用整管充氣法或局部充氣法。 焊接工藝參數(shù)應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝規(guī)定選用。當(dāng)不作規(guī)定時(shí)，可參照表 1 選用。 5 表 1 焊接工藝參數(shù) 焊件厚度（ mm） 鎢極直徑（ mm） 焊絲直徑（ mm） 噴嘴孔徑（ mm） 焊接電流（ A） 氬氣流量（ L/min） 噴嘴 管內(nèi) 1 Φ 2 Φ Φ 6~8 20~25 5~6 2~3 Φ 2 Φ Φ 6~8 25~30 5~6 2~4 2 Φ 2 Φ Φ 6~8 35~
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