不銹鋼焊接施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-06-27 02:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工藝操作過程 焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對要求 焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝指導(dǎo)書的要求。 坡口面加工宜采用機械方法；當采用等離子切割時，應(yīng)清除氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整。 坡口表面應(yīng)無裂紋、分層等缺陷。 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)≤管壁厚度的10%，且≤；同時應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，坡口及邊緣20mm范圍不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮等物質(zhì)。 容器筒體組對時A、。bδn δn 容器筒體組對時A、B類焊接接頭對口錯邊量b的選擇對口處的名義厚度δn按焊縫類別劃分的對口錯邊量bAB≤12≤1/4δn≤1/4δn12＜δn≤20≤3≤1/4δn20＜δn≤40≤3≤540＜δn≤50≤3≤1/8δn＞50≤1/6δn，且≯10≤1/8δn，且≯20注： 球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的錯邊量要求。 組裝時卡具、臨時支架、定位焊的工藝均應(yīng)和正式焊接相同， ： 卡具、臨時支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除。 手工電弧焊定位焊縫的尺寸工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）≤4＜4＞550～100520≤≤6＞15100～300＞20＜8＞50200～350 施工工藝參數(shù) 焊接線能量的控制：焊接線能量公式為：Q=IU/V60式中：Q—焊接線能量（J/cm）；I —焊接電流（A）；U—電弧電壓（V）；V—焊接速度（cm/min）。不銹鋼焊接線能量控制范圍應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定，一般盡量采用小線能量。 焊接工藝參數(shù)⑴ （1）所示：（1） 手工電弧焊焊接工藝參數(shù)板厚(mm)焊條直徑平 焊立 焊電流 (A)電壓 (V)速度(cm/min)電流 (A)電壓 (V)速度(cm/min)3680～11022～2610～1570～9022～267～15φ4110～14024～2812～1880～11022～268～1581290～12022～2610～1570～10022～267～15φ4110～14024～2810～1880～12022～268～15⑵?。?）所示：（2） 埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)板厚（mm）焊接位置焊絲直徑正 面背 面電流 A電壓 V速度cm/min電流 A電壓 V速度cm/min6平φ4350～40028～3070～90400～45028～3060～8012平φ4550～60030～3450～70600～70030～3450～7020平φ4550～60030～3440～60650～75030～3440～60 ⑶?。?）所示： （3） 手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)鎢極直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)電源極性噴嘴直徑(mm)鎢極伸出長度(mm)氬氣流量(L/min)焊槍背面60～10018～20CD+8～163～88～1861270～11018～22CD+8～163～88～18612 施工重要環(huán)節(jié) 焊前預(yù)熱和焊后熱處理⑴ 普通馬氏體、鐵素體不銹鋼焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝，應(yīng)按設(shè)計文件和焊接工藝指導(dǎo)書確定。⑵ 馬氏體不銹鋼，采用同種材料焊接，焊縫和熱影響區(qū)會硬化變脆和產(chǎn)生冷裂，應(yīng)采取以下工藝：a) 焊前一般預(yù)熱200～320℃；同種材料隨板厚和拘束應(yīng)力增大，預(yù)熱溫度相應(yīng)提高；b) 焊后一般進行650～760℃退火處理；不同鋼號的馬氏體不銹鋼焊后退火處理溫度有所不同，焊后熱處理具體工藝要求見QBCNCEC J22303《現(xiàn)場管道焊縫熱處理施工工藝標準》。⑶ 鐵素體不銹鋼采用同種材料焊接，焊縫塑性韌性低，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取以下工藝：a) 焊前一般預(yù)熱100～200℃；b) 焊后一般進行700～800℃退火處理。焊后熱處理具體操作工藝要求見QBCNCEC J2230J22302 、J22303《焊縫熱處理施工工藝標準》。 壓力容器產(chǎn)品焊接試板⑴ 壓力容器每臺至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的制備、數(shù)量、位置按GB150《鋼制壓力容器》執(zhí)行。⑵ 產(chǎn)品試板的鋼號、批號、規(guī)格、焊接工藝均應(yīng)與容器殼板相同，試板應(yīng)由施焊容器的焊工，在與容器焊接相同的條件下焊接（一般點固在容器筒體縱焊縫延線上）。⑶ 試板焊縫檢驗項目應(yīng)和容器相同。⑷ 試樣的尺寸、截取、試驗方法及合格指標應(yīng)符合JB4744《鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊縫內(nèi)部缺陷的返修⑴ 經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)按檢測結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定缺陷所在部位（必要時可用超聲復(fù)測），確定修補側(cè)。⑵ 內(nèi)部缺陷
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