卡壓不銹鋼管施工工藝標準(編輯修改稿)
2024-08-10 18:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 新卡壓?！?環(huán)壓式不銹鋼管的操作工藝1）用管道切割工具垂直斷管，切割后應去除管口內(nèi)外毛刺并整圓，應保持端口平整，其傾斜度小于等于2mm。2）在管材端部劃出插入長度標記，采用硅膠密封圈，將其套入所需安裝管材的前端，且靠近所畫標記。管材插入管件時應確保劃線標記到管件接口端面的距離在2mm以內(nèi)，密封圈裝入過程中不得使用任何潤滑劑且密封圈不得扭曲。3）連接件按管材正方向插入環(huán)壓鉗頭色標方向，第一次環(huán)壓用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊合攏至間隙為23mm時，松開環(huán)壓模塊，第二次環(huán)壓，將環(huán)壓鉗頭相對于管材管件軸線旋轉30～90度后再用液壓油泵使兩個半環(huán)壓模塊完全合攏，此時通過環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力，使管材與管件局部內(nèi)縮形成凹槽達到所需的連接強度，同時密封圈產(chǎn)生壓縮變形而充分填充管材管件間的間隙，使管件端口內(nèi)收至緊貼管材從而達到密封的效果。4）環(huán)壓操作完成后，應認真檢查壓接部位質量：壓接部位360度，壓痕應凹凸均勻；管件端面與管材結合應緊密無間隙；管件端面與管材壓合縫擠出的多余部分能自然斷掉或簡便去除。如環(huán)壓不到位，應成對更換壓塊或將工具送修。在環(huán)壓不當處可用正常工具再作一次環(huán)壓，并應再次檢查壓接部位質量。 與其他管材的連接1）管材公稱直徑為15mm～50mm的管道系統(tǒng)與其他管材連接時必須采用環(huán)壓不銹鋼管的專用螺紋連接管件連接。2）在不宜用環(huán)壓處應盡可能按以下方式施工：當公稱直徑小于等于50mm時宜采用配套的活接頭碰管。當管材公稱直徑為65100mm時管道系統(tǒng)與其它管材連接時宜采用法蘭連接，也可采用卡箍連接。當管材公稱直徑大于等于125mm的管道系統(tǒng)與其他管材連接時應采用卡箍連接。3）薄壁不銹鋼管道在與其它材質的管材或管件連接時，根據(jù)連接管材種類的不同，會產(chǎn)生異種金屬化學腐蝕，為此必須采取防電化腐蝕措施。 支、吊架安裝：按管道的走向與施工圖標明的支吊架形式與位置，將已預制好的支吊架埋設于相應的位置上，并加以固定。薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按表5確定，固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。表5 活動支架的最大間距（mm）公稱直徑DN10～1520～2532～4050～65水平管1000150020002500立管1500200025003000公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 補償裝置的安裝 安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，水平安裝時平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置。 安裝波紋膨脹節(jié)應按設計文件規(guī)定進行預拉伸，受力應均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 閥門安裝 閥門安裝前，應按設計要求核對其型號、規(guī)格是否符合要求，并按介質流向確定其安裝方向。 當閥門管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 閥門安裝前，應對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格者不得進行安裝。閥門試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個?！?系統(tǒng)水壓試驗 管道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定： 在暗裝和嵌裝管道的安裝符合安裝規(guī)定后，方可進行水壓試驗。 ，； 水壓試驗前，應檢驗試驗管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應明露； 水壓試驗合格后方可進行后續(xù)土建施工。水壓試驗時，工程監(jiān)理人員應到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告； 水壓試驗應按下列步驟進行： 將試壓管段封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出； 管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查； 對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應小于10min?！?升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，；然后將試驗壓力降至工
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