不銹鋼薄板(件)焊接方法及工藝設計(編輯修改稿)
2024-07-26 09:56 本頁面
【文章內容簡介】 本實驗選用的是材質為304L 不銹鋼( 美國ASTM 標準) , 主要管道規(guī)格為D60 mm 6 mm；本文主要以D60 mm 6 mm 管道為例, 分析奧氏體不銹鋼管道焊接中易發(fā)生的缺陷, 并介紹采取的預防措施。 304L 不銹鋼的特性和焊接工藝參數(shù)奧氏體不銹鋼304L 對應我國的標準是00Cr19Ni10, 其主要化學成分和機械性能見表1。304L 不銹鋼的熱導率較低, 約為碳鋼的1/3,電阻率約為碳鋼的5 倍, 線膨脹系數(shù)比碳鋼約大50%, 密度大于碳鋼。奧氏體不銹鋼焊條大體分為酸性鈦鈣型和堿性低氫型兩大類：低氫型不銹鋼焊條的抗熱裂性較高, 但成型不如鈦鈣型焊條, 抗腐蝕性也較差，鈦鈣型不銹鋼焊條具有良好的工藝性能，生產中用得較多。由于不銹鋼存在眾多與碳鋼不同的特性, 其焊接工藝規(guī)范也與碳鋼有所不同,對于304L 不銹鋼鋼管( D60 mm 6 mm) 我們采用的焊絲為ER308L, 焊接工藝參數(shù)見表2 304L不銹鋼焊接工藝特點 1 晶間腐蝕及應對措施晶間腐蝕是在腐蝕介質作用下, 起源于金屬表面的晶界并且沿晶粒邊界深入金屬內部產生在晶粒之間的一種腐蝕。晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼常見的焊接缺陷:Cr 是奧氏體不銹鋼中具有耐腐蝕性的基本元素, 當Cr 含量低于12%時, 就不再具有耐腐蝕性了。304L 不銹鋼在焊接過程中存在焊接危險溫度區(qū)間( 為450 ~ 850 ℃) , 見圖1。當溫度達到這一范圍時, 奧氏體中過飽和的碳向晶界處迅速擴散并在晶粒邊界析出, 析出的碳和鉻形成碳化鉻( Cr23C6) 。因為鉻在奧氏體中的擴散速度很慢, 來不及向晶界擴散, 這樣就大量消耗了晶界處的鉻,使晶界處含鉻量降低到小于12%, 這時晶界就失去了耐腐蝕能力。如果溫度低于450 ℃, 則奧氏體中的碳擴散速度不快, 不能在晶界處擴散析出而形成碳化鉻, 所以沒有晶間腐蝕現(xiàn)象。如果溫度高于850 ℃, 這時不僅碳在奧氏體
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