寶鋼不銹鋼生產(chǎn)工藝概述(編輯修改稿)
2025-06-20 05:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的加入和 C的降低 ， 焊接后熱影響區(qū)耐晶間腐蝕和點蝕的能力加強 。 高溫氧化性能增加 。 耐全面腐蝕能力稍有增加 由于良好的焊接性 、 耐蝕性和高溫氧化性 ， 其 2B、 HL產(chǎn)品普遍應用在汽車排氣管部件 、 電梯面板 、 家用電器 、 水槽等 。 SUS444 因添加了 Mo、 Ti及 Nb， 其耐蝕性 、 加工性 、 焊接性等優(yōu)秀 ， 與SUS316相比應力耐蝕和點蝕性能更好 熱水器 、 水箱 、 汽車排氣管 SUS420J2 淬火后強度硬度高 ， 用于高強度機械性質(zhì)的部件材料 。 刀具 、 管嘴 、 閥門 、 板尺 、 餐具 一、不銹鋼基礎(chǔ)知識 不銹鋼常見表面加工等級 等級 特征及用途 熱軋 后施以 熱處理 及 酸洗 處理的表面 。 一般用于冷軋材料 ， 工業(yè)用槽罐 、 化學工業(yè)裝置等 。 經(jīng) 冷軋 后施以 熱處理 及 酸洗 得到的無光澤冷軋產(chǎn)品 。 用于汽車零件 、 建筑材料 、 管類等 。 （ 平整 ） 后的產(chǎn)品 ， 光澤度和平坦度比 。 采用改善機械性能的表面處理后 ， 幾乎滿足所有用途 。 100~120號研磨帶 研磨 出來的產(chǎn)品 。 具有較佳的光澤度 ， 具有不連續(xù)的粗紋 。 用于建筑內(nèi)外裝飾材料 、 電器產(chǎn)品及廚房設備等 。 用 150~180號研磨帶 研磨 出來的產(chǎn)品 。 具有較佳的光澤度 ， 具有不連續(xù)的粗紋 ， 條紋比 。 用于浴池 、 建筑內(nèi)外裝飾材料 、 電器產(chǎn)品 、 廚房設備及食品設備等 。 240 將 240號磨粒的研磨砂帶進行了 研磨 ， 廚房器具 。 320 用 320號研磨帶 研磨 出來的產(chǎn)品 。 具有較佳的光澤度 ， 具有不連續(xù)的粗紋 ， 。 用于浴池 、 建筑內(nèi)外裝飾材料 、 電器產(chǎn)品 、 廚房設備及食品設備等 。 400 將 400號拋光進行了 研磨 加工 ， 建筑材料 ， 廚房用品 。 HL 經(jīng)適當粒度拋光砂帶的連續(xù) 研磨 生成研磨花紋的產(chǎn)品 （ 細分 150~320號 ） 。 主要用于建筑裝飾 ， 電梯 ， 建筑物的門 、 面板等 。 BA 經(jīng) 冷軋 后施以 光亮退火 ， 并經(jīng)過 平整 得到的產(chǎn)品 。 表面光澤度極好 ， 有很高的反射率 。 如同鏡面的表面 。 用于家電產(chǎn)品 、 鏡子 、 廚房設備 、 裝飾材料等 。 一、不銹鋼基礎(chǔ)知識 晶間腐蝕 — 貧 Cr理論 ? Cr是鋼耐腐蝕性的重要元素，無 Cr不成其為不銹鋼 ? Cr23C6在晶界析出，由內(nèi)而外形成 Cr含量的降低梯度 ? 晶界附近的 Cr含量小于 12%，形成局部貧 Cr區(qū) ? 貧 Cr區(qū)鈍化能力不足或完全失去，晶界被腐蝕 ? 晶粒間失去結(jié)合力，剝落、開裂 一、不銹鋼基礎(chǔ)知識 晶間腐蝕 — 對策措施（ A鋼） 室溫狀態(tài) C的溶解度約 % ① 合金元素方法： ? 降低碳含量，避免多余的 C形成 Cr23C6。 如： 304L ? 添加穩(wěn)定化元素： Ti、 Nb，穩(wěn)定化處理，使多余的 C形成 TiC或 NbC析出。如： 32 347 ③ 熱處理方法：對于上述之外的不銹鋼（如： 304），加熱到溶解溫度以上，快速冷卻，固溶處理，同時，要避免在 Cr23C6析出敏感溫度長期保溫（ 450~850℃ ） 一、不銹鋼基礎(chǔ)知識 晶間腐蝕 — 試驗方法 ? 檢驗材料是否被正確地進行熱處理 ? 對于超低碳、穩(wěn)定化不銹鋼（ 304L、 321），必須先對試樣進行 650℃ *2h 的敏化熱處理 ? 對于普通不銹鋼（ 304），直接進行晶間腐蝕試驗 一、不銹鋼基礎(chǔ)知識 試驗介質(zhì) 評定類型 被腐蝕的部位 硫酸銅 硫酸 銅屑 彎曲后的形貌 貧鉻區(qū) 草酸 腐蝕類型 碳化物 硫酸鐵 硫酸 單位面積失重 貧鉻區(qū) 沸騰硝酸 單位面積失重 貧鉻區(qū)、 σ 、碳化物 硝酸 氫氟酸 單位面積失重 貧鉻區(qū)（含 Mo鋼） 不銹鋼的冶煉方法 一步法 EAF EAF AOD VOD 二步法 三步法 EAF Converter （AOD） VOD 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 過程：熔化期 氧化期 還原期 精煉期 連鑄 CC 對降低 pCO的研究，催生了冶煉技術(shù)的進步 ① 真空法 → VOD（ Vacuum Oxygen Decarburization ） ② 稀釋法 → AOD（ Argon Oxygen Decarburization ） 2C + O2 = 2CO (1) 4/3Cr +O2 = 2/3Cr2O3 (2) 脫碳保鉻 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 AOD精煉技術(shù) ? 1968年美國聯(lián)合碳化物公司發(fā)明，該工藝生產(chǎn)的不銹鋼已占到世界總產(chǎn)量的 80％ 優(yōu)點 ? 可利用廉價的高碳鉻鐵和返回鋼生產(chǎn)不銹鋼 ? 產(chǎn)能比 EAF單煉提高 40~50% ? 設備簡單、基建投資低（ VOD的 1/3） ? 操作方便，在大氣下稀釋脫碳 ? 可造渣、測溫、取樣，脫 S好 缺點 ? 氬氣消耗量大 ? 耐火材料單耗高 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 AOD二步法 冶煉 304L工藝 O2/Ar或 N2 電爐熔化 出鋼 C=% 脫碳期 1 Ar： O2=1： 3 C=% 還原期 加 FeSi、 SiCr 石灰、螢石造渣 連鑄 脫碳期 2 Ar： O2=1： 2 C=% 脫碳期 3 Ar： O2=2： 1 C〈 % 還原期 C〈 % 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 VOD精煉技術(shù) ? 1976年德國 Witten發(fā)明 優(yōu)點 ? 真空下精煉，脫氣效果好 ? 低碳區(qū)真空攪拌脫氧， C、 N含量低 ? 在高真空度和強攪拌下進行自由脫碳 缺點 ? 要求 EAF低的的終點碳（ %），配料成本高 ? 脫 S差 ? 生產(chǎn)效率低 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 電爐熔化 粗脫碳 C=% 還原脫氧 出鋼 鋼包除渣 真空吹氧 C〈 % 加冷卻劑 合金料 真空脫氣 C〈 % 連鑄 VOD二步法 冶煉 304L工藝 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 AOD與 VOD二步法 工藝參數(shù)、鋼質(zhì)比較 冶煉方法 鋼水條件 脫碳條件 冶煉時間 C O N S 溫度 碳 吹煉氣體強度 脫碳時 間 真空度 AOD ≥1500 4560 0 6090 100 3100 80130 10 VOD ≥1600 4050 6090 10 3 5 100 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 三步法 冶煉不銹鋼特點 ? 原材
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