【正文】 D（ Vacuum Oxygen Decarburization ） ② 稀釋法 → AOD（ Argon Oxygen Decarburization ） 2C + O2 = 2CO (1) 4/3Cr +O2 = 2/3Cr2O3 (2) 脫碳保鉻 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 AOD精煉技術(shù) ? 1968年美國(guó)聯(lián)合碳化物公司發(fā)明，該工藝生產(chǎn)的不銹鋼已占到世界總產(chǎn)量的 80％ 優(yōu)點(diǎn) ? 可利用廉價(jià)的高碳鉻鐵和返回鋼生產(chǎn)不銹鋼 ? 產(chǎn)能比 EAF單煉提高 40~50% ? 設(shè)備簡(jiǎn)單、基建投資低（ VOD的 1/3） ? 操作方便，在大氣下稀釋脫碳 ? 可造渣、測(cè)溫、取樣，脫 S好 缺點(diǎn) ? 氬氣消耗量大 ? 耐火材料單耗高 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 AOD二步法 冶煉 304L工藝 O2/Ar或 N2 電爐熔化 出鋼 C=% 脫碳期 1 Ar： O2=1： 3 C=% 還原期 加 FeSi、 SiCr 石灰、螢石造渣 連鑄 脫碳期 2 Ar： O2=1： 2 C=% 脫碳期 3 Ar： O2=2： 1 C〈 % 還原期 C〈 % 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 VOD精煉技術(shù) ? 1976年德國(guó) Witten發(fā)明 優(yōu)點(diǎn) ? 真空下精煉，脫氣效果好 ? 低碳區(qū)真空攪拌脫氧， C、 N含量低 ? 在高真空度和強(qiáng)攪拌下進(jìn)行自由脫碳 缺點(diǎn) ? 要求 EAF低的的終點(diǎn)碳（ %），配料成本高 ? 脫 S差 ? 生產(chǎn)效率低 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 電爐熔化 粗脫碳 C=% 還原脫氧 出鋼 鋼包除渣 真空吹氧 C〈 % 加冷卻劑 合金料 真空脫氣 C〈 % 連鑄 VOD二步法 冶煉 304L工藝 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 AOD與 VOD二步法 工藝參數(shù)、鋼質(zhì)比較 冶煉方法 鋼水條件 脫碳條件 冶煉時(shí)間 C O N S 溫度 碳 吹煉氣體強(qiáng)度 脫碳時(shí) 間 真空度 AOD ≥1500 4560 0 6090 100 3100 80130 10 VOD ≥1600 4050 6090 10 3 5 100 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 三步法 冶煉不銹鋼特點(diǎn) ? 原材料適應(yīng)性強(qiáng)，適合于吹煉高配碳（ C≥% %）的入爐粗鋼水，生產(chǎn)成本降低 ? 以 N代 Ar， Ar氣消耗大幅度降低（ ≤ ） ? AOD或轉(zhuǎn)爐采用高供氧強(qiáng)度，脫碳速度很高（ ≥ %/min），可快速脫碳至 %，溫度至 16501700℃ ， Cr的回收率高 ? VOD中真空條件下氮分壓很低，低碳區(qū)脫碳速度較 AOD也高，加上良好的底吹攪拌，有良好的的脫氮效果 ? 產(chǎn)品范圍廣、質(zhì)量高，可生產(chǎn)超低 C、 N鋼，氣體及夾雜物含量低 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 ?大包回轉(zhuǎn)臺(tái) ?鋼水包 ?中間包 ?結(jié)晶器 ?弧形連鑄機(jī) ?二冷 ?火焰切割 不銹鋼連鑄 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 連鑄關(guān)鍵技術(shù) ? 溫度控制 T凝固溫度 = ? 無(wú)氧化保護(hù)澆注：鋼包、中間包、水口、結(jié)晶器 ? 保護(hù)渣 ? 結(jié)晶器振動(dòng) ? MEMS電磁攪拌 ? SEMS電磁攪拌 二、不銹鋼煉鋼工藝 及裝備 不銹鋼薄帶連鑄連軋工藝 薄帶連鑄技術(shù)是冶金及材料研究領(lǐng)域內(nèi)的一項(xiàng)前沿技術(shù)，它的出現(xiàn)正為鋼鐵工業(yè)帶來(lái)一場(chǎng)革命，它改變了傳統(tǒng)治金工業(yè)中薄型鋼材的生產(chǎn)過(guò)程。 一、不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí) 晶間腐蝕 — 貧 Cr理論 ? Cr是鋼耐腐蝕性的重要元素，無(wú) Cr不成其為不銹鋼 ? Cr23C6在晶界析出，由內(nèi)而外形成 Cr含量的降低梯度 ? 晶界附近的 Cr含量小于 12%，形成局部貧 Cr區(qū) ? 貧 Cr區(qū)鈍化能力不足或完全失去，晶界被腐蝕 ? 晶粒間失去結(jié)合力，剝落、開(kāi)裂 一、不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí) 晶間腐蝕 — 對(duì)策措施（ A鋼） 室溫狀態(tài) C的溶解度約 % ① 合金元素方法： ? 降低碳含量，避免多余的 C形成 Cr23C6。 如同鏡面的表面 。 BA 經(jīng) 冷軋 后施以 光亮退火 ， 并經(jīng)過(guò) 平整 得到的產(chǎn)品 。 HL 經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù) 研磨 生成研磨花紋的產(chǎn)品 （ 細(xì)分 150~320號(hào) ） 。 用于浴池 、 建筑內(nèi)外裝飾材料 、 電器產(chǎn)品 、 廚房設(shè)備及食品設(shè)備等 。 320 用 320號(hào)研磨帶 研磨 出來(lái)的產(chǎn)品 。 用于浴池 、 建筑內(nèi)外裝飾材料 、 電器產(chǎn)品 、 廚房設(shè)備及食品設(shè)備等 。 用 150~180號(hào)研磨帶 研磨 出來(lái)的產(chǎn)品 。 具有較佳的光澤度 ， 具有不連續(xù)的粗紋 。 采用改善機(jī)械性能的表面處理后 ， 幾乎滿足所有用途 。 用于汽車零件 、 建筑材料 、 管類等 。 一般用于冷軋材料 ， 工業(yè)用槽罐 、 化學(xué)工業(yè)裝置等 。 SUS444 因添加了 Mo、 Ti及 Nb， 其耐蝕性 、 加工性 、 焊接性等優(yōu)秀 ， 與SUS316相比應(yīng)力耐蝕和點(diǎn)蝕性能更好 熱水器 、 水箱 、 汽車排氣管 SUS420J2 淬火后強(qiáng)度硬度高 ， 用于高強(qiáng)度機(jī)械性質(zhì)的部件材料 。 高溫氧化性能增加 。 由于 SUS410L鋼種的機(jī)械性能接近于 SUS430鋼種 ，在耐蝕性要求不高的某些場(chǎng)合可替代 SUS430使用 。 添加 N，彌補(bǔ) C含量降低而引起的強(qiáng)度下降 列車車輛結(jié)構(gòu)及外部裝飾 SUH409L 加工性能 、 焊接性能良好 ， 高溫抗氧化性能良好 ， 能夠承受的溫度范圍從室溫直到 575?C 廣泛用于汽車尾氣排氣系統(tǒng) SUS410L 與 409L相比 ， 含鉻高 %， 在常溫下含有少量馬氏體組織 ， 屈服強(qiáng)度 、 硬度較高 ， 延伸率較低；不含 Ti， 與 SUH409L鋼種相比表面質(zhì)量較好 ， 但焊接性能稍差 。 SUS316 比 SUS304更耐海水和其他溶劑腐蝕 ， 高溫強(qiáng)度特別好 ， 可在苛刻的條件下使用 ， 加工硬化性好 ， 無(wú)磁性 海水 、 化學(xué) 、 染料 、 造紙 、 草酸 、 肥料生產(chǎn)設(shè)備 、 照相 、 食品工業(yè) 、沿海設(shè)施 SUS316L 碳含量比 SUS316低 ,耐晶間腐蝕性比 SUS316好 ， 高溫強(qiáng)度稍差 ，可在苛刻的條件下使用 ， 加工硬化性好 ， 無(wú)磁性 海水用設(shè)備 、 化學(xué) 、 染料 、 造紙 、 草酸 、 肥料生產(chǎn)設(shè)備 、 照相 、 食品工業(yè) 、 沿海設(shè)施 ， 鐵別適用于機(jī)械及化工工業(yè)設(shè)備 SUS321 添加 Ti含量 ， 耐晶間腐蝕性好 、 耐熱性 ， 高溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性良好 ， 加工性 、 焊接性能良好 ， 不推薦用于表面裝飾