【正文】 玻璃、石料、塑料、 橡膠等磨削 拋光的原理、過程及特點 拋光原理與過程 拋光是在以布輪或皮革等柔軟而有撓性的材料制成的圓盤（即拋光輪）上涂磨料，使拋光輪高速旋轉(zhuǎn)并壓向工件進行加工，以達到提高工件表面光亮度和降低表面 粗糙度的光整加工方法。稀油黏度低，主要用于防止被磨光的軟金屬粘在磨粒上，并防止磨屑堵塞磨光帶，并起散熱作 用。磨 光輪常用的潤滑劑一般用動物油、脂肪酸和蠟制成，其熔點較高，有時也可采用拋光膏代替。 磨光用潤滑劑 在磨光輪上或帶上涂潤滑劑可延長使用壽命，防止軟金屬粘在磨粒上，降低被磨表面的光滑度。 表 15 磨光帶磨光時的工藝參數(shù) 基體材料 磨光要求 磨料 磨帶速度／（ m/s) 潤滑要求 接觸輪 類型 粒度／ 目 材質(zhì) 硬度 ① 不銹鋼 粗磨 24～ 60 3～ 5 輪齒、鋸齒 70～ 95 中磨 80～ 150 3～ 5 平面橡膠 40～ 70 細磨 180～ 240 3～ 5 平面橡膠、 帆布 軟 ①為測量橡膠鋼軌硬度計的測量值 采用磨光帶磨光時，除遵守上表的要求外，應注意調(diào)整磨光帶的張力。 磨光帶磨光的工藝參數(shù) 主要依據(jù)被磨光工件的材料種類、表面狀態(tài)，選擇磨光帶、接觸輪及其他工藝參數(shù)。 鋸齒形接觸輪與表面平滑的接觸輪相比，砂帶的使用壽命要長。 接觸輪的硬度越大，加工表面粗糙度越大。常用接觸輪的種類及特性見表 13 表 14 接觸輪的種類與特性 序號 類型 材料 特性與用途 硬度 1 滾花或螺旋槽輪 鋼 很硬，對基體的磨削量 大，少用 52～ 55HRC 2 齒形輪 橡膠 硬輪，對基體磨削量大，用于粗磨 70～ 90 3 標準鋸 齒輪 橡膠 用于粗磨或中磨，能得到粗糙度較低或 中等粗糙度的表面 30～ 50 4 X形鋸齒 輪 橡膠 用于中磨，輪子撓性比較好，用于較復 雜零件的磨光 30～ 60 5 平面輪 橡膠 用于平面的磨光 20～ 40 6 柔性輪 緊壓帆布 根據(jù)輪子硬度的不同，可得到從中等粗 糙度到相當光滑的表面 軟、中、硬 7 柔性輪 涂橡膠的帆 布 對基體有一定的磨削量 中等 8 柔性輪 實心帆布 選用不同硬度的輪子，可用于各 類磨光，在零件上不會留下痕跡，成本低 軟、中、硬 9 柔性輪 輪轂為皮革， 輪殼為帆布 用于精磨，成本低 軟 10 充氣輪 充氣的橡膠 外形可變化，適于磨光形狀復雜的基體，根據(jù)硬度的不同，可得到不同粗糙度的表面 硬度由壓縮空氣壓力控制 11 泡沫塑 料輪 泡沫塑料 用于精磨 很軟 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 22 接觸輪外緣橡膠硬度用肖氏 A 級（ HS－ A）表示，粗磨一般取 70～ 90,半精磨一取 30～ 60,精磨則取 20～ 40。接觸輪外緣硬度低的比硬度高的接觸面積大，單位面積受力就小。 接觸輪硬度對磨光帶與工件接觸面積大小、切除率、有效切除深度、表面質(zhì)量有重要影響。～ 60176。 30176?！?60176。紙基強度和韌性比較 低，不宜作小砂帶 可植超微細磨粒粉，用于超精密表面磨削與拋光 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 20 下表和圖所示。齒形有矩齒形與鋸齒形，且有直形、斜形、螺紋形、 X 形之分，也可以使用金屬槽輪真充橡膠，如名稱 布基 紙基 聚氨酯膠帶 圓筒 接頭 適用范圍 精磨和拋光 可制成大砂帶進行高效大面積磨削。接觸輪的材料應盡可能選用輕金屬，一般用鋼、鋁合金、膠木、橡膠塑料等材料制成，常由鋼及 鋁合金制作基體，外包一層橡膠或塑料等軟性材料。 ⑦ 磨光帶磨光操作安全可靠。 ，最高可達 ，平面度可達 ，工件表面粗糙度可達 ～ m。 ⑤ 磨光速度快，磨光效率高。 ③ 使用很軟的半充氣的接觸輪，磨光帶與 工件柔性結(jié)合，可磨光形狀復雜的工件。 ② 用接觸輪來調(diào)節(jié)磨光帶的松緊，可對不同工件進行磨光。因此磨光帶比磨光輪使用壽命長。磨光帶周長及寬度。磨光帶粘接劑種類和特點見下表： 表 11 磨光帶粘接劑種類和特點 粘接劑 覆膠 性能特點 適用范圍 樹脂 樹脂 耐水、乳化液及化學溶劑，粘接強度比一般粘接劑高，用于干磨或濕磨，成本較高 復雜型面的難切料制品 皮膠 皮膠 不耐水，不耐潮，用于干磨，粘接性能 比樹脂低，成本低，制造方便。用靜電植砂法使磨料顆粒沿著自身長軸軸線，以其基寬垂直于砂帶襯底，尖端朝處，顆粒均勻分布。 磨光帶結(jié)構(gòu)示意圖 1－砂粒（磨料）； 2－第二層粘接劑； 3－第一層粘接劑； 4－襯底 磨光 帶的襯底用 1～ 3 層不同類型的織物、紙或皮革制成。磨光帶由安裝在電動機軸上的接 觸輪帶動，另一從動輪使其具有一定的張力，以便對基體進行磨光。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 17 規(guī)格與型號 磨光輪的規(guī)格與型號 表 10 磨光輪的規(guī)格與型號 規(guī) 格 單片層數(shù) 針碼／（針／ d ㎡ ) 中心也直徑／ mm 外徑／ mm 厚度／ mm 150～ 750 6～ 150 18～35 2～ 3 20～ 100 磨光帶 磨 光帶的結(jié)構(gòu)與特點 除了用磨光輪磨光之外，也可使用 磨光帶進行磨光。 種類 根據(jù)所用材料的不同，磨光輪分為軟輪和硬輪兩種。磨料粒度的選擇可按下表進行： 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 16 磨光時磨料粒度的選擇 表 8 磨光時磨料粒度的選擇 分類 粒度／目 用途 粗磨 12～ 20 磨削量大，用于除去厚的舊鍍層和嚴重的銹蝕等 24～ 40 磨削量大，用于磨光很粗的表面，除去氧化皮、銹蝕、毛刺等 中磨 50～ 80 磨削量中等，磨去粗磨后的磨痕 100～ 150 磨削量較小，為精磨作準備 精磨 180～ 240 磨削量小，可磨得比較平滑的表面 280～ 360 磨削量很小，為鏡面爭光作準備 磨光的等級與磨料粒度的關(guān)系見下表 表 9 磨光的等級與磨料粒度的關(guān)系 磨光等級（粗糙度值／μ m） 對應舊標準 磨粒粒度／目 Ra Rz、 Rv Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ～ ～ 25～ 50 32～ 63 ▽ 3～▽ 4 60～ 80 ～ ～ ～ ～ ▽ 5～▽ 6 100～ 120 ～ ～ ～ ～ ▽ 7～▽ 8 140～ 160 ﹤ ﹤ ﹤ ﹤ ＞▽ 9 180～ 220 （加拋光膏） 磨光工具 磨光輪 結(jié)構(gòu)與種類 結(jié)構(gòu) 磨光輪是用棉布、特種紙、呢絨線、皮革或其他纖維制的圓片包上皮革心，用壓制法、膠合法或縫合法制成。金屬的硬度越高，磨光時所采用的磨料粒度尺寸越大，金剛砂的目數(shù)應越小。若基體表面原始狀態(tài)很粗糙，則應先用比 120＃更粗的磨料進行粗磨。磨料粒度見下表 表 7 磨料的粒度及顆粒尺寸等級 種類 粒度號 基本顆粒尺寸范圍／μ m 種類 粒度號 基本顆粒尺寸范圍／μ m 磨 粒 8＃ 3150～ 2500 磨 粉 180＃ 80～ 63 10＃ 2500～ 2020 240＃ 63～ 50 12＃ 2020～ 1600 280 50～ 40 14＃ 1600～ 1250 微 粉 W40 40～ 28 16＃ 1250～ 1000 W28 28～ 20 20＃ 1000～ 800 W20 20～ 14 24＃ 800～ 630 W14 14～ 10 30＃ 630～ 500 W10 10～ 7 36＃ 500～ 400 W7 7～ 5 46＃ 400～ 315 W5 5～ 60＃ 315～ 250 超 精 微 粉 ～ 70＃ 250～ 200 ～ 80＃ 200～ 160 ～ 磨 粉 100＃ 160～ 125 W1 ～ 120＃ 125～ 100 以下 150＃ 100～ 80 采購標準： 1KG/種 奧氏體不銹鋼磨光處理時，一般先用 120?！?280＃人造金剛砂或剛玉等較硬的材料粗磨。 常用磨料的特性及用途見 下表 表 6 常用磨料的特性及用途 序號 磨料名稱 成分 物理性質(zhì) 用途 莫氏硬度 韌性 結(jié)構(gòu)形狀 外觀 1 人造金剛砂 （碳化硅） SiC 脆 尖銳 紫黑閃光 晶粒 鑄鐵、黃銅、青銅、鋅、錫等脆性低強度材料的磨光 2 人造剛玉 Al2O3 9 較韌 較圓 潔白至灰 暗晶粒 可鍛鑄鐵、錳青銅等高韌性、高強度材料的磨光 3 天然剛玉 （金剛砂） Al2O3FeO3及雜質(zhì) 7～ 8 韌 圓粒 灰紅至黑 色砂粒 一切金屬的磨光 4 硅藻土 SiO2 及雜質(zhì) 6～ 7 韌 較尖 銳 白色至灰紅色粉末 通用磨光拋光材料，宜磨光或拋光黃銅、鋁等較軟金屬 5 浮石 6 松脆 無定 形 灰黃海綿狀塊或粉末 適用于軟金屬及其合金、木材、玻璃、塑料、皮革等的磨光及拋光 6 石英砂 SiO2 及雜質(zhì) 7 韌 較圓 白至黃色 砂粒 通用磨料，可用于磨光、拋光、滾光及噴砂等 7 鐵丹 Fe2O3 及雜質(zhì) 6～ 7 黃色至黑紅色粉末 用于鋼、鐵、鉛、等材料的磨光與拋光 8 拋光用石 灰 CaO 白色塊狀 一切金屬的拋光 9 氧化鉻 Cr2O3 灰綠色粉 末 不銹鋼、鉻等的拋 光 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 15 磨料和磨粉的粒度用篩分法測定，號數(shù)越大，顆粒越小。涂過膠的磨輪在磨料中加壓滾壓，粘上砂的磨輪放在 30～ 40℃溫 度下干燥 24h。粗磨用的磨料粒度通常為 20～ 40 目 ；中磨 用的磨料粒度為 50～專業(yè)制造公司 GY/JB042020 14 150 目；精磨用的磨料粒度為 180～ 360 目。人造金剛砂的硬度較高，但是脆性大、易碎；人造剛玉的硬度較高，而且韌性較好；天然金剛砂和石英砂的硬度稍低一些。磨料應具有很高的硬度、韌性、機械強度、熱 穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。 磨料的選擇 磨料是具有顆粒開關(guān)和切削能力的天然或人造材料。按結(jié)構(gòu)形式分類，移動式手持磨光砂輪機可分為臥式、直角式、立式和軟軸式。砂輪進行修整時，可使用各種不同的手動工具，如帶有硬質(zhì)碳化硅芯棒的修整工具，也可以使用帶有聚晶或者單 晶金剛石鉆頭的修整工具。 不同規(guī)格臺式砂輪機砂輪的直徑是給定的，所用的砂輪最大直徑分別為 150mm、 175mm、 200mm、 250mm、 300mm、 350mm、。 專業(yè)制造公司 GY/JB042020 13 ①固定式手持磨光 將磨光機械固定，手持被加工工件進行磨光的方式稱為固定式手持磨光。 自由磨光 手持磨光是金屬表 面加工的一種常 用方法。磨光是零件精密加工的主要方法之一。 磨光工藝與條件 在進行磨光時，必須根據(jù)被摩擦的工件類型、形狀、基體材料性質(zhì)及磨光的要求，合理選用磨光的方法以及砂輪、磨料、磨削用量、機床和加工的環(huán)境條件等因素。拉絲的表面分為油性長絲和短絲 ,干性長絲和短絲。 機械拉絲：借助運動的砂輪和拉絲帶在金屬制件表面拋、磨出深淺不同的同一方向 的條狀磨紋。 ① 摩擦熱產(chǎn)生 .在基體被磨粒磨光過程中 ,基體表面會產(chǎn)生彈性變形及塑性變形 ,并且發(fā)生很大的摩擦熱 ,可能令 基體表面產(chǎn)生藍黑色的氧化膜 ,使工件變形甚至燒傷 . ②磨粒再生由于磨粒與基體表面強烈摩擦，除使基體表面被磨掉一層外，磨粒的棱角也被磨平而變鈍，將降低磨粒對基體表面的刮削能力，摩擦力也隨之增大，磨粒受力也增大，導致磨粒破碎。當磨光輪或磨光帶高速旋轉(zhuǎn)時，每一個磨粒都將基體表面刮掉一小片或劃出一條刻痕，無數(shù)個刃口重復著相同的刮刻過程，經(jīng)過一定時間加工，最終將基體表面的宏觀缺陷、劃痕、專業(yè)制造公司