mig焊工藝ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 18:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 MIG向 MAG焊發(fā)展，如奧地利 Fronius公司鋁合金角焊縫雙面成形 MIG焊用的四元混合氣體就是微量活性氣體 （ ％ O 8％ CO ％ He、 65％ Ar） 。 （ 2） Ar+ CO Ar+O2 這種混合氣體具有一定的氧化性，一方面能降低液體金屬的表面張力，具有熔滴細(xì)勻、電弧穩(wěn)定、焊縫成形規(guī)則等特點(diǎn)；另一方面由于保護(hù)氣體具有氧化性，可增加電弧的穩(wěn)定性，同時(shí)也有利于增加液體金屬的流動(dòng)性，細(xì)化熔滴，改善焊縫成形。 這種混合氣體可用于鋼的射流過(guò)渡或脈沖熔化極氣體保護(hù)焊，對(duì)于不銹鋼、高合金鋼等一般可用 Ar+ CO2(5%)，少加或不加 CO2，但不能超過(guò) 5%，以減少不銹鋼的晶間腐蝕傾向，或降低高合金鋼的淬硬傾向，避免產(chǎn)生裂紋。焊接低碳鋼及低合金鋼 ,廣泛應(yīng)用Ar+CO2 (20%~30%)、 Ar+15%CO2+ 5%O2 ,有較好的熔深和焊縫成形，焊接質(zhì)量好。 三、焊接參數(shù)的選擇 MIG焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、（焊接速度）、保護(hù)氣流量、焊絲伸出長(zhǎng)度和噴嘴直徑等。 焊絲直徑： 應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、接縫間隙大小、所選熔滴過(guò)渡形式等因素來(lái)綜合考慮確定。 細(xì)焊絲通常多用于短路過(guò)渡的薄板 /全位置焊，粗絲多用于噴射過(guò)渡的中厚板的平位置填充、蓋面焊。 需要特別指出的是，鋁合金的 MIG焊對(duì)雜質(zhì)敏感，而且鋁的材質(zhì)較軟，為最大限度保證焊縫質(zhì)量和送絲穩(wěn)定可靠，追求選用盡可能粗的焊絲進(jìn)行焊接。 現(xiàn)在的技術(shù)已可以使鋁合金 MIG焊時(shí)，以粗絲焊薄板。如 Fronius的全數(shù)字化焊機(jī)就可以用 MIG對(duì)接焊 。 焊縫截面 下面是用冷金屬過(guò)渡技術(shù)以 的鋁焊絲 MIG對(duì)接焊 。 焊縫正面 焊縫背面（實(shí)芯焊絲焊接，背面無(wú)保護(hù)） 焊接電流 應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、焊絲直徑大小、所需熔滴過(guò)渡形式等因素來(lái)綜合考慮確定。 焊絲直徑一定時(shí)，可以通過(guò)改變電流的大小來(lái)獲得不同的熔滴過(guò)渡形式。 鋁合金 MIG焊時(shí)各種熔滴過(guò)渡的參數(shù)區(qū)間可參考下圖。注意圖中電流是連續(xù)電流，而脈沖噴射過(guò)渡的電流是指它的平均電流。 電弧電壓 短路過(guò)渡的電弧電壓較低，噴射過(guò)渡的電弧電壓相對(duì)較高。 MIG焊時(shí)的 I— U關(guān)系可參考圖 510 焊接速度 焊接速度要與焊接電流相匹配，尤其是自動(dòng)焊時(shí)更應(yīng)如此。 鋁合金焊接一般用較快的焊接速度，半自動(dòng)焊常在 5～ 60m/h之間，自動(dòng)焊約在 25～ 150m/h之間。 鋁合金對(duì)接條件下各種焊接位置的 I— V關(guān)系可參考下圖。 MIG焊所需的氣體流量比TIG焊的要大，通常在 30～60L/min，噴嘴孔徑也相應(yīng)地應(yīng)有所增加， 有時(shí)甚至要用雙層噴嘴、雙層氣流保護(hù) 。 同時(shí)要注意焊絲的伸出長(zhǎng)度對(duì)保護(hù)效果、電弧穩(wěn)定性和焊縫成形的影響。 鋁材 T形接頭 MIG焊的焊接工藝參數(shù) a)平焊 b)立焊、橫焊、仰焊 總結(jié)： MIG焊工藝參數(shù)選擇的一般方法：板厚 → Φ，然后，熔滴過(guò)渡形
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