【文章內(nèi)容簡介】 涂布機(jī)涂布能使局部圖像鮮明，涂層均勻。但涂布量只能依靠稀釋量來調(diào)整，只要不改變凹版線數(shù)、深度及形狀，是不能增減涂布量的。而柔性版涂布時(shí)，圖像邊緣容易產(chǎn)生邊緣輪廓，缺乏鮮明性。但涂布量的調(diào)整及改版相對比較容易。利用上述任何一種涂布機(jī)涂布后，一般還要采用熱風(fēng)烘箱或紅外線烘箱使溶劑揮發(fā)，然后再通過紫外線固化。紙張涂布 UV上光油時(shí)，可采用先印刷，在后加工時(shí)涂布上光油的脫機(jī)方式，加工速度一般為 3060m／ min。 ? UV上光油聯(lián)機(jī)上光主要有以下 3種方式： 1)膠版印刷機(jī)橡皮布涂布，加工速度 7000～ 9000張 /h； 2)凹印輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)最后機(jī)組涂布，加工速度 100～ 200m／ min； 3)柔性版印刷機(jī)最后機(jī)組及專用涂布機(jī)涂布，加工速度 100～ 200m／ min。 ? 5 使用 UV上光油應(yīng)注意的幾個(gè)問題 1)光源。 UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈 (以無極燈為佳 )，光源的功率也要求穩(wěn)定。高壓汞燈的輸出功率一般為 80～ 120W／ cm，才能確保 UV涂料的固化速度 ； 2)紙張 UV涂料不適合對容易滲透的紙張進(jìn)行加工。因?yàn)?UV涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底涂涂布底層，以避免涂布 UV涂料時(shí)出現(xiàn)滲透； 3)油墨。需要注意 UV涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時(shí)先涂一層底膠 。 4)涂層。上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基。這些單體基開通過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下千燥時(shí)間相對長，一方面影響 UV光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會(huì)使張紙變脆易斷，影響 UV油層的耐磨性； 5)稀釋劑。 UV上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在 1： 1： 1左右，過多則會(huì)影響上光效果 (具體視涂膜量而定 )； 6)上光亮度差。①紙張質(zhì)量差或表面粗糙，吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張；②涂布不均勻或上光油稀釋太薄，粘度過低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油粘度； ? 7)附著力差。①印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當(dāng)，應(yīng)改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；②上光油粘度太低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油粘度；③使用 UV光油類型不當(dāng)； 8)上光層發(fā)白，交聯(lián)密度低。①稀釋劑使用不當(dāng)，因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或?qū)Ｓ孟♂寗? 9)涂布層偏黃。①上光油涂層太厚，粘度偏大，應(yīng)降低粘度；②上光油過期 (使用期限一般為 6個(gè)月 )，應(yīng)停止使用； 10)粘連 (未干透 )。①涂布太厚，應(yīng)降低粘度；② UV燈功率不足或老化 (UV燈管的壽命一般約為 800小時(shí)，超過此時(shí)間固化效率會(huì)降低 )，應(yīng)更換 UV燈使之達(dá)到額定功率；③上光油已過期，應(yīng)停止使用； 11)平滑度不佳。上光機(jī)涂布輥筒損壞或上光油粘度高，應(yīng)更換或重磨輥筒，降低上光油粘度； 12)安全生產(chǎn)。某些進(jìn)口 UV上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發(fā)，在皮膚。衣服上附著時(shí)，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進(jìn)入皮膚引起炎癥，因此在生產(chǎn)過程中如果皮膚沾上 UV上光油，應(yīng)盡快用肥皂水清洗干凈并及時(shí)更換衣服。 此外，還需注意環(huán)境的溫、濕度控制以及紙印刷品經(jīng) UV上光油上光后的熱燙印性等。6 結(jié)束語 UV紫外光固化技術(shù)自 20世紀(jì) 60年代發(fā)明以來，到 20世紀(jì)末已經(jīng)得到了普遍應(yīng)用。在我國 UV印刷和 UV上光已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在鋁箔紙和鋁箔卡紙印刷、磁卡印刷、商業(yè)印刷、金屬印刷、食品、藥品、煙包、不干膠等包裝印刷領(lǐng)域。 UV紙制品上光正以每年遞增百分之十幾的速度增長，所以 UV上光油應(yīng)用前景非常廣闊。 ? 局部 UV上光 UV局部上光 ? 局部 UV上光 局部 UV上光 是指在原有彩色印刷品上的某個(gè)圖案絲印上 UV光油。上完 UV光油后，這個(gè)上光圖案與周邊印刷效果相比，上光圖案就顯得鮮艷、亮麗、立體感強(qiáng)。又因?yàn)榻z印墨層厚，固化后會(huì)凸起來，看起來象壓痕一樣。絲印 UV上光從高度、流平度及厚度都比膠印 UV強(qiáng)，所以一直很受國外客商青睬。 目前，絲印局部 UV上光已解決了在彩色印刷后再膜 BOP或 PET、 PP、 OPP上的附著力問題，還可擊凸。且耐刮，耐折，低氣味。這制造了很大的市場空間，可以應(yīng)用在包裝、商標(biāo)、書本、宣傳等印刷領(lǐng)域，起到畫龍點(diǎn)睛的效果。 絲印局部 UV上光所用設(shè)備成本很低，少量生產(chǎn)也不會(huì)造成浪費(fèi)（每個(gè)版的外發(fā)制作費(fèi)在 50—— 150元之間，并可反復(fù)再生使用）。它所需設(shè)備為 :曬版、印刷、紫外線固化。整套設(shè)備投資只要幾萬元就可以完成，如曬版外發(fā)制作則可減少曬版設(shè)備投資。用電量約 9kw，幾個(gè)工作人員即可，且簡單易懂，稍有指點(diǎn)即可，場地占用三十平方米面積。擁有以上硬件，就可以輕松擁有局部 UV上光， UV上光面積可達(dá) 6OcmX9Ocm寬的紙張，厚度可達(dá) 12mm。如你已擁有硬件，則發(fā)展更易，你只要注意根據(jù)底材選擇UV光油，根據(jù) UV光油稀濃度及印刷之回墨情況選擇網(wǎng)紗參數(shù)。根據(jù)客戶要求厚度而選擇曬版過程中感光膠厚度及 網(wǎng)紗疏與密，一般在 350目 —— 420目之間。 ? UV印刷技術(shù) ? UV印刷技術(shù) 新技術(shù)、新潮流 —— UV印刷技術(shù) 工業(yè)應(yīng)用 UV硬化技術(shù)始自 1960年代早期，德國木業(yè)公司使用于木才表面的涂料層硬化。全球首次使用 UV平版印刷是在美國，英國隨即于公司 1970年成功地使用（ Holland,1997）。和傳統(tǒng)的平版印刷相比較，只算是極為年輕的新技術(shù)，但發(fā)展至今已成為非常重要的印刷技術(shù)。 一般而言， UV并不是專應(yīng)用于平版印刷，它是一種以 UV光源照射化學(xué)物，而該化學(xué)物當(dāng)中所含垢“光啟始劑（ Photoinitiator）”受到 UV光源的刺激，于極短時(shí)間內(nèi)（短于 1秒）讓該化學(xué)物中所包含的“聚合單體（ Polymer）”產(chǎn)生膠合硬化的“輻射硬化技術(shù)（ Radiation Curing）”，一般稱為 UV硬化（ UV Curing）。國際上又將上與“電子束硬化技術(shù)（ Electronic Beam Curing）” 歸于同類，合稱 UV/EB Curing。 UV硬化可以使用于各種傳統(tǒng)的印刷版式，包含凸版、彈性凸版（ Flexo）、平版、網(wǎng)版等印刷，只要使用 UV印墨，配合 UV光源即完成主要的部分。平版 UV印刷即是以平版印刷的架構(gòu)，使用 UV印墨，配合 UV光源而成，當(dāng)然一些非常重要的配合條件亦需同時(shí)達(dá)成方可。除了印刷外，使用透明的材料印刷物進(jìn)行 UV上光亦是市場上廣為使用的上光方式。 ? 一、 平版 UV印刷的特性 一般而言， UV印刷所具備的優(yōu)點(diǎn)為： 1. 色彩飽和度高，色彩效果好。與傳統(tǒng)平版印刷相比較，平版 UV印刷可以獲得比較高的色彩效果，對于色彩要求較嚴(yán)格的印刷品，可獲得較令人滿意的結(jié)果。 2. 印紋光澤度高，視覺艷麗。與消光的底色搭配，可獲得令人激賞的視覺對比， 對于強(qiáng)化產(chǎn)品的高品質(zhì)形象，極具助益（ Tolliver,1998）。 3. 適用于物性及化性完全不同的多類被印物，包含紙、紙板、塑膠、賽路絡(luò)、 PVC、 PE…… 等紙類與膠片類。此特性比傳統(tǒng)平版印刷能印刷更多的產(chǎn)品種類，有更寬廣的市場未來性。 4. 于印刷同時(shí)可立即干燥，可大幅改善生產(chǎn)效率（ RadTech,1998）。由于不需要等待油墨干燥時(shí)間，所以生產(chǎn)時(shí)間可以大幅縮短，印刷公司也可以節(jié)省許多儲(chǔ)存待干印件的空間，對成本節(jié)省多有助益。 5. 由于印刷時(shí)立即干燥，故不需使用噴粉，于改善因?yàn)閲姺鬯鶎?dǎo)致的品質(zhì)問題， 可以避免。 6. 由于印刷時(shí)立即干燥，故可以不會(huì)像傳統(tǒng)平版印刷一般，印下來的 48小時(shí)內(nèi)會(huì)有色彩變化情形發(fā)生（ Ehrlitzer， 1998）。 7. 印紋的耐光性較佳。 8. 印紋的耐磨擦性較佳。 9. 對環(huán)境較為親和（ RadTech， 1998）。 除了前述的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，平版 UV印刷是否沒有缺點(diǎn)？答案是它當(dāng)然會(huì)有一些缺點(diǎn)： 1. 平版 UV印刷的機(jī)器投資成本比傳統(tǒng)的平版印刷設(shè)備高，投資決策需更小心。 2. 可以使用平版 UV印刷的市場種類比傳統(tǒng)的平版印刷市場更廣，更分散，所以廠商若要投入發(fā)展此技術(shù)，應(yīng)先進(jìn)行市場的分析研究，以免投資設(shè)備后發(fā)生找不到訂單的風(fēng)險(xiǎn)。 3. 平版 UV印刷的印墨成本為傳統(tǒng)的平版印刷的印墨成本的 3~4倍左右，材料成本 高。印刷生產(chǎn)中的生產(chǎn)管理技術(shù)、制程技術(shù)，及成本控管，需要更嚴(yán)謹(jǐn)，否則成本損耗的比例會(huì)比傳統(tǒng)平版印刷高。 ? 4. 印墨儲(chǔ)存區(qū)需進(jìn)行較嚴(yán)格的溫度控制，需保持在 20℃ 以下，倉儲(chǔ)成本較高 （ HostmannSteinberg ,1992）。 5. 若紫外線外泄，對人員會(huì)產(chǎn)生健康上的影響。 6. 平版 UV印刷不若傳統(tǒng)平版印刷般普及，熟悉操作技術(shù)的人力供給，需仰賴自己培訓(xùn)。 一般而言， UV印刷會(huì)應(yīng)用到的技術(shù)種類，于下列簡單述之： 1. UV光源設(shè)備：包括燈管、反射罩、能量控制裝置、溫度控制裝置（或稱冷卻 裝置）。 （ 1） 燈管： UV光源所使用的燈管，最常用的種類為內(nèi)部填充水銀的水銀燈管 （ Mercury Lamp），有些時(shí)候會(huì)添加其他的金屬，便如鎵（ Gallium）。另外金屬鹵素?zé)艄?，及石英燈管?quartz lamp）也是常用的種類。目前多仰賴進(jìn)口。 UV燈管所發(fā)出的電磁波長須介于 200~400nm之間。 （ 2） 反射罩：反射罩主要的功能為將 UV電磁波反射回來，以增加 UV的光源效率（ UV Tech Publications， 1991），另一個(gè)重要功能為維持燈管的工作溫度。反射罩表面通常為鋁制，反射率的要求通常需高達(dá) 90%。 反射罩的基本型式有兩種，一為聚焦型，另一種為散焦型，隨制造商的發(fā)展，又 有其他的延伸型式。 （ 3） 能量控制裝置：此裝置的主要供能為控制 UV燈管所發(fā)射出的 UV能量為穩(wěn)定的，以維持硬化的效率及穩(wěn)定，以配合不同印刷速度的需求。有電子式設(shè)計(jì)，也有使用微電腦控制。 2. 冷卻裝置： 由于 UV燈管于 發(fā)出 UV電磁波時(shí)，也會(huì)發(fā)出 IR（紅外線波），使得 UV設(shè)備會(huì)在高溫中運(yùn)作（例如石英燈管的溫度可達(dá) 600~800℃ ），如此除了會(huì)縮短設(shè)備的壽命外，對印刷品也容易引起伸縮的情況，導(dǎo)致印刷時(shí)規(guī)位無法套準(zhǔn)，所以冷卻裝置的重要性可見一斑。 ? 3. 供墨系統(tǒng)： 由于 UV墨比傳統(tǒng)的平版印墨有較高的粘度，及較大的摩擦力，且對印刷機(jī)的組件（包括橡皮布、墨輥等）都會(huì)損傷，所以除了印刷時(shí)應(yīng)對墨槽中的墨應(yīng)持續(xù)地進(jìn)行攪拌外，供墨系統(tǒng)中的墨輥及橡皮布應(yīng)使用應(yīng)為 UV印刷所設(shè)計(jì)。 又為了維持 UV印墨的穩(wěn)定性，以免過高的溫度影響印墨的粘度，墨輥的溫控裝置也是重要的設(shè)備。 4. 散熱及排氣裝置： 主要的功能為將機(jī)器內(nèi)部過多的熱能及因印墨聚合硬化時(shí)產(chǎn)生的臭氧排除之用。通常由排氣馬達(dá)及排氣管所組成。 5. 印墨： 印墨品質(zhì)良好與否是直接影響 UV印刷的最關(guān)鍵性因素。它除了會(huì)影響色彩表現(xiàn)與色域等傳統(tǒng)的品質(zhì)因素外，印墨的印刷適性更直接影響被印物印于印刷完成后印紋的附著力、強(qiáng)度、抗摩擦力等。光啟始劑及聚合單體種類及特性為關(guān)鍵性的基礎(chǔ)材料。要控制 UV印墨的附著力，為濕的 UV墨與被印物接觸時(shí)，被印物的表面張力（單位：dynes/cm）必須高于印墨的表面張力（ Schilstra， 1997），才能產(chǎn)生良好的印墨附著，因此控制印墨及被印物的表面張力為 UV印刷的重要技術(shù)。 6. UV能量量測設(shè)備： 于 UV印刷當(dāng)中，因?yàn)?UV燈管老化、電源、印刷機(jī)速度等因素，需要控制 UV能量保持穩(wěn)定，故量測 UV能量的技術(shù)成為極重要的一環(huán)。 7. 國外的技術(shù)發(fā)展趨勢： （ 1） 市場穩(wěn)定的成長。 （ 2） 應(yīng)用多色印刷及高精細(xì)表現(xiàn)的分色技術(shù)。包括 HiFi Color，及隨機(jī)網(wǎng)點(diǎn)過網(wǎng)技術(shù)（ Stochastic Screening Technology）。 ? （ 3） 冷 UV硬化技術(shù)（ Cold UV Curing）（ Holland,1997）： Heraeus公司發(fā)展 Excimer Lamp，不會(huì)產(chǎn)生紅外線，所以不會(huì)發(fā)熱，對于薄膜印刷或易生收縮效應(yīng)的被印物，有效佳的規(guī)位控制成果，其他的優(yōu)點(diǎn)為：省能源、不會(huì)侵蝕印刷機(jī)零件、不發(fā)出臭味 …… 等。然而到目前為止其效率尚無法取代水銀燈管，未來發(fā)展極具潛力。 我國目前使用下版 UV印刷的情況，與傳統(tǒng)平