【文章內(nèi)容簡介】 儀器使用準確、熟練。⑤原始記錄要記錄整理完備。質(zhì)量評定、資料整理 ①資料是否完整、準確。②對所測量的位置是否進行土建與幕墻施工對照。③資料是否裝訂成冊。④測量人員名單、負責人姓名、簽名。⑤資料上交存檔。三、安裝后置件說明后置件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一，后置件制作、安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，后置件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。工藝流程及說明工藝流程：熟悉了解圖紙要求→對照圖紙在施工現(xiàn)場找準預埋區(qū)域→找出定位軸線→找出定位點→打水平（或檢查土建水平）→拉水平線→查證誤差→調(diào)整誤差→水平分割→驗證分割準確性→安裝化學螺栓→安裝后置件基本操作說明①熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 對圖紙進行質(zhì)疑；接受技術(shù)負責人的技術(shù)交底，制定預埋施工方案。明確轉(zhuǎn)角及異形處的預埋處理方法； 對照土建圖紙驗證施工方案及設計。②檢查后置件1)后置件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與本工程設計要求相符，并且有合格證書；2)檢查后置件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量焊接應牢固、焊縫應飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。3)在施工現(xiàn)場找準預埋區(qū)域：針對不同工程實際情況，在現(xiàn)場根據(jù)預埋點位圖，后置件定位找準后置件的安裝區(qū)域。4)找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準確位置。5)找出定位點：根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線及圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容，確定定位點；定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。6)找平（打水平）：用水準儀，對兩定位點確定水平位置，水準儀要按規(guī)范使用（使用方法略），首先水準儀定位時要考慮全面，定位間距離大致相同，水準儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，正確使用和保管好水準儀。7)拉水平線：在找出定位點位置找平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。8)測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分別提出并討論產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協(xié)商解決。9)調(diào)整誤差：對在規(guī)定允許范圍內(nèi)的誤差進行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤應小于2mm，如超過此范圍，以書面通知技術(shù)處進行設計調(diào)整。10）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定后置件的中心位置，水平分割必須按尺分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。11）驗證水平分割的尺寸：水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同時對與定位軸線相鄰的一后置件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。所需工器具及人員 器具：電錘二臺套、水準儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線人員：每組23人化學螺栓安裝1）根據(jù)設計圖紙和測量放線結(jié)果，確定化學螺栓安裝位置。2）用電錘在所需安裝化學螺栓位置打孔，打孔應注意不能打斷梁內(nèi)鋼筋，打孔時如碰到鋼筋，應重新打孔，避開鋼筋，打孔的深度應符合設計要求。3）孔打完后，應將孔洞的灰渣清掃干凈。4）將化學螺栓藥劑放入洞內(nèi)，然后將化學螺栓用手電錘旋轉(zhuǎn)放入孔內(nèi)。5）注意孔洞內(nèi)不能有水，下雨天禁止施工。6）待藥劑凝固后，做拉撥試驗，試驗合格，安裝后置鐵板。7）做好隱蔽工程記錄。后置鐵板安裝1）根據(jù)設計要求選擇后置鐵板。2）鐵板固定在安裝好的化學螺栓上。管理要領(lǐng)①要準確領(lǐng)會圖紙的內(nèi)容與設計意圖。②對原材料、半成品的質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理。③熟悉定位軸線的位置及相鄰點的位置，及時檢查分割尺寸的準確性。④注意處理好誤差，加強與土建方的協(xié)調(diào)配合工作。⑤檢查后置件位置是否準確，加固是否牢固。安全、防護①進入工地施工人員必須佩帶安全帽、安全帶、安全服、勞保鞋進入工地。②必須按施工規(guī)范進行施工，注意安全用電。③使用電焊機時注意防火。④注意施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，自覺維護環(huán)境衛(wèi)生。⑤保證材料及半成品的安全。質(zhì)量評定、資料整理后置件，屬于隱蔽工程施工，故其質(zhì)量驗收必須按隱蔽工程驗收有關(guān)規(guī)定進行。主要有以下幾個方面：①驗收定位是否準確。②是否牢固。③焊接是否符合要求。④做好拉拔抽檢試驗，并整理好試驗報告。⑤對其它工程是否造成影響。⑥所用材料是否合格。⑦資料是否已整理齊全。資料整理：應隨工程施工進度隨時整理，自檢驗收后請甲方監(jiān)理公司驗收、簽字。要求：隱蔽驗收的范圍是全部工程。內(nèi)容應包括：半成品、材料質(zhì)量、安裝質(zhì)量。必須標明日期、施工人員、質(zhì)檢員。明確標明施工層、施工段、軸線位置。繪制詳圖。隱蔽驗收記錄完善、保存完整。四、玻璃幕墻施工方法和技術(shù)要求豎向支撐間隔見圖紙分格。主梁通過M12不銹鋼螺栓和角碼聯(lián)接。玻璃為鋼化玻璃，要求必須符合《鋼化玻璃》GB9963，玻璃劃切后要進行倒棱磨邊處理。幕墻安裝必須在建筑結(jié)構(gòu)施工驗收完成，并對建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸和后置件的位置與施工圖紙復核無誤以后方能進行。構(gòu)件安裝前須檢查幕墻構(gòu)件及零件的材料品格、規(guī)格、外觀質(zhì)量是否符合設計要求及現(xiàn)行標準，并嚴格按技術(shù)設計方案進行安裝，安裝中注意所有焊接符合規(guī)范要求。各鋼桁架安裝位置正確，牢固可靠，防腐、防雷、防火按設計要求施工，各項工序要進行嚴格技術(shù)把關(guān)，并經(jīng)嚴格的隱蔽工程驗收以后方可安裝玻璃，外觀上達到橫平豎直的效果，允許誤差項目嚴格控制在現(xiàn)行規(guī)范《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ10296所規(guī)定的范圍內(nèi)，幕墻玻璃和構(gòu)件上無污物，方能進行驗收。工藝流程：車間構(gòu)件制作（主管橫梁、支座、角碼、玻璃板塊）→現(xiàn)場測量放線→后置件→主立管安裝 →校正→安裝角碼→噴漆→橫梁安裝→豎龍骨安裝→安裝玻璃→安裝裝飾條→打膠→清洗。五、車間加工制作車間加工制作要鋁合金型材、玻璃板塊等構(gòu)配件制作。板塊制作：工藝流程：鋁型材下料→框架制作→鋁框與鋼化玻璃定位→注膠→恒溫保養(yǎng)。板塊組裝 ①框架制作1）按設計圖樣和料單檢查框料尺寸。2）按設計圖樣將框料用自攻螺釘組裝成框。檢查：按圖樣檢查首件框架尺寸及偏差。首檢合格后，方可批量制作。②注膠前準備 1）持證上崗凡結(jié)構(gòu)玻璃板塊制作人員均應經(jīng)過專門培訓，必須考核合格，方能持證上崗。2）檢查設備注膠機、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈。混合器、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。3）檢查材料a、結(jié)構(gòu)玻璃板塊組件所用材料，均須符合設計圖紙和《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。并有出廠合格證。b、結(jié)構(gòu)膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗的合格報告。并應有物理耐用年限和質(zhì)量保證書。c、結(jié)構(gòu)膠必須有出廠日期、批號。嚴禁使用過期膠。d、玻璃邊緣必須磨邊，倒角?！?5度磨邊。4)熟悉節(jié)點圖樣和工藝資料③凈化1）為保證粘接強度，被粘接表面必須達到潔凈、干燥、無任何水份、油污和塵埃等污物。2）凈化材料a、油性污漬：用丙酮、二甲苯或75%醫(yī)用酒精； b、非油性污漬：用異丙醇和水各50%的混合溶劑； c、抹布：不脫色、不掉絨、潔凈、干燥的棉布。3）凈化方法a、兩塊抹布凈化方法：凈溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的玻璃和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另一塊干凈抹布將溶解了的污漬的溶劑抹干凈。如果這塊抹布已臟，應及時更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發(fā)后再擦。b、不能用抹布到容器內(nèi)去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。c、凈化后10—15分鐘內(nèi)進行注膠，超過時間應重新凈化才能注膠。d、凈化時應嚴格遵守所用溶劑標簽上的注意事項。⑤定位1）將框架裝于工作平臺的定位夾具上，按圖樣安放雙面膠帶和玻璃。注意鍍膜面朝向應符合圖樣要求。安放雙面膠帶時，如果結(jié)構(gòu)膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應用定位模具安放雙面膠帶，以保證結(jié)構(gòu)膠的粘接寬度。2）玻璃定位后形成的空腔寬度和厚度尺寸應符合設計圖樣。檢驗：注膠前應逐塊檢查凈化和定位質(zhì)量。⑥注膠 1）注膠環(huán)境 注膠必須在潔凈無塵的操作間內(nèi)進行。注膠環(huán)境溫度應在5度——30度，相對濕度應在35%——75%之間。2）貼保護膠帶紙將靠注膠處左右范圍的鋁型材和玻璃表面用保護膠帶紙保護起來。3）對結(jié)構(gòu)膠進行三對：對牌號、對保質(zhì)期、對顏色。嚴禁使用過期膠和用錯膠號。4）雙組份結(jié)構(gòu)膠應按產(chǎn)品說明書，進行基料與固化劑的配置、混合。攪拌均勻。并按《結(jié)構(gòu)膠、耐候膠試驗方法》規(guī)定作蝴蝶試驗和拉斷試驗。試驗合格后方可注膠。檢驗：按《結(jié)構(gòu)膠、耐候膠試驗方法》規(guī)定，進行上述試驗，并編號、記錄、歸檔。5）注膠a、單組份膠可使用手動或氣動膠槍注膠，雙組份膠用打膠機注膠。b、制備試樣在注膠過程中，按規(guī)定，制備剝離試驗試樣。檢驗：檢驗員進行試驗，并編號、記錄、歸檔。c、刮平一塊結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠結(jié)束，應在膠表面未固化前，立即用刮勺或膠筒尾部將膠縫壓實，刮平。達到膠縫平滑，縫寬整齊一致，厚度、寬度允許偏差符合規(guī)定要求。d、標記每件結(jié)構(gòu)玻璃板塊，凈化和注膠人員均應在鋁框上打印自己的工號，并作好生產(chǎn)記錄。⑦清洗污漬結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后，組件表面如沾上污漬可用丙酮或二甲苯清洗。注意不能接觸膠縫。然后撕去保護膠帶。檢驗：按外觀檢驗規(guī)定檢驗注膠質(zhì)量。⑧板塊養(yǎng)護結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后應立即移至養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。1）養(yǎng)護環(huán)境使用雙組份膠的結(jié)構(gòu)玻璃板塊與試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度應在10℃—30℃,相對濕度應在35%—75%之間。使用單組份膠的結(jié)構(gòu)玻璃板塊一試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度應在5℃—48℃，相對濕度應在35%—75%之間。2）板塊的放置及固化結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后應水平放置在板架或墊塊上，注意板塊不允許受任何擠壓。沒固化前不能挪動和嚴禁上墻安裝。檢驗：結(jié)構(gòu)玻璃板塊固化后應按工藝規(guī)定，進行最后出廠檢驗。并做好記錄、歸檔和保存。檢驗細則 ①抽樣a、小樣剝離試驗在結(jié)構(gòu)玻璃板塊制作中，應按隨機抽樣原則，每100件制作兩個剝離試樣。每超過100件其尾數(shù)加做一個試樣。b、實物剝離試驗在結(jié)構(gòu)玻璃板塊完全固化后，每100件隨機抽取一件，進行剝離試驗。如不合格，則該批板塊為不合格。c、其余項目檢驗其余項目檢驗抽樣10%，并不少于5件。檢測點不合格數(shù)，不超過10%，可判為合格。②外觀檢驗a、結(jié)構(gòu)玻璃板塊在制作完畢，膠縫固化后，應進行100%的外觀檢驗。b、外觀檢驗內(nèi)容結(jié)構(gòu)玻璃板塊的注膠空隙必須注滿結(jié)構(gòu)膠，不得出現(xiàn)氣泡。膠縫表面應平正、光滑。③尺寸偏差檢查結(jié)構(gòu)玻璃板塊完全固化后，其尺寸偏差應符合有關(guān)規(guī)定。④檢驗評定在小樣和實物剝離試驗都合格的前提下，外觀檢驗項目全部合格，尺寸偏差檢查合格，可評定此批板塊合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以內(nèi)，不影響使用的，也可評為合格品。貯存①檢查合格的結(jié)構(gòu)玻璃板塊應放在通風、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水浸入。②板塊應按品種、規(guī)格分類擱置在架子或墊木上。墊木高100mm以上，不允許直接接觸地面。安全1）結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠時要注意充分通風。不可讓未固化的結(jié)構(gòu)膠接觸到眼睛。如果不慎接觸到眼睛，應及時用清水沖洗眼睛15分鐘，并立即找醫(yī)生診治。2）應防止密封材料在使用中的