【文章內(nèi)容簡介】 長度2m 3 5 相鄰構(gòu)件錯位 用鋼直尺檢查 6 分格框?qū)蔷€長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查對角線長度2m 4 鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測報告。(1)節(jié)點與連接檢驗：隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節(jié)點隱蔽記錄。(3)防雷檢驗第四篇：明框玻璃幕墻施工方案(一)施工準備 (1)施工前,首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進行全面的技術(shù)交底和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設施。(2)在構(gòu)件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構(gòu)件應放在通風、干直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。(3)構(gòu)件應按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構(gòu)件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。(4)構(gòu)件安裝前，均應進行檢驗與校正。構(gòu)件應符合設計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構(gòu)件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應及時更換。同時，幕墻施工承包商應根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數(shù)量，一般構(gòu)件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的3%～5%。(5)構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。(6)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設計要求埋設。在放置預埋件之前，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，預埋件應牢固固定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防止預埋件在澆注混凝土時，位置變動。施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。（1）熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計的特點，玻璃安裝的特點及構(gòu)造方面的特點。然后根據(jù)其特點，研究具體的施工方案。（2）對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結(jié)構(gòu)的預留孔洞及表面的缺陷，應作好檢查記錄，并及時提請有關(guān)單位注意。（3）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。（二）測量放線定位 。（1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復測。（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經(jīng)監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。（3）質(zhì)量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。（4）在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應超過177。45㎜,超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。（5）質(zhì)量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。（1）放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設計意圖。（2）放線工作應根據(jù)土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置點應與軸線取得一定的關(guān)系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。（4）放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構(gòu)造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理。（三）預埋件偏差處理 （1）預埋件偏差超過45㎜時，應及時把信息反饋有關(guān)部門及設計負責人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。（2）預埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，另一端采用2支M12110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結(jié)果應符合設計要求。（3）預埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應經(jīng)設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。（4）預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。（5）預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設計確定。（四）豎框安裝 。（1）豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，接頭應有一定的空隙。（2）立柱安裝前應認真校對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業(yè)培訓，符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)范。（3）應將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。（4）相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3㎜，同層豎框的最大標高偏差不應大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應大于2㎜。（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。（6）豎向按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調(diào)校修正。（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應及時拆除。（8）焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨立工作。（9）焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和 面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。（10）豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標志牌，并在伸縮縫處打密封膠。（六）橫梁安裝 。（1）橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%～35%的壓縮件，以適應和消除橫向溫度變形的要求。（2）橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查，調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（3）應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封校，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。（4）橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再抱質(zhì)檢員進行抽檢，抽檢數(shù)量應為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數(shù)不超過1