【正文】 線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復測。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。橫框水平度：鋁合金橫框同層水平標高偏差絕對值不大于4㎜，相鄰兩橫框的水平標高偏差不應大于1㎜。E、玻璃幕墻安裝質(zhì)量要求幕墻平面度：鋁框?qū)τ谀粔π陛S線前后偏差絕對值不大于2㎜，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1㎜。當全部幕墻工程完工之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。：當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：鋁材保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱?。㎜㎜之間，不能打的太薄或太厚?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉１竟こ棠秃蚰z采用美國道康寧生產(chǎn)的硅酮耐候膠。同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2㎜以內(nèi)。按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃邊的間隙和表面間隙。玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后，嵌入槽內(nèi)。 玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1㎜。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。2㎜左右：177。安裝誤差控制：標高：177。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平差不得大于+1㎜，同層內(nèi)最大水一差不大于2㎜。主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調(diào)整至不大于3㎜，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2㎜，左右偏差調(diào)整至不大于3㎜。每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測至斜面層頂，校核后安裝定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定。利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標識于層面。我公司將派測量人員進場以每層50線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實。C、施工流程施工順序：預埋件的安裝——測量放線——主龍骨安裝——次龍骨安裝——安裝玻璃——注膠及清洗 D、施工工藝 預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內(nèi)。該結(jié)構(gòu)較常見的形式是：豎框和橫梁現(xiàn)場安裝形成框格后將面板材料單元組件固定于骨架上，面板材料單元組件豎向接縫在立柱上，橫向接縫在橫梁上，工進行密封膠接縫處理，防雨水滲透、空氣滲透。 A、明框玻璃幕墻構(gòu)造 先將豎框（或橫梁）安裝在主體結(jié)構(gòu)上，再安裝橫梁（或豎框），豎框和橫梁組成框格，面板材料在工廠內(nèi)加工成單元組件，再固定在豎框和橫梁組成的框格上。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結(jié)束后再將膠帶撕去。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。密封膠表面處理是半隱框幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標準。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。C、裝配組件間的密封(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。對不平整的部位，應調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。上墻方法分內(nèi)裝或外裝，若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。B、結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的安裝結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。第一篇：半隱框及明框玻璃幕墻施工方案半隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。A、半隱框幕墻立梃和橫梁的安裝施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調(diào)整，以保證半隱框幕墻外表面平整。從下而上安裝應待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。可采用木質(zhì)材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表半隱框幕墻的外形形象。(2)對密封部位要進行表面清潔處理。(3)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。(4)在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結(jié)構(gòu)密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。面板材料單元組件所承受的荷載要通過豎框（或橫梁）傳遞給主體結(jié)構(gòu)。B、施工方法：采用吊籃施工。預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進行逐個點焊，以保證砼澆注過程中埋件不移位。埋件應埋牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10㎜，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20㎜。利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線。利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點的，復核后標識于層面。水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM。每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調(diào)整、固定。相鄰兩要主梁安裝標高偏差不大于3㎜，同層主梁的最大標高偏差不大于5㎜。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁找平、調(diào)整：主梁的垂直度可用吊錘控制，一面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。3㎜、前后177。3㎜。：主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密。同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100㎜，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續(xù)封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續(xù)的“濕封”方法，確保完全防水。玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。、封頂、封邊：當玻璃板材安裝之后，應進密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打密封候膠時應特別注意：充分清潔