【文章內容簡介】 ，并在主框格上劃線。玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M520不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。H、耐候硅酮密封膠嵌縫：充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。I、保護和清洗：保護和清洗 J、竣工驗收：竣工驗收。三、質量控制質量標準：請參照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。質量管理要點： 材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。四、安全措施安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災?，F場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。第三篇：玻璃幕墻工藝流程玻璃幕墻工藝流程復檢基礎尺寸安裝預埋件→調整預埋件→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質量檢查→安裝龍骨→質量檢查→安裝防火材料→質量檢查→安裝玻璃塊→質量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付 操作工藝(1)安裝施工準備1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃； 2)落實各項需用汁劃； 3)編制施工進度計劃； 4)做好技術交底工作；5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。(2)預埋件安裝1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位； 3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；4)安裝預埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r預埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。(3)施工測量放線1)復查由土建方移交的基準線。2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。5)最后，～ 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m 設1 支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m 拉一根。6)注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 1)過渡件的焊接：(A)經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：(B)焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；(C)應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；(D)再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；(E)控制重點：水平位置及垂直度；(F)焊接作業(yè)注意事項： ①焊接作業(yè)順序清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理 ②用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； ③焊接現場的安全、防火工作；④嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣； ⑤防銹處理要及時，徹底。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；(C)根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；(D)再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；(E)當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；(F)安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；(G)注意事項：①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； ③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； ④調整完以后，要將避雷銅導線接好。3)防火材料安裝：(A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；(B)安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；(C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；(D)最后進行頂部封口處理即安裝封口板；(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護，4)玻璃安裝(A)安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；(C)安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。(5)密封1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。(6)清掃(A)清掃時先用浸泡過中性溶劑(5％水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；(C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；(D)禁止使用酸性或堿性洗劑(7)竣工交付：1)先自檢，然后上報甲方竣工資料； 2)在甲方組織下，驗收、竣工交付； 3)辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。玻璃幕墻安裝施工注意事項(1)玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。(2)對高層建筑的測量應在風力不大于4 級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。(3)應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。(4)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高 偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。(5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm 孔隙，注入密封膠。(6)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應大于7mm。(7)同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。(8)有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。(9)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。(10)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。(11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆涂。(13)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。(14)除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。(15)玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。(16)玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。(17)玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。一、工程概況部分外墻為玻璃幕墻，采用淺藍灰色熱反射中空玻璃，分翔藍翼藍色框橫明豎隱玻璃幕墻、豎明橫隱玻璃幕墻、全玻璃幕墻等形式。該工程具有以下特點：各部份幕墻分散獨立性強，適合多工作面同時施工；幕墻開窗多、收口多、需注意防雨水滲漏工作。二、施工組織方案（一）、施工準備主體結構完工，現場清理干凈；檢查幕墻與主體結構的預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求，預埋件遺漏、位置偏差過大，傾斜時，及時會同設計部門采取補救措施；材料、構件按施工組織設計分類，按使用地點存放，玻璃應運入相對應房間內，并做好保護措施。（二）、放線熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計特點，玻璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據其特點，具體研究施工方案。對照玻璃幕墻的骨架設計，復檢主體結構質量，因為主體結構質量如何。對骨架的影響較大，特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構。主體結構與玻璃幕墻之間一般留出一定尺寸的間隙，因為主體結構施工，現場澆筑混凝土，存在一定的誤差，為了解決安裝玻璃幕墻精度尺寸允許偏差很小的情況，讓玻璃幕墻離開立體結構，以便保證安裝工作順利進行。脫開的距離，可通過連接件調節(jié)，設計一般都有具體規(guī)定。在施工現場，根據主體結構的質量情況再做適當調整。放線工作應根據中心線及標高點進行。因為玻璃幕墻的設計一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置應與軸線有一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線，對于標高控制點，應進行復核。對由橫桿件組成的幕墻，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再確定豎向桿件的錨固點。橫向桿件一般固定在豎向桿件上，與主體結構不發(fā)生直接關系，待豎向桿件通長布置完畢，橫向桿件再彈到豎向桿件上。（三）、骨架安裝骨架安裝：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結果與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先尋找原預埋件、只有尋準了預埋件才能準確地安裝連接件。連接件用型鋼加工而成，其形狀可因不同的結構類型、不同的骨架型式、不同的安裝部位而有所不同。但不論何種形狀的連接件，均應固定在結實的位置上。待連接件固定后，可以安裝骨架。一般先安裝豎向桿件。因為豎向桿件與主體結構相連，豎向桿件就位后，再安裝橫向桿件。安裝的骨架，應注意骨架本身的處理。要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸部位，應對氧化膜進行防腐處理。大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎向桿件。由于是空腹薄壁構造，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件端部，然后再用螺栓擰緊。橫向桿件的安裝，宜在豎向桿件安裝后進行。橫梁是用鋁角碼連接在主挺上，將橫梁的兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立挺的預定位置，以適應和消除橫向溫度變形的要求。要求安裝牢固，接縫嚴密，相臨兩根橫梁的水平標高不大于1mm，同層標高不大于4mm。如果橫豎桿件均是鋁合金型材，一般多用角鋁作為連接件。角鋁的一條肢固定橫向桿件，另一條肢固定豎向桿件。骨架安裝完畢應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線的校正。（四）、鍍膜玻璃的注膠與安裝鍍膜玻璃在注膠前全部應作磨邊處理，玻璃與鋁框的裝配，必須嚴格執(zhí)行注膠的工藝，認真做好清洗、注膠、養(yǎng)護固化三階段的工作。凈化材料采用二甲苯，抹布要用不脫色、不脫絨的棉布。要保持膠縫飽滿，防止膠縫內殘留氣泡。養(yǎng)護14天，才可以送到工地組裝。為了解決結構硅酮密封膠長期受拉的問題，每塊玻璃下端加兩塊托塊，托塊厚度不大于2mm，托塊的高度不超過玻璃表面。