鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝流程介紹-文庫吧
2025-06-03 03:09 本頁面
【正文】 中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 裝掛： 。 、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。 。 。 、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實物相符。 （外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和間距、白料間距控制在型材寬度的1倍左右。 ，確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。 裝掛： ，再固定最下面一支，然后將其余型材均勻排布在中間、并旋緊所有鋁螺絲。 ，以防型材與掛具間的導(dǎo)電不良而影響氧化、著色或電泳。 ，嚴(yán)禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部。 （5176。）以利于電泳或著色時排氣，減少斑點（氣泡）。 、防止色差、汽泡、麻點產(chǎn)生在裝飾面上。 、變形的長型材，在型材的中間部位增加一支掛具或采用鋁絲吊掛以防型材間碰擦或觸碰槽內(nèi)極板，而擦傷或燒傷型材表面。 ，優(yōu)先選用插桿，采用鋁絲綁扎時，一定要間隔均勻，露頭應(yīng)小于25mm。 、形狀懸殊的型材嚴(yán)禁裝掛在同一排上。 ，必須戴好干凈手套，輕拿輕放、愛護(hù)、防護(hù)好型材表面，嚴(yán)禁野蠻操作。 ，不合格的型材嚴(yán)禁裝掛，表面沾有油污或鋁屑（毛刺）的型材必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚砀蓛簟?，必須按訂單支數(shù)及時補(bǔ)足。 ，以防廢氣腐蝕型材表面。 《裝掛記錄》和《氧化工藝流程卡》上裝掛部分的記錄，準(zhǔn)確計算填寫每掛氧化面積，隨時核對訂單，確保型號、支數(shù)、顏色不出差錯。 。 氧化臺生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作： ，根據(jù)化驗報告單調(diào)整各槽液濃度，確保槽液始終符合工藝要求，并經(jīng)常清除槽液中的污物。 、冷凍機(jī)、整流器、循環(huán)酸泵、水泵、轉(zhuǎn)移車、固化爐等設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)及時排除，嚴(yán)禁帶病運行。 （或電導(dǎo)率）和潔凈度、不符合工藝要求的應(yīng)及時更換或補(bǔ)水溢流。 、熱純水槽、封孔槽的蒸汽或冷卻水，打開氧化槽、著色槽、電泳槽的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保槽液均勻、溫度達(dá)到工藝要求。 、排風(fēng)機(jī)，并在生產(chǎn)前開啟。 《氧化工藝流程卡》，明確生產(chǎn)要求，準(zhǔn)備好比色用色板。 氧化臺操作的通用要求： ，并且兩掛之間必須保持一定的間距，以防型材之間的碰擦傷。 、吊出槽液時必須斜進(jìn)
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