【正文】 焊合處的分流部分長(zhǎng)度和寬度。擠壓操作：注意擠壓溫度和速度之間的平衡，避免焊合處和流入潤(rùn)滑劑和異物。經(jīng)常清理擠壓筒內(nèi)氧化物，鑄錠加熱溫度均勻。Q005 橫向焊合線名 稱橫向焊合線起因模具、設(shè)備、擠壓工藝英 文Transverse Weld Line定義： 在連續(xù)擠壓中，相連接的錠胚金屬之間接縫處的邊界線，（模子內(nèi)的金屬與新加入錠胚前端焊合線），在橫跨擠壓方向上出現(xiàn)的條狀或帶狀花紋。特征： 通過(guò)腐蝕或陽(yáng)極氧化明顯可見(jiàn)，花紋與擠壓方向成直角、楔狀或拋物線狀。外觀： 圖1 橫向焊合線概念圖發(fā)生原因： 在連續(xù)擠壓時(shí)，模具內(nèi)的金屬與新加入錠胚前端差異比較大造成焊合（粘接或擠壓）不良而造成。對(duì)策：機(jī)械：磨快殘料剪刀，正確分離殘料。模具：重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)。擠壓工藝和操作：將模具內(nèi)的擠壓剩余物全部清除 清潔鑄錠的表面（包括斷面） 防止過(guò)度的潤(rùn)滑和異物的混入 鑄錠加熱溫度均勻，選擇適當(dāng)?shù)臄D壓溫度，前端溫度略高為宜（與模子分流腔的金屬溫度一致） 用清理墊經(jīng)常清理擠壓筒內(nèi)氧化物 Q006 擠壓模劃痕名 稱擠壓模劃痕起因模子、擠壓英 文Die Mark定義：型材表面被模具或者工作帶劃傷產(chǎn)生的平行于擠壓方向的缺陷。特征：所產(chǎn)生的缺陷多半從擠壓表面凹進(jìn)去，并能用肉眼看清。外觀：圖1 擠壓模條紋實(shí)物圖發(fā)生原因：對(duì)策： 上機(jī)前模具工應(yīng)仔細(xì)檢查模具。 生產(chǎn)時(shí)檢查人員和生產(chǎn)人員應(yīng)仔細(xì)檢查制品表面，及時(shí)發(fā)現(xiàn)劃痕。 防止模具粘上異物，發(fā)現(xiàn)異物要及時(shí)清除。 模具定徑帶均勻。Q007 擠壓模裂劃痕名 稱擠壓模裂劃痕起因模具、擠壓英 文Die Crack Mark定義： 由于模具的裂紋，在擠壓件的轉(zhuǎn)角或尖角處出現(xiàn)的鋒利突起物。特征： 多出現(xiàn)在擠壓制品的轉(zhuǎn)角處，在尖角處難以用目視發(fā)現(xiàn)，所以多數(shù)情況下用手觸摸來(lái)發(fā)現(xiàn)。外觀：圖1 模具裂角示意圖發(fā)生原因： 模具定徑帶的拐角處出現(xiàn)裂縫對(duì)策： 上機(jī)前模具工應(yīng)仔細(xì)檢查模具。 通過(guò)檢查擠壓制品，提前發(fā)現(xiàn)有裂縫的模具。 模具設(shè)計(jì)時(shí)盡可能地減小模子轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力。Q008 停車(chē)痕、瞬間印痕或咬痕名 稱停車(chē)痕、瞬間印痕或咬痕起因模具、設(shè)備、擠壓工藝英 文Stop Mark Snap Mark定義： 在擠壓時(shí)停止擠壓產(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方向的帶狀段條紋稱停止痕；在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方向的線狀或帶狀段條紋稱咬痕或瞬間印痕（俗稱假停車(chē)痕）。特征：1. 在擠壓時(shí)，穩(wěn)定地粘附于工作帶表面的附著物，瞬間脫落粘附在擠壓制品表面形成花紋。停止擠壓時(shí)出現(xiàn)的工作帶橫紋叫做停車(chē)痕；在擠壓過(guò)程中出現(xiàn)的橫紋叫做瞬間印痕或咬痕，在擠壓時(shí)會(huì)發(fā)出聲響。2. 咬痕在鋁合金寬型材的擠壓過(guò)程中有出現(xiàn)，呈周期性條紋狀，似爬行狀流出，手摸無(wú)手感，在寬展擠壓寬落壁型材在此腹極上常見(jiàn)這種橫紋，于非裝飾面對(duì)使用無(wú)影響，但對(duì)裝飾面和進(jìn)行陽(yáng)檢氧化處理的制品則不允許存在。外觀：停車(chē)線 圖1 停車(chē)線發(fā)生原因： 擠壓過(guò)程中突然停止產(chǎn)生停止痕，模具的就形瞬間回復(fù)造成瞬間印痕和咬痕。對(duì)策： 合理設(shè)計(jì)模子，使各部位流速均勻，特別是邊部和中部應(yīng)基本一致。 加強(qiáng)擠壓橫的支撐，如把模墊加厚，研磨模墊與模子的接觸面，加專用支承墊等。 鑄錠加熱溫度要均勻。 擠壓機(jī)運(yùn)行要平穩(wěn)，不能有爬行現(xiàn)象。 擠壓速度應(yīng)控制合適。 改善工具間的潤(rùn)滑。Q009 振動(dòng)紋或顫痕名 稱振動(dòng)紋或顫痕起因擠壓工藝、模具英 文Chatter Mark定義： 垂直于擠壓方向產(chǎn)生的小節(jié)距直線狀凹條痕。特征： ～10mm范圍變化，用肉眼或觸摸可判別。在薄的擠壓材或軟質(zhì)純鋁情況下容易發(fā)生。外觀：發(fā)生原因： 對(duì)軟合金擠壓過(guò)程中流速不穩(wěn)定而產(chǎn)生的周期性凹凸?fàn)顧M向條痕。對(duì)策：擠壓：鑄錠的加熱溫度應(yīng)均勻；保持適當(dāng)?shù)臄D壓溫度的擠壓速度，擠壓速度不能太低。模子：合理地設(shè)計(jì)工作帶長(zhǎng)度，要與擠壓材斷面形狀協(xié)調(diào)。Q010 劃傷名 稱劃傷起因擠壓工藝、模具、設(shè)備英 文Scratch定義： 擠壓材與模具之間或擠壓材相互之間接觸或摩擦產(chǎn)生的傷痕。特征： 和擠壓方向平行的直線形的連續(xù)或半連續(xù)的溝狀傷痕。外觀： 圖1 外部機(jī)械劃傷實(shí)物圖發(fā)生原因： 制品從?？琢鞒鲞^(guò)程中與模具（或模墊），不光滑的導(dǎo)路等互相接觸和摩擦產(chǎn)生傷痕，或多孔擠壓時(shí)未裝導(dǎo)路，制品之間未分開(kāi)而相互摩擦而產(chǎn)生作傷痕。對(duì)策： 如果是擠壓材與工具之間的接觸傷痕需要設(shè)計(jì)合適的模具，對(duì)模墊進(jìn)行修整。 對(duì)擠壓材之間接觸產(chǎn)生的傷痕，需要安裝合適的導(dǎo)路（石墨襯墊）在工作臺(tái)和出料臺(tái)使用軟質(zhì)耐高溫材料隔離擠壓制品。Q011 擦傷名 稱擦傷起因搬運(yùn)過(guò)程英 文Fretting定義：堆放的擠壓材之間互相摩擦產(chǎn)生的傷痕。在搬運(yùn)過(guò)程中與其它物件相接觸產(chǎn)生的傷痕。特征：具有細(xì)而 的線或點(diǎn)傷痕，并有閃爍光澤，形狀各種各樣，通常稱連續(xù)的傷痕為搬運(yùn)傷痕。有時(shí)包裝不當(dāng)在運(yùn)輸途中也會(huì)產(chǎn)生傷痕。外觀：發(fā)生原因：堆垛的擠壓材在移動(dòng)過(guò)程中和其他操作中相互摩擦或與其它物件相接觸所造成。對(duì)策： 擠壓材與擠壓材之間夾入厚紙； 改善專業(yè)吊具和夾具材料，使用特定的料架及專用材料制作料架。 合理的成品包裝。Q012 凹坑名 稱凹坑（粘著屑）起因鑄造、工具、擠壓工藝英 文Pick Up定義： 擠壓制品表面有點(diǎn)狀或條狀剝落，借助放大鏡可以看到剝落痕跡的尾部有沉積物被壓進(jìn)去的情況。特征： 與擠壓方向平行。通過(guò)腐蝕可明顯地看到白色的點(diǎn)狀或條狀。微觀檢查時(shí)有可能看到鋁等沉積物填充的情況。外觀：圖1凹坑（粘著屑）缺陷實(shí)物圖發(fā)生原因： 鑄錠中的氧化物AlFeSi化合物偏析。在擠壓時(shí)，由于模子工作帶表面涂層不穩(wěn)定，不均勻造成工作帶表面金屬流動(dòng)不穩(wěn)定。對(duì)策：鑄錠：加強(qiáng)熔體過(guò)濾，改用細(xì)網(wǎng)眼； 減少化學(xué)成分中鐵的含量； 采用車(chē)皮鑄錠； 進(jìn)行充分均勻化處理。模子：擠壓時(shí)模子工作帶表面稍微作出斜角（外斜），使磨掉的工作帶涂層容易帶出； 拋光工作帶表面。擠壓工藝：增大壓余（殘料）； 降低擠壓速度和溫度（在允許范圍內(nèi)）； 鑄錠加熱溫度應(yīng)均勻； 為防止工作帶的表面層氧化，噴入氮?dú)猓ūＷo(hù)）； 冷卻模具； 定期清理擠壓筒內(nèi)襯的氧化物。Q013 毛刺（金屬豆）名 稱毛刺（金屬豆）起因鑄造、工具、擠壓工藝英 文Burr定義： 擠壓制品表面呈大片的氧化物粘附顆粒，稱金屬豆（毛刺）。特征： 較輕時(shí)用手能抹掉，毛刺嚴(yán)重情況下緊粘附在制品表面，會(huì)產(chǎn)生小劃道和表面粗糙。在每個(gè)金屬豆（沿?cái)D壓方向）的前面有一個(gè)小劃道，劃道的末尾積累成金屬豆。嚴(yán)重情況下也能產(chǎn)生類似凹坑缺陷。高成分的含量容易產(chǎn)生毛刺。金屬豆多時(shí)使制品表面粗糙時(shí)亦稱麻面。外觀： 圖1 毛刺（金屬豆）缺陷實(shí)物圖 圖2 毛刺（金屬豆）缺陷實(shí)物圖表現(xiàn)為條紋 表現(xiàn)為浮渣 發(fā)生原因： 擠壓模工作帶以分散點(diǎn)狀的形態(tài)粘金屬，且多粘積在工作帶出口處（稱粘結(jié)豆），金屬?gòu)哪？琢鞒霰徽辰Y(jié)豆劃傷產(chǎn)生劃道。金屬粘結(jié)積累一定程度就被流動(dòng)的金屬帶出來(lái)，劃道也會(huì)終止。對(duì)策：鑄錠：加強(qiáng)熔體過(guò)濾 減少合金中雜質(zhì)含量 盡可能采用車(chē)皮棒