【正文】 保證鑄錠表面清潔； 增大壓余厚度； 用清理墊及時清理擠壓筒內(nèi)壁和固定擠壓墊上的異物； 降低擠壓墊的溫度，避免過度潤滑； 定期檢查擠壓筒內(nèi)襯尺寸是否超差； 提高擠壓筒和鑄錠的溫度。外觀： 圖1 凹坑缺陷實物圖發(fā)生原因： 不良的輸送過程，包括不良的手工作操作對鋁材的撞擊而產(chǎn)生凹坑（或壓陷）。在高Mg系合金中容易產(chǎn)生，有時通過腐蝕可以清除。Q024 點蝕斑名 稱點蝕斑起因鑄造英 文Pitting Streak定義： 由于鑄錠內(nèi)在的質量原因，表面處理后表現(xiàn)在擠壓制品外表上，因局部腐蝕行為的差異出現(xiàn)的平行于擠壓方向的帶狀條痕。外觀：（暫無）發(fā)生原因：由于擠壓制品的各部位的金屬流動的差異所造成。對策：設備：提高冷卻風扇的能力； 使用比石墨絕熱性好的冷卻臺材料； 冷卻臺使用石墨的情況下，冷卻臺以步進式為好。Q028 閃爍花紋名 稱閃爍花紋起因鑄造英 文Spangle Defect定義： 堿腐蝕后在擠壓制品表面上出現(xiàn)閃爍晶粒，呈現(xiàn)梨皮花樣。特征： 縮尾的主要特征是在擠壓制品的尾端，深入制品組織內(nèi)部的嚴重破壞金屬連續(xù)性的缺陷。外觀： 發(fā)生原因： 鑄錠表皮層金屬沿擠壓模和前彈性壓界面流入制品表層形成成層，與表面缺陷（起皮）產(chǎn)生的原因極其相近。Q032粗晶環(huán)名 稱粗晶環(huán)起因鑄造、模具、擠壓英 文Quter Band定義：擠壓制品斷面外周形成的粗晶組織。對策： 鑄錠：改進化學成分，或選擇適當?shù)木鶆蚧幚碇贫?模具設計：重新設計合理的模具結構 擠壓：選擇合理的擠壓溫度，擠壓速度及設計合理的模具，以避免金屬的變形不均勻性和擠壓時溫度過于升高。特征： 力學性能不合格表現(xiàn)為屈服強度和抗拉強度數(shù)值低于要求值，在客戶的使用中易產(chǎn)生折彎，變形等潛在的危害。發(fā)生原因：力偶型金屬流速不均形成扭擰。當型材一個壁的流速大于其它壁的流速時，快的壁越來越比其它壁長，致使流速快的壁繞流速慢的壁旋轉，這種扭擰為螺旋狀扭擰，判斷方法為型材端頭不齊。特征： 多在槽形和工字形型材上產(chǎn)生。 正確判斷型材斷面各部位金屬流速的快或慢，合理修模。常由于模具彈性變形而引起尺寸變小及平面間隙不良。特征： 型材沿縱向產(chǎn)生不平（彎曲）即縱向間隙，沿橫向的彎曲即橫向間隙，經(jīng)常發(fā)生的是橫向不平度（間隙）、超標缺陷。 根據(jù)擠壓材的形狀和斷面面積，調整冷卻條件（水冷、霧冷或風冷）等。 拉伸工藝：前后夾頭中心和水平一致。實心和空心型材都可能產(chǎn)生。產(chǎn)生的工藝條件有：工具設計錯誤或修模錯誤；擠壓過程中?？鬃冃危粚碗s斷面型材，其擠壓溫度、速度條件控制不當；屬于設備原因：加熱爐加熱鑄錠溫度不均，設備中心失控，冷卻系統(tǒng)控制不當?shù)取?采用反向擠壓工藝，由于鑄錠和筒壁無相對運動，二者之間沒有摩擦，制品的外組織均勻，粗晶環(huán)很淺。對于正向擠壓，只有通過合金成分、工藝規(guī)范、模具設計進行一定程度加以控制。外觀： 圖1 焊合不良缺陷實物圖發(fā)生原因： 采用橋式?；蚱矫娣至髂D壓時，沿擠壓方向在金屬流的合流位置，由于焊合腔內(nèi)的鋁的供給量不足或者焊合室的溫度、壓力、時間不夠，主要由于模具結構不合理和擠壓工藝不良，沒有焊合或焊合區(qū)被異物隔開而造成了分層或焊合不良。Q030 成層（分層）名 稱成層（分層）起因擠壓工藝、模具英 文Lamination定義： 擠壓制品表皮層內(nèi)的層狀分離（——）缺陷。由于性能不合格造成的廢品和客戶投訴也經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)過程必須特別注意。外觀：(暫無)發(fā)生原因：擠壓材中含有微量的鋅和鎵，在中和處理工藝后的水洗槽內(nèi)與SO離子和Cl離子反應所致。溫度易回升的平板型材或空心擠壓制品容易產(chǎn)生黑斑。 把焊合線盡量置于擠壓材的角部Q025 顏色不均名 稱顏色不均起因模具、擠壓英 文Irregular Color定義：自然發(fā)色的擠壓材（Al—4%Si合金，在陽極氧化處理后，呈現(xiàn)的不均勻色調）。 粘附上機械油、潤滑劑等高粘性油。Q023 污跡（水跡、油跡）名 稱污跡（水跡、油跡）起因擠壓及以后工序英 文Water Stain 、Oil Stain定義：擠壓時的潤滑劑，擠壓制品的冷卻水以及水霧或隨后拉伸、鋸切及人工時效過程中由于環(huán)境不良，有水或油、灰等污物附著于擠壓制品表面并變色。特征： 隨撞擊力的不同，凹坑的深度和大小不同。由于模具設計時，?？孜恢眠^于接近外圓所造成。對策：設備：調整擠壓機、擠壓筒和模具中心，使三者在同一軸線上；模具：修正模子工作帶長度；擠壓工藝：鑄錠加熱溫度均勻，選擇合適的鑄錠加熱溫度和擠壓速度。 用清理墊定期清理擠壓筒內(nèi)襯污物，定期檢查內(nèi)部尺寸是否出現(xiàn)橢圓或鼓肚情況，如超過規(guī)程要求應及時修正擠壓筒的形狀，或更換不良的擠壓墊。使鑄錠表面金屬參與擠壓流動，沿前彈性區(qū)流出形成起皮或氣泡；另一個原因是鑄錠墩粗后高溫高壓下氣體壓入金屬表層，或鑄錠內(nèi)部含氣量太高，加熱時擴散進入表層。Q015 桔皮名 稱桔皮起因鑄造、擠壓、拉伸矯直英 文Orange Pee定義： 擠壓制品表面出現(xiàn)的表面像桔皮一樣凹凸不平的皺褶，別名也稱“表面皺褶”。溫度高時金屬抵抗壞的能力下降，變形速度快時附加拉應力增加，裂紋傾向性增加。高成分的含量容易產(chǎn)生毛刺。在擠壓時，由于模子工作帶表面涂層不穩(wěn)定，不均勻造成工作帶表面金屬流動不穩(wěn)定。外觀：發(fā)生原因：堆垛的擠壓材在移動過程中和其他操作中相互摩擦或與其它物件相接觸所造成。特征： 和擠壓方向平行的直線形的連續(xù)或半連續(xù)的溝狀傷痕。 改善工具間的潤滑。停止擠壓時出現(xiàn)的工作帶橫紋叫做停車痕；在擠壓過程中出現(xiàn)的橫紋叫做瞬間印痕或咬痕，在擠壓時會發(fā)出聲響。 模具定徑帶均勻。外觀： 圖1 橫向焊合線概念圖發(fā)生原因： 在連續(xù)擠壓時，模具內(nèi)的金屬與新加入錠胚前端差異比較大造成焊合（粘接或擠壓）不良而造成。從肉眼觀察上類似于組織條痕，分流處呈條狀花紋，參照模具的構造即可區(qū)分。對策： 在裝模前應檢查擠壓機的對中情況，把擠壓筒、鑄錠及模具和擠壓軸中心對正。修整導流腔或工作帶（參看圖C）。外觀：圖1 型材截面圖 圖2 型材經(jīng)氧化后的帶狀條紋實物圖 發(fā)生原因： 由于鑄錠的宏觀或微觀組織不均勻，鑄錠的均勻化處理不充分，或擠壓前鑄錠加熱不均勻所成。特征： 當光線從未處理的型材表面反射時，顯現(xiàn)出連續(xù)的“擠壓線條”或“熱線”、“暗影”，從各個不同角度觀察制品表面時，這些影線時而出現(xiàn)，時而消失。最主要的有條紋（色差）、毛刺（金屬豆）、擦傷、劃傷、擠壓裂紋、起皮、氣波、擠壓模紋（或假停車痕）、縱向焊合線、模向焊合線、點蝕斑、矯直輥痕、污跡（水跡、油跡）等。這些缺陷往往使整根、整批產(chǎn)品報廢，必須注意防止，特別是工業(yè)鋁材的生產(chǎn)中應該特別注意。不良的工作帶刃口圓角能使型材表面在較寬平面上產(chǎn)生條紋。對于空心型材由于采用較長工作帶，擠壓時容易引起局部過熱，在型材較寬的表面部位可能產(chǎn)生條紋。圖A 模具的改進 圖B 模具的修改 圖C 模具的修改 Q003 氧化物條痕名 稱氧化物條痕起因鑄造工藝、設備、擠壓工藝英 文Oxide Streak定義： 鑄錠內(nèi)部的非金屬夾雜物，在平行于擠壓方向上流入制品表面的缺陷。分流孔和擠壓型材的外接圓總是要小于擠壓筒內(nèi)徑，單邊至少要有13mm的余量。對策：模具：改變分流組合模的橋部結構，分流孔位置和焊合腔長度，例如調整分流比（即調整進口的面積和型材的面積比）以及焊合處的分流部分長度和寬度。擠壓工藝和操作：將模具內(nèi)的擠壓剩余物全部清除 清潔鑄錠的表面（包括斷面）