【正文】 痕為搬運(yùn)傷痕。模子：合理地設(shè)計(jì)工作帶長度，要與擠壓材斷面形狀協(xié)調(diào)。 擠壓機(jī)運(yùn)行要平穩(wěn)，不能有爬行現(xiàn)象。Q008 停車痕、瞬間印痕或咬痕名 稱停車痕、瞬間印痕或咬痕起因模具、設(shè)備、擠壓工藝英 文Stop Mark Snap Mark定義： 在擠壓時(shí)停止擠壓產(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方向的帶狀段條紋稱停止痕；在擠壓過程中產(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方向的線狀或帶狀段條紋稱咬痕或瞬間印痕（俗稱假停車痕）。 生產(chǎn)時(shí)檢查人員和生產(chǎn)人員應(yīng)仔細(xì)檢查制品表面，及時(shí)發(fā)現(xiàn)劃痕。Q005 橫向焊合線名 稱橫向焊合線起因模具、設(shè)備、擠壓工藝英 文Transverse Weld Line定義： 在連續(xù)擠壓中，相連接的錠胚金屬之間接縫處的邊界線，（模子內(nèi)的金屬與新加入錠胚前端焊合線），在橫跨擠壓方向上出現(xiàn)的條狀或帶狀花紋。Q004 縱向焊合線名 稱縱向焊合線起因模具、擠壓工藝英 文Longitudinal Weld Line定義： 用分流組合模進(jìn)行擠壓時(shí)，沿?cái)D壓方向在金屬流的焊合位置，在擠壓材料的裝飾面上出現(xiàn)的條狀或線狀缺陷，或者有的沒有完全焊合（組織缺陷的外在表現(xiàn)形式）。外觀：（暫無）發(fā)生原因：主要是因?yàn)殍T錠表面的氧化物及擠壓筒內(nèi)殘留金屬中的非金屬夾雜物流入擠壓制品而形成。把模具斷面挖坑，擠壓后這個(gè)挖坑部分金屬和壓余一起被除去,不留在坑內(nèi)(參看圖A)。特征： 多數(shù)出現(xiàn)在厚度變化部分，通過腐蝕或陽極氧化處理可以判明。最主要的有條紋（色差）、毛刺（金屬豆）、擦傷、劃傷、擠壓裂紋、起皮、氣波、擠壓模紋（或假停車痕）、縱向焊合線、模向焊合線、點(diǎn)蝕斑、矯直輥痕、污跡（水跡、油跡）等。鋁及鋁合金擠壓制品的缺陷鋁及鋁合金擠壓制品的缺陷目　錄前 言 21. 鋁及鋁合金擠壓制品的表面缺陷 3Q001 工作帶條痕（條紋） 4Q002 組織條紋 5Q003 氧化物條痕 6Q004 縱向焊合線 7Q005 橫向焊合線 8Q006 擠壓模劃痕 9Q007 擠壓模裂劃痕 10Q008 停車痕、瞬間印痕或咬痕 11Q009 振動(dòng)紋或顫痕 12Q010 劃傷 13Q011 擦傷 14Q012 凹坑 15Q013 毛刺（金屬豆） 16Q014 裂紋（撕裂） 17Q015 桔皮 18Q016 氣泡 19Q017 皺紋 20Q018 張力矯直應(yīng)變痕 21Q019 雜物卷入 22Q020 壓痕 23Q021 壓陷（凹坑） 24Q022 輥?zhàn)踊瑒?dòng)痕 25Q023 污跡（水跡、油跡） 26Q024 點(diǎn)蝕斑 27Q025 顏色不均 28Q026 黑斑 29Q027 雪片狀腐蝕、清洗水腐蝕 30Q028 閃爍花紋 312. 擠壓制品的組織和性能缺陷和廢品 32Q029 擠壓縮尾(縮孔) 33Q030 成層（分層） 34Q031 焊合不良（不完全焊縫） 35Q032粗晶環(huán) 36Q033硬度不良和力學(xué)性能不合格 373. 擠壓制品的尺寸缺陷 38Q034 扭擰 39Q035 擴(kuò)（并）口 40Q036 厚度差 41Q037 不平度（間隙） 42前 言1. 在鋁及鋁合金的擠壓生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的各種缺陷，主要可分為三類，即擠壓制品的表面缺陷、擠壓制品的形位尺寸缺陷、擠壓制品的內(nèi)部組織缺陷。1. 鋁及鋁合金擠壓制品的表面缺陷擠壓制品的表面缺陷，在生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生最多，廢品率也最高。工作帶的形狀要加工合適，必須注意保證所有工作帶呈圓滑過渡；工作帶刃口應(yīng)該呈尖銳狀，并無缺陷保證金屬良好地進(jìn)入流出模子，以消除條紋Q002 組織條紋名 稱組織條紋起因鑄造、模子、擠壓工藝英 文Structural Streak定義：由于擠壓件的組織及成分不均勻，出現(xiàn)在擠壓方向的帶狀紋。模具：取適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流腔形狀。進(jìn)行腐蝕或陽極氧化處理后，因?yàn)橛腥毕莸牟课徊恍纬裳趸?，所以容易判別。 擠壓工藝和操作：（1）、使擠壓筒的溫度低于鑄錠溫度；（2）、留有足夠的擠壓殘料（壓余）；（3）、避免過度潤滑（擠壓墊片、剪刀片上打油不宜過多，且涂潤滑油的方式必須正確）；（4）、經(jīng)常用清理墊清除擠壓筒內(nèi)積存的過多殘留物。經(jīng)常清理擠壓筒內(nèi)氧化物，鑄錠加熱溫度均勻。外觀：圖1 擠壓模條紋實(shí)物圖發(fā)生原因：對策： 上機(jī)前模具工應(yīng)仔細(xì)檢查模具。 模具設(shè)計(jì)時(shí)盡可能地減小模子轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力。 鑄錠加熱溫度要均勻。對策：擠壓：鑄錠的加熱溫度應(yīng)均勻；保持適當(dāng)?shù)臄D壓溫度的擠壓速度，擠壓速度不能太低。在搬運(yùn)過程中與其它物件相接觸產(chǎn)生的傷痕。通過腐蝕可明顯地看到白色的點(diǎn)狀或條狀。特征： 較輕時(shí)用手能抹掉，毛刺嚴(yán)重情況下緊粘附在制品表面，會(huì)產(chǎn)生小劃道和表面粗糙。工作帶不能過小 模子工作帶粘金屬時(shí)應(yīng)及時(shí)拋光擠壓：合理地降低擠壓溫度和擠壓速度 增大壓余（殘料） 及時(shí)清理擠壓筒內(nèi)襯的氧化物 鑄錠均勻加熱（最好采用梯度加熱） 通氮保護(hù)模子工作帶（防止氧化），冷卻模具Q014 裂紋（撕裂）名 稱裂縫（撕裂）起因模具、鑄錠、擠壓工藝英 文Tearing(Crack)定義：擠壓制品表面產(chǎn)生微裂紋，或邊緣部位和厚度差別較大的間位出現(xiàn)鋸齒狀開裂（裂紋）。 擠壓開始速度較慢，擠壓正常后應(yīng)及時(shí)調(diào)整合適的金屬速度。Q016 氣泡名 稱氣泡起因鑄造工藝、擠壓工藝、熱處理工藝英 文Blister定義： 鑄錠內(nèi)部的氣體或擠壓過程中卷入空氣，在擠壓后或其后熱處理后膨脹，在擠壓制品鼓起而形成，表現(xiàn)為圓形單個(gè)凸起叫氣泡，表現(xiàn)為大塊撕破的叫起皮。 熱處理時(shí)的氣氛（立式爐情況下由下面水槽吸附上來的水蒸汽、油及污物等）。Q017 皺紋名 稱皺紋起因模具、設(shè)備、擠壓工藝英 文Wave Stark定義： 在擠壓制品表面沿?cái)D壓方向的波浪形皺紋。特征： 出現(xiàn)在擠壓材料內(nèi)部的缺陷，腐蝕后觀察甚斷面即可發(fā)現(xiàn)。外觀：（暫無）發(fā)生原因：在模具空刀處積存的氧化鋁渣粘附在擠壓制品上，在隨后出料處被輥?zhàn)訅喝霐D壓制品表面中所致。特征： 在驅(qū)動(dòng)輥后面的出料臺上，輥?zhàn)娱_始旋轉(zhuǎn)時(shí)在擠壓制品平面上留下的痕跡。 由于切削油的不完全蒸發(fā)留下殘?jiān)?，鋸切過后應(yīng)立即擦干凈殘留的鋸切油。對策： 鑄棒： 加強(qiáng)熔鑄時(shí)的脫氣處理，加強(qiáng)熔體過濾。Q026 黑斑名 稱黑斑起因擠壓英 文Black Spot定義： 表面處理后，擠壓制品表面沿?cái)D壓方向上，幾乎以等間隔地局部析出大量Mg2Si，致使出現(xiàn)黑色或者白色的斑點(diǎn)。有時(shí)，具有方向性。對策： 鑄錠：降低鋅含量 擠壓：降低擠壓溫度，防止晶粒粗大 其他：把腐蝕液中的鋅濃度減少到3ppm以下 腐蝕液中注放硫化物離子 Zn含量和缺陷產(chǎn)生情況材質(zhì)6063合金 2. 擠壓制品的組織和性能缺陷和廢品擠壓制品的組織缺陷和廢品主要有縮尾、成層、焊合不良、前端夾層、粗晶環(huán)、對生產(chǎn)工業(yè)用鋁材時(shí)組織過燒等。外觀：(暫無)圖1 圓棒縮尾實(shí)物圖發(fā)生原因： 在金屬擠壓流動(dòng)的后期，鑄錠表層金屬沿?cái)D壓墊表面和后彈性區(qū)界面流入制品內(nèi)部形成環(huán)形縮尾。特征： 缺陷有的從表面開始，有的在制品內(nèi)部，輕微時(shí)肉眼不可判斷，低倍試片經(jīng)腐蝕后可發(fā)現(xiàn)。2. 采用在線熱處理工藝的6XXX合金，多采用分流模和引流孔模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，每一根鑄棒擠壓時(shí)前端均有包復(fù)的情況，由于變形和組織差異，擠壓制品前端也有粗晶環(huán)，這種粗晶環(huán)深度是從前端向尾端逐漸減少。但是實(shí)際上，由于擠壓機(jī)的能力，鑄錠溫度低時(shí)擠壓困難，生產(chǎn)率下降。以及制品的外形沿長度方向呈現(xiàn)不平、不直、不規(guī)則等。產(chǎn)生的具體工藝條件是：模具設(shè)計(jì)不良，或槽孔工作帶寬度分配不合理；?？准庸ぞ炔睿恍弈２划?dāng)；擠壓溫度的速度控制不當(dāng)，設(shè)備對中性差，鑄錠加熱溫度不均等。拉伸矯直不良。對策： 合理設(shè)計(jì)模子：調(diào)整工作帶長度，事先預(yù)測變形形狀或修正?？仔螤钜匝a(bǔ)償變形。外觀：圖1 壁厚不均實(shí)物圖發(fā)生原因： 擠壓時(shí)金屬流動(dòng)不平衡、模具變形或工作帶位置有相對偏離