【正文】 起因鑄造、模具、擠壓英 文Quter Band定義：擠壓制品斷面外周形成的粗晶組織。特征：1. 鋁合金擠壓制品經(jīng)過固溶熱處理后，脫線淬火在尾部的周邊形成環(huán)狀的粗大的晶粗區(qū)，一般稱為粗晶環(huán)，粗晶環(huán)深度由尾端向前端逐漸減少。最易出現(xiàn)粗晶環(huán)的合金為6066A06006082A50、2A17A04等。2. 采用在線熱處理工藝的6XXX合金，多采用分流模和引流孔模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，每一根鑄棒擠壓時前端均有包復的情況，由于變形和組織差異，擠壓制品前端也有粗晶環(huán)，這種粗晶環(huán)深度是從前端向尾端逐漸減少。外觀：發(fā)生原因：1. 粗晶環(huán)的形成機理從金屬學的觀點來分析十分復雜的，至今仍無統(tǒng)一的觀點。最有效的措施是采用反向擠壓，制品的內(nèi)外層流速均勻。對于正向擠壓，只有通過合金成分、工藝規(guī)范、模具設計進行一定程度加以控制。2. 軍工材料標準一般控制在5mm以內(nèi)，最嚴為3mm，一般工業(yè)材控制在8mm以內(nèi)。對策： 鑄錠：改進化學成分，或選擇適當?shù)木鶆蚧幚碇贫?模具設計：重新設計合理的模具結(jié)構(gòu) 擠壓：選擇合理的擠壓溫度，擠壓速度及設計合理的模具，以避免金屬的變形不均勻性和擠壓時溫度過于升高。對不同的合金和制品應根據(jù)試驗確定最佳的擠壓工藝。例為：易產(chǎn)生粗晶環(huán)的7N01合金，鑄錠加熱溫度為510560℃時，全部產(chǎn)生粗晶組織；500510℃時，部份產(chǎn)生；480500℃時，幾乎不產(chǎn)生。但是實際上，由于擠壓機的能力，鑄錠溫度低時擠壓困難，生產(chǎn)率下降。縮短鑄錠長度時，擠壓筒的摩擦變小些，在500℃以下擠壓時，必須降低擠壓速度。 脫線熱處理：調(diào)整淬火溫度和保溫時間，可以控制其顯現(xiàn)程度。 采用反向擠壓工藝，由于鑄錠和筒壁無相對運動，二者之間沒有摩擦，制品的外組織均勻，粗晶環(huán)很淺。Q033硬度不良名 稱力學性能不合格和硬度不良起因時效、擠壓英 文定義： 一般來說，力學性能超高則硬度也高，力學性能不合格則對應硬度偏低，力學性能不合格是指材料在拉伸過程中表現(xiàn)出來的抗拉強度和屈服強度不達要求；硬度不良是指在材料時效后經(jīng)檢驗硬度超過客戶要求或硬度沒達到客戶要求的標準。特征： 力學性能不合格表現(xiàn)為屈服強度和抗拉強度數(shù)值低于要求值，在客戶的使用中易產(chǎn)生折彎，變形等潛在的危害。硬度是作為檢驗力學性能的一個標準，通常硬度的高低代表著力學性能的高低；有的材料（如穿條料）硬度偏高也不行，在后續(xù)使用或配合膠條與其它東西使用時容易斷裂外觀： 圖1 圖1 發(fā)生原因： ；；；對策：；，全過程生產(chǎn)在工藝標準內(nèi)執(zhí)行，定期檢測爐溫，做好設備保養(yǎng)； 。3. 擠壓制品的尺寸精度這里所講的擠壓制品的尺寸缺陷，主要是指擠壓制品在擠壓過程中產(chǎn)生的斷面幾何尺寸不符合圖紙要求，或者在多孔（多根）擠壓中擠壓材與長度不一致。以及制品的外形沿長度方向呈現(xiàn)不平、不直、不規(guī)則等。這些缺陷主要有：尺寸不合格、長度差、彎曲、波浪、扭擰、擴（并）口、間隙超標等。造成尺寸不合格和原因是，?？壮叽绫旧聿缓细窕蛞蛄魉俨痪鶆蛟斐?。產(chǎn)生的工藝條件有：工具設計錯誤或修模錯誤；擠壓過程中?？鬃冃?；對復雜斷面型材，其擠壓溫度、速度條件控制不當；屬于設備原因：加熱爐加熱鑄錠溫度不均，設備中心失控，冷卻系統(tǒng)控制不當?shù)?。制品外形不良缺陷是：制品繞其縱軸發(fā)生一定角度的旋轉(zhuǎn)稱扭擰；沿其縱軸發(fā)生全截面的偏離是彎曲；沿其縱軸發(fā)生（連續(xù)或不連續(xù)）的局部偏離是波浪；槽形型材兩側(cè)往外（擴口）或往內(nèi)（并口），型材平面出現(xiàn)不平（上凸或下凹）。發(fā)生原因：力偶型金屬流速不均形成扭擰。非對稱性流速不均產(chǎn)生彎曲或波浪，總是向流速慢的一側(cè)彎曲，流速快的一側(cè)不能夠使整個截面彎曲時就堆積成波浪（輕微時就成條紋）。如截面剛性不夠會使整個截面彎曲，就造成內(nèi)凸或外凸，致使平面間隙不合格。產(chǎn)生的具體工藝條件是：模具設計不良，或槽孔工作帶寬度分配不合理；模孔加工精度差；修模不當；擠壓溫度的速度控制不當，設備對中性差，鑄錠加熱溫度不均等。Q034 扭擰名 稱扭擰起因模具設備、擠壓、拉伸英 文Twist定義： 在擠壓鋁型材的斷面沿長度方向以某一軸中心而轉(zhuǎn)動的扭曲缺陷稱為扭擰。特征： 表現(xiàn)主要有兩種：麻花狀扭擰和螺旋狀扭擰。實心和空心型材都可能產(chǎn)生。型材端頭流速差不明顯，有一縱向?qū)ΨQ軸，型材扭擰繞此軸旋轉(zhuǎn)，同時型材平面間隙不好，這種扭擰為麻花狀扭擰。當型材一個壁的流速大于其它壁的流速時，快的壁越來越比其它壁長，致使流速快的壁繞流速慢的壁旋轉(zhuǎn)，這種扭擰為螺旋狀扭擰，判斷方法為型材端頭不齊。外觀：圖1 型材扭擰檢測過程圖 圖2 出料嚴重扭擰實物圖發(fā)生原因： 模子內(nèi)的金屬流動不均勻所造成。設備中心不對造成流速不均勻。拉伸矯直不良。對策： 模子：對空心模具合理設計分流孔和橋部結(jié)構(gòu)，使金屬各部位流速均勻； 調(diào)整模子工作帶的長度； 對多孔擠壓模具合理確定?？椎奈恢煤蛡€數(shù)。 設備：調(diào)整設備中心，使模子擠壓筒和擠壓軸中心一致。 拉伸工藝：前后夾頭中心和水平一致。Q035 擴（并）口名 稱擴（并）口起因模具、擠壓英 文定義： 槽形、工字等型材兩側(cè)往外的缺陷稱為擴口，往內(nèi)的缺陷稱為并口。特征： 多在槽形和工字形型材上產(chǎn)生。外觀： 圖1 擴口缺陷概念圖 圖2 并口缺陷概念圖發(fā)生原因： 由于槽形或類似槽形型材或工字形型材的兩個“腿”部（或者一個腿部）的金屬流速不一致，使得腿向外（擴口）或者向內(nèi)（并口）；此外，由于槽底板的兩側(cè)工作帶流速不一樣，造成凹下（擴口）或凸起（并口）。出?？缀笥捎谠诰€淬火冷卻不均勻也會產(chǎn)生擴（并）口，另一原因是拉伸矯直不當亦會產(chǎn)生。對策： 合理設計模子：調(diào)整工作帶長度，事先預測變形形狀或修正?？仔螤钜匝a償變形。 合理利用導流孔形狀來調(diào)整金屬流動的平衡。例如擠壓材兩側(cè)受擠壓筒的摩擦阻力大，取大的導流模，以便使金屬容易流入。 根據(jù)擠壓材的形狀和斷面面積，調(diào)整冷卻條件（水冷、霧冷或風冷）等。 調(diào)整擠壓機和強力矯直拉伸量等。 正確判斷型材斷面各部位金屬流速的快或慢，合理修模。Q036 厚度差名 稱厚度差起因模具、擠壓工藝英 文Difference In Thickness定義： 擠壓制品上和擠壓方向平行的部位連續(xù)出現(xiàn)的壁厚差。特征： 容易產(chǎn)生在中空型材的厚度變化部分。外觀：圖1 壁厚不均實物圖發(fā)生原因： 擠壓時金屬流動不平衡、模具變形或工作帶位置有相對偏離而造成。對策：模具：使金屬流動平衡； 使模子工作帶長度的變化平緩； 分流組合模要調(diào)節(jié)上模和下模工作帶出口位置； 芯頭細長的模具，要抑制模具的彎曲量；擠壓：提高鑄錠的加熱溫度或者降低擠壓開始時的速度； 整個擠壓過程中降低擠壓速度。Q037 不平度（間隙）名 稱不平度（間隙）起因模具、擠壓英 文Flatness定義： 擠壓型材縱向和橫向產(chǎn)生的彎曲缺陷稱為不平度（或間隙）。特征： 型材沿縱向產(chǎn)生不平（彎曲）即縱向間隙，沿橫向的彎曲即橫向間隙，經(jīng)常發(fā)生的是橫向不平度（間隙）、超標缺陷。外觀：圖1 正常型材圖圖2 平面間隙超標發(fā)生原因： 由于型材某一壁部的兩側(cè)金屬流速不一樣,造成該壁向著流速快的一側(cè)凸起產(chǎn)生不平(間隙)缺陷。常由于模具彈性變形而引起尺寸變小及平面間隙不良。對策： 合理設計模子，調(diào)整工作帶長度； 合理利用導流孔形狀來調(diào)整金屬流動平衡； 根據(jù)擠壓型材的形狀和斷面積，調(diào)整合適的冷卻打條件； 正確判斷各部位金屬的流動快慢情況，合理修正模具； 正確的輥式矯直； 選用專用支撐墊，防止模具變形。第 44 頁 共 44 頁