【正文】 理后，呈現(xiàn)的不均勻色調(diào)）。 擠壓：鑄錠各部位加熱溫度均勻。溫度易回升的平板型材或空心擠壓制品容易產(chǎn)生黑斑。Q027 雪片狀腐蝕、清洗水腐蝕名 稱雪片狀腐蝕、清洗水腐蝕起因鑄造、表面處理英 文Rinse Water Corrosion定義：它是由于鑄錠中所含雜質(zhì)而產(chǎn)生的斑點狀腐蝕（類似于雪的結晶）。外觀：(暫無)發(fā)生原因：擠壓材中含有微量的鋅和鎵，在中和處理工藝后的水洗槽內(nèi)與SO離子和Cl離子反應所致。外觀：（暫無）發(fā)生原因： 由于在堿性處理液中，鑄錠中溶解的金卒，產(chǎn)生晶間腐蝕所致。由于性能不合格造成的廢品和客戶投訴也經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)過程必須特別注意。因為是內(nèi)部缺陷，所以低倍試片腐蝕后觀察其斷面即可發(fā)現(xiàn)。Q030 成層（分層）名 稱成層（分層）起因擠壓工藝、模具英 文Lamination定義： 擠壓制品表皮層內(nèi)的層狀分離（——）缺陷。Q031 焊合不良（不完全焊縫）名 稱焊合不良（不完全焊縫）起因模具、擠壓工藝英 文Inplete Seam定義： 采用橋舌?；蚱矫娣至髂５冉Y構的模子的鋁合金擠壓制品都存在有焊縫，若焊縫處分層或沒有完全焊合就稱為焊合不良。外觀： 圖1 焊合不良缺陷實物圖發(fā)生原因： 采用橋式?；蚱矫娣至髂D壓時，沿擠壓方向在金屬流的合流位置，由于焊合腔內(nèi)的鋁的供給量不足或者焊合室的溫度、壓力、時間不夠，主要由于模具結構不合理和擠壓工藝不良，沒有焊合或焊合區(qū)被異物隔開而造成了分層或焊合不良。最易出現(xiàn)粗晶環(huán)的合金為6066A06006082A50、2A17A04等。對于正向擠壓，只有通過合金成分、工藝規(guī)范、模具設計進行一定程度加以控制。例為：易產(chǎn)生粗晶環(huán)的7N01合金，鑄錠加熱溫度為510560℃時，全部產(chǎn)生粗晶組織；500510℃時，部份產(chǎn)生；480500℃時，幾乎不產(chǎn)生。 采用反向擠壓工藝，由于鑄錠和筒壁無相對運動，二者之間沒有摩擦，制品的外組織均勻，粗晶環(huán)很淺。3. 擠壓制品的尺寸精度這里所講的擠壓制品的尺寸缺陷，主要是指擠壓制品在擠壓過程中產(chǎn)生的斷面幾何尺寸不符合圖紙要求，或者在多孔（多根）擠壓中擠壓材與長度不一致。產(chǎn)生的工藝條件有：工具設計錯誤或修模錯誤；擠壓過程中?？鬃冃危粚碗s斷面型材，其擠壓溫度、速度條件控制不當；屬于設備原因：加熱爐加熱鑄錠溫度不均，設備中心失控，冷卻系統(tǒng)控制不當?shù)?。如截面剛性不夠會使整個截面彎曲，就造成內(nèi)凸或外凸，致使平面間隙不合格。實心和空心型材都可能產(chǎn)生。設備中心不對造成流速不均勻。 拉伸工藝：前后夾頭中心和水平一致。出?？缀笥捎谠诰€淬火冷卻不均勻也會產(chǎn)生擴（并）口，另一原因是拉伸矯直不當亦會產(chǎn)生。 根據(jù)擠壓材的形狀和斷面面積，調(diào)整冷卻條件（水冷、霧冷或風冷）等。特征： 容易產(chǎn)生在中空型材的厚度變化部分。特征： 型材沿縱向產(chǎn)生不平（彎曲）即縱向間隙，沿橫向的彎曲即橫向間隙，經(jīng)常發(fā)生的是橫向不平度（間隙）、超標缺陷。第 44 頁 共 44 頁。常由于模具彈性變形而引起尺寸變小及平面間隙不良。對策：模具：使金屬流動平衡； 使模子工作帶長度的變化平緩； 分流組合模要調(diào)節(jié)上模和下模工作帶出口位置； 芯頭細長的模具，要抑制模具的彎曲量；擠壓：提高鑄錠的加熱溫度或者降低擠壓開始時的速度； 整個擠壓過程中降低擠壓速度。 正確判斷型材斷面各部位金屬流速的快或慢，合理修模。 合理利用導流孔形狀來調(diào)整金屬流動的平衡。特征： 多在槽形和工字形型材上產(chǎn)生。對策： 模子：對空心模具合理設計分流孔和橋部結構，使金屬各部位流速均勻； 調(diào)整模子工作帶的長度； 對多孔擠壓模具合理確定?？椎奈恢煤蛡€數(shù)。當型材一個壁的流速大于其它壁的流速時，快的壁越來越比其它壁長，致使流速快的壁繞流速慢的壁旋轉(zhuǎn)，這種扭擰為螺旋狀扭擰，判斷方法為型材端頭不齊。Q034 扭擰名 稱扭擰起因模具設備、擠壓、拉伸英 文Twist定義： 在擠壓鋁型材的斷面沿長度方向以某一軸中心而轉(zhuǎn)動的扭曲缺陷稱為扭擰。發(fā)生原因：力偶型金屬流速不均形成扭擰。這些缺陷主要有：尺寸不合格、長度差、彎曲、波浪、扭擰、擴（并）口、間隙超標等。特征： 力學性能不合格表現(xiàn)為屈服強度和抗拉強度數(shù)值低于要求值，在客戶的使用中易產(chǎn)生折彎，變形等潛在的危害?？s短鑄錠長度時，擠壓筒的摩擦變小些，在500℃以下擠壓時，必須降低擠壓速度。對策： 鑄錠：改進化學成分，或選擇適當?shù)木鶆蚧幚碇贫?模具設計：重新設計合理的模具結構 擠壓：選擇合理的擠壓溫度，擠壓速度及設計合理的模具，以避免金屬的變形不均勻性和擠壓時溫度過于升高。外觀：發(fā)生原因：1. 粗晶環(huán)的形成機理從金屬學的觀點來分析十分復雜的，至今仍無統(tǒng)一的觀點。Q032粗晶環(huán)名 稱粗晶環(huán)起因鑄造、模具、擠壓英 文Quter Band定義：擠壓制品斷面外周形成的粗晶組織。制品經(jīng)陽極化后也可在表面發(fā)現(xiàn)。外觀： 發(fā)生原因： 鑄錠表皮層金屬沿擠壓模和前彈性壓界面流入制品表層形成成層，與表面缺陷（起皮）產(chǎn)生的原因極其相近。對反向擠壓流動后期金屬補充不足形成中心漏斗狀縮尾。特征： 縮尾的主要特征是在擠壓制品的尾端，深入制品組織內(nèi)部的嚴重破壞金屬連續(xù)性的缺陷。這些缺陷往往使整根、整批擠壓制品報廢，必須注意防止。Q028 閃爍花紋名 稱閃爍花紋起因鑄造英 文Spangle Defect定義： 堿腐蝕后在擠壓制品表面上出現(xiàn)閃爍晶粒，呈現(xiàn)梨皮花樣。特征：擠壓后判別不出來。對策：設備：提高冷卻風扇的能力； 使用比石墨絕熱性好的冷卻臺材料； 冷卻臺使用石墨的情況下，冷卻臺以步進式為好。特征： 斑點部位的表面粗糙，硬度變低。外觀：（暫無）發(fā)生原因：由于擠壓制品的各部位的金屬流動的差異所造成。 注意均勻化處理的氣氛控制。Q024 點蝕斑名 稱點蝕斑起因鑄造英 文Pitting Streak定義： 由于鑄錠內(nèi)在的質(zhì)量原因，表面處理后表現(xiàn)在擠壓制品外表上，因局部腐蝕行為的差異出現(xiàn)的平行于擠壓方向的帶狀條痕。 切削油中的水分過多。在高Mg系合金中容易產(chǎn)生，有時通過腐蝕可以清除。外觀： 圖1 裝飾面上滾筒痕發(fā)生原因： 輥子開始旋轉(zhuǎn)時，由于擠壓制品的移動速度和輥子旋轉(zhuǎn)的速度不協(xié)調(diào)所造成的橫向接觸條痕。外觀： 圖1 凹坑缺陷實物圖發(fā)生原因： 不良的輸送過程，包括不良的手工作操作對鋁材的撞擊而產(chǎn)生凹坑（或壓陷）。對策： 通過模具的合理布置，避免擠壓制品的平面部分放在下面和輥子接觸時不讓氧化渣被壓入； 調(diào)整工作帶的空刀尺寸，修正出口刀角，不氧化鋁渣積存； 盡可能縮短工作帶的長度。操作：保證鑄錠表面清潔； 增大壓余厚度； 用清理墊及時清理擠壓筒內(nèi)壁和固定擠壓墊上的異物； 降低擠壓墊的溫度，避免過度潤滑； 定期檢查擠壓筒內(nèi)襯尺寸是否超差； 提高擠壓筒和鑄錠的溫度。出現(xiàn)在擠壓制品表面的缺陷，在擠壓過程中呈現(xiàn)白色的渾濁表面。特征：.外觀：（暫無）發(fā)生原因：由于拉應力，部分或全部擠壓制品表面產(chǎn)生滑移變形所造成。特征： 皺紋的寬度大，在薄壁型材的表面上經(jīng)常出現(xiàn)，嚴重時成波浪狀，輕微時呈皺紋狀。（殘料分離要好，磨快切壓余的剪刀，保持工具清潔） 增大壓余厚度。對策： 鑄錠加熱溫度均勻，合理控制擠壓溫度。 擠壓筒與擠壓墊的尺寸配合不良。特征： 經(jīng)常沿著擠壓方向連續(xù)或斷續(xù)成線狀方式排列，有凸起的氣泡也，有大塊撕破起皮，起皮的一面往往可以看到外來臟物，用眼睛即可判別。擠壓后型材拉伸矯直時可清地看到。設備：加熱爐設計控制和儀表應該準確，防止金屬實際溫度偏高 速度控制系統(tǒng)應準確，嚴防失控。 模具:改進結構或焊合腔的設計。