【正文】 8T6T42170～1808T62T4510170～1808T6510T4511170～1808T6511W模鍛和自由鍛件室溫96 最低T4T41模鍛和自由鍛件170～1808T61T452軋環(huán)和自由鍛件170～1808T6526063W擠壓件室溫96最低TT42T1175～1853TT52T1215～2251～2TT52T4170～1808T6T4175～1856T6T42170～1808T62T42175～1856T62T4510170～1808T6510T4511170～1808T6511T1195～2051T56066W擠壓件170～18096 最低TT42T4170～1808T6T42170～1808T62T4510170～1808T6510T4511170～1808T6511W模鍛件室溫96 最低T4T41模鍛件170～1808T66262W室溫96 最低T4T4線材、圓棒、方棒和拉管165～1758T6T451170～1808T651T4擠壓件170～18012T6T4510170～18012T6510表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4℃ 時效時間2 3h6262T4511擠壓件170～18012T65116951W室溫96TT42T4薄板155～16518T6T42155～16518T627001W擠壓件115～12524T6W510115～12524T6510W511115～12524T65117A03鉚釘線材鉚釘95～105163～17333T67A04115～22524T6擠壓件135～14516T6115～125155～16533T67A09板材125～1358～16T6擠壓件135～14516T6鍛件、模鍛件105～115172～1826～88～10T73105～115160～1706～88～10T747010W51 21厚板115～125165～1756～246～15—T7651115～125165～1756～249～18T7451 177010W51 21厚板115～125165～1756—2415—24T73517039W 15薄板75～85155～1651614T61W51 15厚板75～85155～1651614T6470497149W511擠壓件室溫115～125160～170482412—14T76510T76511室溫115～125165～175482412—21T73510T73511 19WW52模鍛和自由鍛件室溫115～125160～170482410～16T73T7352表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4℃ 時效時間2 3h7050W51 8厚板115～125155～1653—612—15T7651115～125155～1653—624—30T7651 17115～125155～1653—815—18T76510W510 8擠壓件115～125155～1653—815—18T76511W511 8115～125155～1654 分鐘8 分鐘T73W 8線材、圓棒和鉚釘材115～125155～1653～6T7651W模鍛件115～1253～6T74 167150W510W511擠壓件115～125155～16584～6 20T7651T6511W51厚板115～125150～1602412T7517075W 7115～12524TT62W 5 8 11薄板和厚板100～110155～1656～824～30T73W 8 11100～110155～1656～824～30T76W 6 8 11線材、圓棒和方棒100～110155～1656～824～30T73W 5 8 11擠壓件100～110155～1656～824～30T73W 8 11100～110155～1656～824～30T76W51 5 8 11厚板100～110155～1656～824～30T73517075W51 8 11厚板115～125155～1653～515～18T7651W51 10115～12524T651W510 6 8 11線材、圓棒、方棒100～110170～1806～88～10T7351W510 7擠壓件115～12524T6510W511 7115～12524T6511表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4℃ 時效時間2 3h7075W510 5 8 11擠壓件100～110170～1806～86～8T73510W511 5 8 11100～110170～1806～86～8T76511W510 5 8 11115～125155～1653～518～21T76510W511 8 11115～125155～1653～518～21T76511T6 8薄板155～16524～30T73T6 8線材、圓棒、方棒170～1808～10T73T6 8擠壓件170～1806～8T73155～16518～21T76T651 8厚板155～16524～30T7351155～16515～18T7651T651 8線材、圓棒、方棒170～1808～10T7351T6510 8擠壓件170～1806～8T73510155～16518～21T76510T6511 8170～1806～8T73511155～16518～21T76511W115～12524T6W 8 11100～110170～1806～88～10T73W52自由鍛件115～12524T652W52 8 11100～110170～1806～86～8T7352W51軋環(huán)100～110170～1806～86～8T7352W模鍛件和自由鍛件100～110170～1806～86～8T74 167175W52自由鍛件115～12524T652W模鍛和自由鍛件100～110170～1806～86～8T74 167475W薄板115～125155～16538～10T761W51厚板115～12524T651W薄板120～1553T617076W模鍛件和自由鍛件125～13514T6表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4℃ 時效時間2 3h7178W115～12524TT62W 8 11薄板115～125155～1653～515～18T76W 8 11擠壓件115～125155～1653—518—21T76W51厚板115～12524T651W51 8 11115～125155～1653～515～18T7651W510擠壓件115～12524T6510W510 8 11115～125155～1653～518～21T76510W511擠壓件115～12524T7651W511 8 11115～125155～1653～518～21T765111 為了生產(chǎn)消除應(yīng)力狀態(tài)，依照表2 W 狀態(tài)經(jīng)過固溶熱處理的金屬在時效前，應(yīng)按要求進(jìn)行拉伸或壓縮。8 由任意狀態(tài)時效到T7狀態(tài)，鋁合金7077050、7075和7178時效要求嚴(yán)格控制時效實(shí)際參數(shù)，如時間、溫度、加熱速率等，對于任意所列條款，上述情況除外，當(dāng)T6狀態(tài)到T7狀態(tài)系列材料再時效時，T6狀態(tài)材料的特殊條件（性能值和其它處理參數(shù)的影響）是非常重要的，而且其特殊條件會影響再時效材料符合對T7狀態(tài)合金所規(guī)定要求的能力。15 建議加熱率為每小時20℃～75℃。22 不需要14天室溫時效。4 退火消除固溶熱處理的影響。本標(biāo)準(zhǔn)提出的檢查應(yīng)當(dāng)成為生產(chǎn)廠家整個檢查體系或質(zhì)量方法的一部分，本標(biāo)準(zhǔn)沒有提及的檢查要求，生產(chǎn)廠家也不應(yīng)降低責(zé)任心，應(yīng)保證使用方委托的所有產(chǎn)品合格，符合合同規(guī)定所有的要求。 熱處理偏差能導(dǎo)致產(chǎn)品與本標(biāo)準(zhǔn)不符的任何熱處理工藝變化或設(shè)備變化都構(gòu)成偏差，除非這種偏差經(jīng)購方書面認(rèn)可，否則應(yīng)當(dāng)制止產(chǎn)品發(fā)貨，直到該偏差（或這些偏差）得到糾正，并重新達(dá)到令人滿意的性能（）。測試淬火過程中應(yīng)記錄淬火液管路內(nèi)的溫度和壓力并保留記錄（）。d. 合格與否的標(biāo)準(zhǔn)1），其拉伸性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料規(guī)范中有關(guān)相同狀態(tài)和厚度的板材規(guī)定；2），其屈服和極限抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合相應(yīng)的材料規(guī)范中對相同狀態(tài)和厚度的板材規(guī)定的屈服和抗拉強(qiáng)度。任何測試擠壓件的毛料切割深度都不應(yīng)高于底面（淬火過程中）。 淬火條件對于整個淬火區(qū)來說，管路內(nèi)淬火液的溫度和壓力應(yīng)保持在工藝規(guī)程建立時確定的范圍內(nèi)。測試擠壓件的電導(dǎo)率應(yīng)在擠壓件選取其截面周邊最大間距為50mm、長度方向間距600mm范圍內(nèi)進(jìn)行測量，對于擠壓型材（T—，L—型截面等），不應(yīng)考慮在與兩個或多個連接面相對的表面上測量電導(dǎo)率。 產(chǎn)品浸式淬火的監(jiān)控應(yīng)對這種監(jiān)控制定一個計劃，包括表5中每一檔厚度范圍的鍛件、薄板和厚板以及其它變形產(chǎn)品，該計劃最低限度應(yīng)包括以下內(nèi)容?；蛘呙總€檢驗批次選取一個試樣坯件，經(jīng)淬火達(dá)到要求的狀態(tài)時。 對爐子負(fù)荷的測試對爐子負(fù)荷能力的測試應(yīng)是每年一次。4 　 測試方法 機(jī)械性能試樣應(yīng)符合GB/T 16865標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗方法應(yīng)符合GB/T 228的規(guī)定執(zhí)行。 包鋁合金的擴(kuò)散試驗從代表一個批次或一爐料的軋制產(chǎn)品上切下的各部分試樣按GB/T 3246進(jìn)行顯微檢查，檢查應(yīng)在放大100到1000倍的金相顯微鏡下進(jìn)行，以確定合金成分通過包鋁層擴(kuò)散的程度。 晶間腐蝕和包鋁擴(kuò)散當(dāng)按照本標(biāo)準(zhǔn)所建議的方法操作時，對晶間腐蝕的敏感程度和包鋁層擴(kuò)散的程度應(yīng)不高于常規(guī)情況。破壞性試驗要求建立一個供需雙方共同認(rèn)可的取樣計劃。通過本文所要求的記錄可追查每個鍛件的整個熱處理過程?！?固溶熱處理固溶熱處理是這樣一種工藝：將合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄒ姳?），以使可溶成分有足夠的時間進(jìn)入到固溶體中，通過在適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)中快速冷卻，使可溶成分以過飽和狀態(tài)在固溶體中存在。出現(xiàn)該情況時，會對抗腐蝕性能產(chǎn)生不利影響。 將鍛件熱處理到——O1狀態(tài)這是一種用于特殊目的的鍛件高溫退火，例如增強(qiáng)對超聲波的敏感度或獲得尺寸的穩(wěn)定性?？傮w上講，包鋁板的機(jī)械性能稍低于同一厚度的不包鋁板材。這種情況通常在室溫下（自然時效——見表2）緩慢發(fā)生或在溫度升高（人工時效——見表6）的過程中更迅速地發(fā)展。因此，機(jī)械性能的提高都取決于加工產(chǎn)品時成形操作的強(qiáng)度，該點(diǎn)決定了所使用的坯料狀態(tài)的選擇。這些熱處理要素可將殘余拉應(yīng)力減至最小。例如：為達(dá)到—T8T84和T861狀態(tài)，在固溶熱處理之后和自然、人工時效之前，應(yīng)將材料相應(yīng)地冷加工到約1%、4%和6%。該過程被稱為“升溫析出熱處理”或“人工時效”。但仍需要一個完整的熱處理（固溶熱處理、淬火和時效）來改善其性能、達(dá)到預(yù)期目的?！?合金和狀態(tài)代號此處所使用的合金和狀態(tài)代號符合GB/T 16475。采用較長的均熱時間往往會