aodaaa精密模具熱處理變形及預(yù)防(存儲(chǔ)版)
【正文】 熱溫度下進(jìn)行加熱淬火，在允許的上限溫度加熱后的熱處理變形要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。一般在保證模具技術(shù)要求的情況下，要考慮模具的綜合性能，適當(dāng)降低模具的淬火加熱溫度。 變形產(chǎn)生的原因 當(dāng)模具冷卻到Ms點(diǎn)以下時(shí)，鋼即發(fā)生相變，除因冷卻不一致所早成的熱應(yīng)力外，還有因相變的不等時(shí)性而產(chǎn)生的組織應(yīng)力，冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變形也越大。C），由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷至室溫出爐，冷卻應(yīng)力也較少，模具變形較小。對(duì)精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼（如空淬鋼），對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。 （7）對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。一般來說，對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取一下方法預(yù)防。 采用調(diào)質(zhì)熱處理 對(duì)基本硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復(fù)雜模具，可采取模具粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，精加工后進(jìn)行低溫氮化處理（500186。 （3）模具淬火后采取冷處理是減少殘留奧氏體量的最佳工藝，也是減少模具變形、穩(wěn)定使用時(shí)發(fā)生尺寸變化的最佳措施，因此精密復(fù)雜模具一般應(yīng)采用深冷處理。鋼的各種組織的比體積按下列順序遞減：馬氏體回火索氏體珠光體奧氏體 預(yù)防措施 （1）適當(dāng)降低淬火溫度。?采用預(yù)熱，對(duì)于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱（550℃620℃）；對(duì)于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱（550℃620℃和800℃850℃）。 （4）采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力。根據(jù)模具的變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，在淬火后不致于因?yàn)槟＞咦冃味鼓＞邎?bào)廢。 （1）模具橢圓（變形）產(chǎn)生的原因 這是因?yàn)槟＞咪撝谐室欢ǚ较蚍植嫉牟痪鶆蛱蓟锏拇嬖?，碳化物的膨脹系?shù)比鋼的基體組織小30％左右，加熱時(shí)它阻止模具內(nèi)孔膨脹，冷卻時(shí)又阻止模具內(nèi)孔收縮，使模具內(nèi)孔發(fā)生不均勻的變形，使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓。 本文試就精密復(fù)雜模具變形狀況、變形原因的研究，來探討減少和控制精密復(fù)雜模具變形的措施，以
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