【正文】 軋制或冷精整棒材:1%3%。T6,不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T53擠壓機(jī)上熱成形并淬火后,在室溫下自然時效72小時,。T454適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應(yīng)力的模鍛件。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,。T4，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。添加二位阿拉伯?dāng)?shù)字,稱作TXXX狀態(tài),表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能,抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài).TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號的說明及應(yīng)用狀態(tài)代號說 明 及 應(yīng) 用T31,T361,T37固溶處理后自然時效前,分別經(jīng)1％,6％,7％的冷加工變形,以進(jìn)一步提高自然時效后強(qiáng)度性能的狀態(tài)。固溶處理后經(jīng)冷加工,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。,不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直,矯平但不影響力學(xué)性能極限)。由高溫成型過程冷卻后,不進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直,矯平,但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。H323 H343特殊的加工狀態(tài)。0％。H112適用于熱加工成型的產(chǎn)品。75％HX9超硬狀態(tài)。8表示全硬狀態(tài)。H3——加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。適用于熱處理后經(jīng)過（可不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。O—退火的狀態(tài),表示處于最低強(qiáng)度性能的完全退火的加工產(chǎn)品所處的狀態(tài)。9%的原鋁錠配制的變形鋁合金；9用純度99。.8—Ti,B,Be,Zr。第二位數(shù)字04表示主要合金元素,1—Cu,2—Si,3—Mg,4—Zn,0—其它合金元素或無合金元素。如果為19的自然數(shù),則表示生產(chǎn)中應(yīng)對一種或幾種雜質(zhì)或合金元素加以專門控制,如1435表示有四種雜質(zhì)應(yīng)受到控制..在2xxx系8xxx系合金系列中,如為零則表示原始合金,如為19的自然數(shù),則表示對合金的修改次數(shù)(3).德國變形鋁合金牌號的表示方法:,元素符號系統(tǒng):純鋁加工材: Al+ 鋁百分含量（或 + 狀態(tài)代號 + 最低抗拉強(qiáng)度值）.特殊用途鋁材，冠以大寫字母 E , L ,S 和 Sd 等。 如Zl110可熱處理強(qiáng)化鋁合金 Al—MgSi系。 不可熱處理強(qiáng)化合金 AlSi系。 如2014,2017,2024 Al—MgSi系。1060,1435,1100不可熱處理強(qiáng)化合金 AlMn系。如。 如5005,5052,5056變形鋁合金 AlCu系。 如8089 純鋁系。 如Zl107鑄造鋁合金 Al—Cu—MgSi系。在四位數(shù)字牌號中,第一位數(shù)字表示合金的系列(與中國相同).在1xxx系中,若是零則表示該工業(yè)純鋁的雜質(zhì)范圍為生產(chǎn)中的正常范圍。第一位數(shù)字后加小數(shù)符號.。.7—Ni,Co。第五位數(shù)字表示合金類型：0—3鑄造合金；4—壓鑄合金；5—7變形鋁合金；8用純度99。F—加工狀態(tài),表示不控制力學(xué)性能熱加工狀態(tài)。O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲最底強(qiáng)度的產(chǎn)品。T熱處理狀態(tài)()通過固溶處理與時效處理的穩(wěn)定狀態(tài)。H1——單純加工硬化狀態(tài)。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對于其它合金，H2與對應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長率比H1高。數(shù)字9表示超硬狀態(tài)。HXX細(xì)分狀態(tài)代號與加工硬化程度細(xì)分狀態(tài)代號加工硬化程度對應(yīng)加工率HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值＜10％HX2抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值15％HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值25％HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值35％HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值45％HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值55％HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值65％HX8全硬狀態(tài)。O,保證產(chǎn)品具有完全的再結(jié)晶組織,最低抗拉強(qiáng)度和良好塑性的最終熱處理.O1,使產(chǎn)品達(dá)到部分軟化(不完全再結(jié)晶)并保持一定的加工硬化,獲得所需性能的最終熱處理.O2表示半成品退火(既中間退火).,提高材料的塑性,以便進(jìn)一步冷加工.O3表示鑄錠均勻化退火.H12形變硬化的——1/4硬的H14形變硬化的——1/2硬的H16形變硬化的——3/4硬的H18形變硬化的——全硬的(充分硬的)H19形變硬化的——超硬的Hxx4用于花紋板狀態(tài)代號.Hxx5形變硬化的——用于焊接管H111適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品H112.H116用于鎂含量大于4%的鋁鎂合金制成的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求.H22H24H26H28形變硬化并部分退火——1/4硬的形變硬化并部分退火——1/2硬的形變硬化并部分退火——3/4硬的形變硬化并部分退火——全硬的（充分硬化）H32H34H36H38形變硬化并穩(wěn)定化的——1/4硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——1/2硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——3/4硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——全硬的（充分硬化）H42H44H46H48形變硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的形變硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的形變硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的形變硬化并刷涂料或漆的——全硬的（充分硬化）HXXX的狀態(tài)HXXX的細(xì)分狀態(tài)說 明 及 應(yīng) 用H111適用于最終退火后，又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度比H11稍小狀態(tài)。適用于含鎂量≥4。H321熱加工及冷加工的加工硬化程度都比H32稍小的狀態(tài)。 TX 的 細(xì) 分 狀 態(tài)狀態(tài)代號說 明 及 應(yīng) 用T0固溶處理后,。固溶處理后進(jìn)行冷加工,進(jìn)行冷加工,或矯直,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。,在人工時效時,使強(qiáng)度在時效曲線上越過最高峰點(diǎn),以提高其抗應(yīng)力腐蝕能力和抗剝落腐蝕能力。TXX狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài))在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字,稱作TXX狀態(tài)。T352適用于固溶熱處理后或自高溫成形過程冷卻后,通過壓縮來消除應(yīng)力,以產(chǎn)生1%5%永久變形量的產(chǎn)品.T354適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應(yīng)力的模鍛件.T36固溶熱處理，冷作約6%，并自然時效T37固溶熱處理，冷作約7%，并自然時效T39固溶熱處理按規(guī)定量(約9％)進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行自然時效,以得到所規(guī)定的力學(xué)性能的狀態(tài)。軋制或冷精加工的棒材:1%3%。T452固溶熱處理，通過壓縮產(chǎn)生1%5%永久變形量，以消除應(yīng)力，并自然時效。T52高溫成形過程冷卻后，在欠時效條件下進(jìn)行人工時效以提高成形性。更高的力學(xué)性能水平（6系合金）。厚板:%3%。T64 *固溶熱處理后，然后在欠時效條件下（在T6和T61之間）進(jìn)行人工時效，以提高成形性。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力。T654適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時效的模鍛件。然后以15℃/h升溫到170180℃,810h.。軋制或冷精整棒材:1%3%。T7352固溶熱處理后,通過壓縮產(chǎn)生1%5%永久變形量，以消除應(yīng)力，并進(jìn)行人工過度時效，以得到最好的抗應(yīng)力腐蝕的性能。如:7075T74擠壓管,棒,型材,參考雙級時效制度為:105115℃,46h。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時效（在T73與T76之間）,以得到最好的抗應(yīng)力腐蝕的性能,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T7454固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過度時效（在T73與T76之間）T7X2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶處理后,進(jìn)行人工過時效處理,使力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。然后以15℃/h升溫到160170℃,1518h.T761 *固溶化熱處理，然后進(jìn)行人工過度時效，以得到抗剝落腐蝕的性能(用于7475薄板和帶)T762 *固溶化熱處理，然后進(jìn)行人工過度時效，以得到抗剝落腐蝕的性能, 用于試驗材料，從退火或時效進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶對任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進(jìn)行拉伸，以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過度時效，以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T7652固溶熱處理后,通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工過度時效,以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能。T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工,、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時效,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直.T8510固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:%3%。T852固溶熱處理后,通過壓縮1%5%的永久變形量,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工時效. T854固溶熱處理后,通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時效. T86固溶熱處理后,進(jìn)行約6%的冷加工,然后進(jìn)行人工時效.T87固溶熱處理后,進(jìn)行約7%的冷加工,然后進(jìn)行人工時效.T89 *固溶熱處理后,進(jìn)行一個適量的冷作加工,以便得到所規(guī)定的力學(xué)性能,然后進(jìn)行人工時效.T9固溶熱處理后人工時效,T10由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工,、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品.在上述TX，TXX及TXXX狀態(tài)代號后面添加51或510或511或52或54表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號.消除應(yīng)力狀態(tài)代號說明及應(yīng)用狀態(tài)代號說 明 及 應(yīng) 用TX51TXX51TXXX51適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板,模鍛件,鍛環(huán),~3％這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。1).按抗拉強(qiáng)度分為。6061,6082, 2011,2014,7005 高強(qiáng)度鋁合金: (σb＞441MPa)。 在焊接時,能夠保持或僅稍微改變其力學(xué)性能 不可焊鋁合金。 低抗蝕性鋁合金2. 鋁合金的應(yīng)用:四．常用擠壓鋁合金的特性及應(yīng)用合金特 性材料品種典 型 用 途1060,抗蝕性,成型性好,板用于強(qiáng)度要求不高的化工設(shè)備等2011棒,型,線材螺釘及要求有良好切削性能的機(jī)加工產(chǎn)品.2014T4中等強(qiáng)度,T6高強(qiáng)度,板,管,棒,型,線鍛,沖件用于要求高強(qiáng)度與硬度(包括高溫),厚板和擠壓材,車輪與結(jié)構(gòu)件航天零構(gòu)件卡車構(gòu)架等.2017中等強(qiáng)度(強(qiáng)度與2011與相)棒,型,線,鍛,件,通用機(jī)械零件結(jié)構(gòu)等.2024T3中等強(qiáng)度,T8高強(qiáng)度,板,管,棒,型,線材飛機(jī)結(jié)構(gòu),鉚釘,導(dǎo)彈構(gòu)件,卡車輪轂,螺旋漿等構(gòu)件.30033A21高抗蝕,可焊性好板,管,棒,型,線材抗蝕性與1xxx系相當(dāng), 強(qiáng)度比1xxx高. 用于制造櫥具,食物,化工產(chǎn)品的儲槽,罐, 飛機(jī)油箱,油管,鉚釘線材,食品工業(yè)裝置等.5005中等強(qiáng)度, 抗蝕,可焊與3003相似.板,管,棒,型材用作導(dǎo)體,炊具,儀表板,并與6063顏色協(xié)調(diào)一致.5052, 可