擠壓鋁型材課程設(shè)計(jì)---鋁合金型材擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)-其他專業(yè)-全文預(yù)覽
【正文】 很大幫助， 意義 重大 。 在 450～ 500176。 5).分流橋 分流橋的寬窄和模具的強(qiáng)度以及金屬的流量有關(guān)，從增大分流比，降低擠壓力來考慮，分流橋的寬度 B 應(yīng)該選擇小些，但為了改善金屬流動(dòng)的均勻性，?？鬃詈檬艿椒至鳂虻恼诒?，則 B 應(yīng)該選擇得寬些，一般?。? B=b＋ (3～ 20)㎜ 本設(shè)計(jì)采用倒梯形結(jié)構(gòu)，取 B=45 見下圖 圖 10 23 6).焊合室 焊合室的形狀和大小對(duì)焊縫的質(zhì)量有很大的影響。 ，由 AutoCAD 菜單欄 “工具”→“查詢”→“面積”功 能驗(yàn)算得出 結(jié)果基本正確。 8).作圖 （見圖紙） 18 四 .空心型材模設(shè)計(jì) 所要設(shè)計(jì)的制品 : 本設(shè)計(jì)制品的的牌號(hào)為 I529 系列回型管 具體參數(shù)為 B＝ 92mm， H＝ ， T＝ ,重量： 具體如下圖 圖 6 選坯和選 設(shè)備 : 制品的截面積： F 制 ＝ mm2 ?？淄饨訄A直徑 D 外 ＝ ㎜ 根據(jù)加工范圍要求（ F 制 ≥ F 制 min,及 D 外 ≤ D 外 max）由表 4 知 只有 1630T 的可用 按成才率最高的原則，在進(jìn)一步計(jì)算優(yōu)化，計(jì)算列表如下 表 8 19 序號(hào) Do (Fo) Dd (mm) Ld (mm) 單重wd(kg/根 ) 填充系數(shù) K 填充后長(zhǎng)度 Le 壓余厚hy (mm) 切壓余后的有效長(zhǎng)度 Ld 擠壓比λ 制品長(zhǎng) L制 (m) 成品數(shù) nx6 (m) 成品重 W制(kg) 成材率 W制/Wd (％ ) 1 Φ 187 178 540 491 30 461 5X6 2 Φ 187 178 600 545 30 515 5X6 3 Φ 187 178 660 600 30 570 6X6 最后選擇成才率最高的 ％對(duì)應(yīng)的方案 1 即 1630T 的擠壓設(shè)備 錠坯尺寸為： Dd X Ld＝ Φ 178 540mm 擠壓比 λ＝ 擠壓力的計(jì)算 : 根據(jù)擠壓力公式： P = [（ D/d） 1/2－ ] D2σ b P—— 為單位擠壓力， N D—— 擠壓筒內(nèi)直徑， mm d—— 制品的當(dāng)量直徑， mm σ b—— 某一擠壓溫度下材料的抗拉強(qiáng)度， MPa 故 P＝ [（ 187/） 1/2－ ] 1872 ＝ 換算成噸位：約 20 P＜額定噸位 1630T，設(shè)備選擇符合要求，即所選設(shè)備理論可行 模組及模子外形尺寸確定： 模組尺寸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如前 圖 3 所示 根據(jù)前 面計(jì)算，從表 6 選取 H2=150 H3=70 H1=30 模子外形尺寸簡(jiǎn)圖如前 圖 4 依據(jù) 表 7 的數(shù)據(jù)可以確定 d1=250 ㎜ d2=260 ㎜ h1=13 ㎜ h2=150 ㎜ 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用孔道式分流組合模 故：取 H 上 ＝ 80 ㎜ H 下 ＝ 70 ㎜ 組合模相關(guān)參數(shù)的確定： 1).分流孔的個(gè)數(shù)取 4 個(gè)，形狀為扇形 2)．扇形面積的確定： 因?yàn)榉至骺酌娣e與制品斷面積的比值 ∑ F 分 /F 型 ＝ K,K 即為分流比，一般 K 對(duì)于空心型材時(shí)，應(yīng)等于 λ 1/2。 序號(hào) D0 (F0) Dd (mm) Ld (mm) 單重wd（ kg/根） 填充系數(shù)K 填充后長(zhǎng)度Ld’ 壓余厚hy (mm) 切壓余后有效長(zhǎng)度Ld” 擠壓比λ 制品長(zhǎng) L 制 (m) 成品數(shù) nx6 (m) 成品重 W 制(kg) 成材率 W 制 /Wd (％ ) 1 Φ 95 90 270 242 20 222 1X6 % 2 Φ 95 90 320 287 20 267 1X6 % 3 Φ 125 120 400 369 25 344 3X6 2 % 4 Φ 125 120 450 415 25 390 3X6 2 % 12 實(shí)心型材模具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) : 模組的結(jié)構(gòu)如下圖 圖 2： 模組的結(jié)構(gòu)： 對(duì)于不同噸位的擠壓機(jī)，下圖中的主要結(jié)構(gòu)尺寸都是配套設(shè)置的 ，可 以從有關(guān)資料中查得。 8).淬火 本工藝過程中，制品擠出后可通過設(shè)置風(fēng)扇對(duì)制品進(jìn)行吹風(fēng)來達(dá)到風(fēng)淬的目的。 4） .擠壓速度 考慮金屬與合金的可擠壓性，制品質(zhì)量要求及設(shè)備的能力限制，本設(shè)計(jì)的擠壓速度取 ～
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