【正文】 。點(diǎn)擊Assign Temperature按鈕174。點(diǎn)擊“+Add”。同樣對“top die”、“bottom die”和“object 4”進(jìn)行對稱面設(shè)定。選中一個對稱面174。打開；重復(fù)操作，依次添加extrusion die，extrusion mandrel，extrusion dummy block，extrusion chamber。點(diǎn)擊Change按鈕174。Main按鈕174。 Next174。 擠壓模擬1） 前處理 建立新問題：程序174。值與擠壓筒內(nèi)徑有關(guān)：~；，~，鑄錠表面質(zhì)量不佳的可選更大一些。帶入數(shù)據(jù)計算得：。帶入數(shù)據(jù)可得：。顯然，筒徑越大，作用在墊上的單位壓力就越小。之所以將擠壓筒制成多層，是為了使筒壁中的應(yīng)力分布均勻些和降低應(yīng)力的峰值。 因為本設(shè)計中擠壓模的定徑帶長度是固定的的，為l4 =50mm，擠壓模的長度H由定徑帶長度l4 、出口帶長度 和模角處水平長度共同確定，因為模角處水平長度為(d1d2/2)cot45。 （6）模子的外心尺寸和模子的外圓直徑和厚度主要是根據(jù)其強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)系列化來考慮的。又因為=17mm，則=17+（3~5）mm=20~22mm，本設(shè)計取=21mm。擠壓棒材的工作帶直徑用下式計算： （21）式中，—棒材的名義直徑（mm）。根據(jù)已知條件工作帶長度l4=50mm。根據(jù)已知條件擠壓模錐角ω=45176。它的結(jié)構(gòu)形式、各部分的尺寸，以及所用的材料和加工處理方法，對擠壓力、金屬流動均勻性、制品尺寸的精度、表面質(zhì)量及其使用壽命都有極大的影響。此外，還包括其他一些配件如：模墊、支撐環(huán)、壓力環(huán)、沖頭、針座和導(dǎo)路等。 工模具預(yù)熱溫度的確定擠壓時，工模具需要進(jìn)行預(yù)熱，如果不預(yù)熱的話，坯料與擠壓模具間溫差較大，會產(chǎn)生較大的熱轉(zhuǎn)遞，從而使坯料的溫度分布不均勻，影響成品件的性能。 擠壓速度的確定擠壓時的速度一般可分為三種：擠壓速度——擠壓機(jī)主柱塞、擠壓桿與擠壓墊的移動速度；金屬流出速度——金屬流出?？讜r的速度；金屬變形速度（也稱變形速率）——單位時間內(nèi)變形量變化的大小。 摩擦系數(shù)的確定在橫斷面上，由于外層金屬在擠壓筒內(nèi)受摩擦阻力作用而產(chǎn)生剪變形，使外層金屬的晶粒遭到較大破碎，且在擠壓制品斷面會出現(xiàn)組織的不均勻性。C定徑帶長度/mm工模具預(yù)熱溫度/186。（4）每位學(xué)生獨(dú)立撰寫設(shè)計小結(jié)，組長著重闡述本組設(shè)計工作簡況，小組成員著重簡述自己工作簡況，與報告正文一起裝訂、提交。（2）本設(shè)計分組進(jìn)行，9名左右學(xué)生為1組，分組方案見表1。（3）選擇設(shè)計參數(shù)，制定設(shè)計方案。 設(shè)計目的掌握擠壓變形工具設(shè)計方法，鞏固擠壓變形理論與知識，進(jìn)一步熟悉數(shù)值模擬軟件的使用方法，培養(yǎng)CAE在金屬塑性成形中的應(yīng)用技能。但是，擠壓變形也存在制品組織與性能不均、工模具磨損快和設(shè)備負(fù)荷高等缺點(diǎn)。 課 題 : 材料成型計算機(jī)模擬 系 別 : 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 專業(yè)班級 : 11級材控1班 2014年6月第一章 課程設(shè)計內(nèi)容及任務(wù)分配 1 概述 1 設(shè)計目的 1 設(shè)計內(nèi)容 1 設(shè)計要求 1 擠壓方案任務(wù)分配 2 第二章 工藝參數(shù) 3 工藝參數(shù)的設(shè)計 3 摩擦系數(shù)的確定 3 擠壓速度的確定 3 工模具預(yù)熱溫度的確定 3 第三章 模具尺寸的確定 4 擠壓工模具示意圖 4 模具尺寸的確定 4 4 擠壓筒結(jié)構(gòu)尺寸的確定 6 擠壓墊的結(jié)構(gòu)及尺寸確定 7 第四章 實(shí)驗?zāi)M及數(shù)據(jù)提取分析 8 8 擠壓模擬 8 后處理 9 9 坯料溫度對擠壓力的影響 10 坯料預(yù)熱溫度對破壞系數(shù)的影響 11 個人小結(jié) 12 參考文獻(xiàn) 21附表 《塑性成型計算機(jī)模擬》課程設(shè)計成績評定表 21 第一章 課程設(shè)計內(nèi)容及任務(wù)分配 概述擠壓是對放在容器（擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需要斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，有正擠壓、反擠壓、組合擠壓、連續(xù)擠壓、靜液擠壓等多種形式。因此，擠壓是金屬材料加工的一種應(yīng)用廣泛的成形方法，適用于薄壁、細(xì)長的管、線、型材的生產(chǎn)，特別是斷面復(fù)雜的異型材的加工生產(chǎn)。本設(shè)計以f140mm棒材（黃銅DIN_CuZn40Pb2）擠壓成形為例，研究擠壓變形工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸對金屬流動、變形力等參數(shù)的影響，通過DEFORM軟件模擬分析參數(shù)的合理性。（2）根據(jù)擠壓變形工具設(shè)計理論與方法設(shè)計主要工具，包括擠壓模、擠壓筒和擠壓墊。 設(shè)計要求（1）以擠壓工藝參數(shù)如擠壓初始溫度、擠壓速度和摩擦系數(shù)等，變形工具結(jié)構(gòu)參數(shù)如模具錐角、定徑帶長度待等為設(shè)計參數(shù)。（3）組內(nèi)學(xué)生共享本組的設(shè)計數(shù)據(jù)，共同討論、分析設(shè)計結(jié)果，得出設(shè)計結(jié)論，共同撰寫1份設(shè)計報告正文。擠壓溫度/186。在選擇擠壓工藝參數(shù)時，一般是在理論分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種工藝試驗，考察產(chǎn)品質(zhì)量，并參考實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗值。在滿足一定條件下。綜上，擠壓速度的確定需在一個允許的范圍內(nèi)，因此在黃銅的允許擠壓速度范圍內(nèi)去擠壓速度值為40。擠壓工具一般包括：模子、穿孔針或芯棒、擠壓墊、擠壓桿和擠壓筒。模子是擠壓生產(chǎn)中最重要的工具。它是指模子的軸線與其工作端面間所構(gòu)成的夾角。但是，如果工作帶過長，又極易在其上粘結(jié)金屬，使制品表面上產(chǎn)生劃傷、毛刺、麻面等缺陷。C查表21可得。 （4）出口直徑模子的出口直徑一般應(yīng)比工作帶直徑大3~5mm，因過小會劃傷制品的表面。且根據(jù)已知條件，模孔過渡圓角半徑為5mm。根據(jù)已知條件，=140mm，則D2=140mm=203mm。 擠壓筒結(jié)構(gòu)尺寸的確定擠壓筒是所有擠壓工具中最貴重的部件，由兩層或三層以上的襯套以過盈配合組