【正文】 處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4℃ 時效時間2 3h7050W51 8厚板115～125155～1653—612—15T7651115～125155～1653—624—30T7651 17115～125155～1653—815—18T76510W510 8擠壓件115～125155～1653—815—18T76511W511 8115～125155～1654 分鐘8 分鐘T73W 8線材、圓棒和鉚釘材115～125155～1653～6T7651W模鍛件115～1253～6T74 167150W510W511擠壓件115～125155～16584～6 20T7651T6511W51厚板115～125150～1602412T7517075W 7115～12524TT62W 5 8 11薄板和厚板100～110155～1656～824～30T73W 8 11100～110155～1656～824～30T76W 6 8 11線材、圓棒和方棒100～110155～1656～824～30T73W 5 8 11擠壓件100～110155～1656～824～30T73W 8 11100～110155～1656～824～30T76W51 5 8 11厚板100～110155～1656～824～30T73517075W51 8 11厚板115～125155～1653～515～18T7651W51 10115～12524T651W510 6 8 11線材、圓棒、方棒100～110170～1806～88～10T7351W510 7擠壓件115～12524T6510W511 7115～12524T6511表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4℃ 時效時間2 3h7075W510 5 8 11擠壓件100～110170～1806～86～8T73510W511 5 8 11100～110170～1806～86～8T76511W510 5 8 11115～125155～1653～518～21T76510W511 8 11115～125155～1653～518～21T76511T6 8薄板155～16524～30T73T6 8線材、圓棒、方棒170～1808～10T73T6 8擠壓件170～1806～8T73155～16518～21T76T651 8厚板155～16524～30T7351155～16515～18T7651T651 8線材、圓棒、方棒170～1808～10T7351T6510 8擠壓件170～1806～8T73510155～16518～21T76510T6511 8170～1806～8T73511155～16518～21T76511W115～12524T6W 8 11100～110170～1806～88～10T73W52自由鍛件115～12524T652W52 8 11100～110170～1806～86～8T7352W51軋環(huán)100～110170～1806～86～8T7352W模鍛件和自由鍛件100～110170～1806～86～8T74 167175W52自由鍛件115～12524T652W模鍛和自由鍛件100～110170～1806～86～8T74 167475W薄板115～125155～16538～10T761W51厚板115～12524T651W薄板120～1553T617076W模鍛件和自由鍛件125～13514T6表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4℃ 時效時間2 3h7178W115～12524TT62W 8 11薄板115～125155～1653～515～18T76W 8 11擠壓件115～125155～1653—518—21T76W51厚板115～12524T651W51 8 11115～125155～1653～515～18T7651W510擠壓件115～12524T6510W510 8 11115～125155～1653～518～21T76510W511擠壓件115～12524T7651W511 8 11115～125155～1653～518～21T765111 為了生產消除應力狀態(tài)，依照表2 W 狀態(tài)經過固溶熱處理的金屬在時效前，應按要求進行拉伸或壓縮。 隨機裝架厚度小于等于25mm的鍛件，其隨機裝架或分層允許達到最大厚度75mm，架層之間最小間距為75mm，這樣才能保證采取浸沒方式淬火的產品質量。 鍛件的裝架與間距，鍛件應相互間隔開，間距大于最大截面厚度，或按特殊裝架工藝規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，保證產品經過充分加熱或淬火。采用噴水淬火的產品保持噴水接觸直到工件表面不再有水汽升起。就2219合金而言，若性能測試結果顯示，淬火時材料每一部分均超過482℃，則淬火轉移時間可超過最大極限。 淬火轉移時間淬火產品浸沒前所允許的最大轉移時間應遵照表5規(guī)定，按產品截面厚度對應轉移時間執(zhí)行。 鍛件淬火鍛件可進行水淬或聚合物水溶液淬火，只要淬火產品經過時效處理后達到規(guī)定的狀態(tài)，能通過相關試驗，滿足技術標準規(guī)定的所有要求。決定能否滿足這些要求的試驗程序應遵照表7的相應程序進行。推薦保溫時間見表4，當爐料包含不同厚度的截面的產品時，建議保溫時間按其中最大厚度的截面確定（）。如果爐料由一組厚度各異的包鋁薄板組成，那么爐料的升溫時間則應按其中厚度最小或截面最小的工件的限定時間執(zhí)行。 熱處理操作熱處理操作應對整個工件進行，而不是局部。表3　 包鋁合金重復固溶熱處理厚度/mm允許重復固溶熱處理的最多次數＜0～(含兩者)1＞2 重復固溶熱處理的保溫時間，可縮短至表4規(guī)定時間的一半。12 超過543℃的熱處理要求在538℃～543℃之間進行一h中間固溶熱處理，以防止富鎂相的共晶熔融。9 對于特定的截面、條件和要求，也可采用其它溫度范圍。5 表中所列的溫度范圍最大值和最小值之間的差值超過10℃時，可在整個溫度范圍內采用任意一個10℃的溫度范圍（對于6061為15℃），只要表中或適用的材料規(guī)范中沒有規(guī)定例外或限制準則。2 該狀態(tài)是不穩(wěn)定的，通常不用。支架、固定裝置、底座、吊籃的安裝應保證在熱處理時不會對所處理的產品表面產生影響。設備應裝有標準的記錄儀以監(jiān)測噴水淬火參數。 水洗和干燥在鹽浴爐內經過加熱的淬火產品所使用的水槽（水聚合物溶液除外），應保證產品表面干燥后在不能有目測到鹽液殘留物。同時，應配備必要的儀表以確保對溫度進行控制。產品可以進行攪動以代替鹽浴循環(huán)。 精確度應保證儀表的精確度，并進行定期檢定。但6061合金，溫度波動允許達到15℃（見表2附注5和表6附注4）。在保溫期間，保溫區(qū)內任何一點的加熱介質的溫度都應受到控制，、固溶熱處理溫度范圍、時效溫度范圍（）。 鹽浴槽鹽浴槽液不應與待處理的合金起反應?！?定期工藝制度檢查熱處理設備和工藝操作規(guī)程應按表1規(guī)定進行檢查。4　 要求　 建立工藝操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程重新審定 基本原則生產前，熱處理設備和工藝操作規(guī)程應達到本標準要求（見表1）?！」ぷ鲄^(qū) 工作區(qū)是指在一個熱處理工藝的保溫過程中，熱處理設備被部件或原材料所占據的部分封閉空間。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。本標準主要起草人：變形鋁及鋁合金熱處理規(guī)范1　 范圍本標準規(guī)定了一般工業(yè)用變形鋁及鋁合金熱處理的要求和質量保證措施，并推薦了熱處理工藝、設備及質量控制要求。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會提出。 YS全國有色標準化技術委員會 發(fā)布——實施——發(fā)布變形鋁及鋁合金熱處理規(guī)范Wrought aluminium and aluminium alloys heat treatment（送審稿）YS/T —中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準ICS 目 次前言 II1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 定義 1 熱處理 1 熱處理批次 1 工作區(qū) 1 固溶熱處理造成的砂眼和氣孔 14 要求 2 建立工藝操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程重新審定 2 定期工藝制度檢查 2 定期產品監(jiān)測 2 熱處理設備 2 固溶熱處理參數及工藝規(guī)程 4 淬火參數和工藝規(guī)程 8 裝架和間距 9 建議時效熱處理 10 推薦的退火工藝 185 質量保證措施 18 檢查責任 18 熱處理設備的溫度檢測 19 噴水淬火設備 19 產品定期監(jiān)測 21 測試方法 23 試驗結果的判定 24 鍛件的熱處理批號 25附錄A （資料性附錄） 鋁合金熱處理常用知識 26 鹽浴槽的優(yōu)點 26 氣室爐的優(yōu)點 26 固溶熱處理 26 用于提高抗腐蝕能力的淬火 27 合金和狀態(tài)代號 27 包鋁板 27 退火處理 27 時效 27 殘余拉應力對腐蝕性能的影響 28 電導率、硬度和狀態(tài)的關系 28 前 言本標準首次制定。本標準的附錄A為資料性附錄。本標準參加起草單位：西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質量研究所協(xié)助起草。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。　熱處理批次一個熱處理批次是指：由同一合金、同一產品形式、狀態(tài)以及經歷同一工藝過程的一定數量的一批金屬?，F已公認，在固溶熱處理過程中，進入到鋁合金中的氫是造成表面砂眼和表層下面氣孔出現的原因。a. 原已驗收的熱處理設備，更換部件、徹底磨損、毀壞或改型需要磨合（～）；b. 現有熱處理設備或其工藝操作規(guī)程不能滿足本標準規(guī)定的質量要求（）；c. 在定期工藝制度檢查（）或定期產品監(jiān)測過程中（）測出任何不合格（）。 氣室爐對于那些在有關熱處理爐內進行固溶熱處理（）而實驗證明沒有氣孔產生的產品，可采用燃燒介質與金屬接觸的氣室爐進行熱處理。 溫度均勻性 周期性加熱爐和鹽浴槽周期性加熱爐和鹽浴槽的設計與建造應滿足以下要求。當保溫區(qū)內的所有爐料都達到所規(guī)定的溫度范圍的最低值后，該保溫區(qū)的加熱介質和爐料的溫度波動最大值應為10℃（或按表表6要求）。記錄應能正確反應溫度控制情況，并可存貯記錄以備查閱。 循環(huán)淬火槽應具備內部或外部循環(huán)系統(tǒng)，以保證淬火介質流動，如果攪拌充分，能保證淬火均勻，同時滿足所有的要求。 加熱和冷卻淬火槽應具備足夠的加熱和冷卻能力。 浸沒速度淬火系統(tǒng)應有控制固溶處理部件進入淬火介質速度的方法，如果該控制方法作為所要求的熱處理工藝規(guī)程的一部分，不應超過所允許的最大淬火轉移時間（）。對于板材和擠壓制品，通過監(jiān)測進行校驗。 支撐架、固定裝置及其它工件架持裝置的結構鋪設支承架時應當最低限地減少金屬在固溶熱處理時的振動或滑動。表2　 固溶熱處理溫度合 金產品類型1（不包括鍛件）固溶熱處理（金屬）溫度/℃ 5狀態(tài)代號淬火后2自然時效后3消除應力后42A01495～505W2A02495～505W2A04502～508W2A06495～505W2A10510～520W2A11495～505W2B11495～505W2A12490～500W2B12490～500W2014板材496～507WT3 6 、T42—卷材496～507WT4 、T42—厚板496～507WT4 、T42T451線材、棒材496～507WT4T451擠壓件496～507WTT42T45T4511拉伸管496～507WT4—模鍛件496～507WTT41—自由鍛件49