鋁及鋁合金熱處理工藝與產(chǎn)品狀態(tài)表示法(編輯修改稿)
2025-09-14 19:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強度與表5規(guī)定的強度差值之和，來規(guī)定HX8狀態(tài)的最小抗拉強度值。對于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。各種HXX細分狀態(tài)代號及對應(yīng)的加工硬化程度如表6所示。表5 HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強度的差值O狀態(tài)的最小抗拉強度/MPaHX狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強度差值/MPaO狀態(tài)的最小抗拉強度/MPaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強度差值/MPa≤4045~6065~8085~100105~120125~160556575859095165~200205~240245~280285~320≥325100105110115120表6 HXX細分狀態(tài)代號與加工硬化程度細分狀態(tài)代號加 工 硬 化 程 度HX1抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)，最小抗拉強度極限值超HX8狀態(tài)至少10MPa 注：當(dāng)按上表確定的HX1HX9狀態(tài)抗拉強度極限值不是以0或5結(jié)尾時，應(yīng)修正至少0或5結(jié)尾的相鄰較大值。 退火（O）狀態(tài)代號分類 O1——均勻化退火 O2——產(chǎn)品不完全（局部）退火 O3——產(chǎn)品完全退火 熱處理（T）狀態(tài)代號細分類 TX狀態(tài)細分及應(yīng)用，見表7表7 TX細分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用T0固溶熱處理后,經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品T1由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品T2由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時效到基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品T3固溶熱處理后進行冷加工,再經(jīng)自然時效到基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于在固溶熱處理后,進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品T4固溶熱處理自然時效到基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品T5由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時效的產(chǎn)品T6固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)適用于高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品T7固溶熱處理進行時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后,為獲得某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品T8適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品T9固溶熱處理后人工時效,然后進行冷加工的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品T10由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,然后人工時效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品注:某些6系的合金,無論是爐內(nèi)固溶熱處理,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶解組分在固溶體中,均能達到相同的固溶熱處理效果,這些合金的TTTTT8和T9狀態(tài)可采用上述兩種. TXX狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài)除外)細分見表8表8 TXX及TXXX細分代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達到T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進行人工時效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達到T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73適用于固溶熱處理后,經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品T74,但小于T76狀態(tài)T7T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T7T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好T7X2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進行人工時效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品T81適用于固溶熱片量后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產(chǎn)品T87適用于固溶熱處量后,經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產(chǎn)品 消除應(yīng)力狀態(tài)表示法 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面再添加“51”、或“510”、“511”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號,如表9所示:表9 消除應(yīng)力狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用TX51TXX51TXXX51適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直. %~3%。軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%。模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%~5%TX510TXX510TXXX510適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進矯直.擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%。%~3%TX511TXX511TXXX511適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可略微矯直以符合
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