鋁陽極氧化工藝培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2024-11-26 09:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 傷的 物料，應(yīng)先進(jìn)行打磨、擦洗（注：如用丙酮等除去油性箱頭筆跡）。 B． 生產(chǎn)每進(jìn)行四個(gè)小時(shí)，檢查槽內(nèi)液位，使之保持正常水平；清除液面上的浮油、鋁屑等污垢；同時(shí)取樣檢測藥液濃度，及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定范圍。 C． 脫脂槽長期使用，會積累污垢，生產(chǎn)進(jìn)行 34 個(gè)工作周后，應(yīng)將脫脂槽清理一次。 （ 2）、酸蝕 當(dāng)酸蝕液與鋁型材接觸的極短時(shí)間內(nèi)迅速反應(yīng)生成絡(luò)合物，這種絡(luò)全物有一定的稠度，容易粘附在鋁基體表面，形成一種保護(hù)膜。此膜于凸處較薄，在凹處較厚。使厚薄處接觸的酸蝕液幾率不同，凹凸處的溶解速度不同，最終達(dá)到消除擠壓紋，平整表面的目的，使鋁 型材獲得表面細(xì)膩、均勻、色澤柔和的砂面效果。主要反應(yīng)如下： 3F++Al→ AlF3 6F++Al→ AlF63 AlF63+Al2O3+H2O→ AL3（ OH） 3F6+3OH 10 生產(chǎn)時(shí)，檢查槽內(nèi)液位，使之保持正常水平；同時(shí)取樣檢測藥液，及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定范圍。最好有過濾設(shè)備。生產(chǎn)進(jìn)行 13 個(gè)月后，清理酸蝕槽。 （ 3）、堿蝕 氫氧化鈉與鋁發(fā)生反應(yīng)，消除鋁材的擠壓紋及劃痕，使鋁材表面平整；氫氧化鈉過低，難消除鋁材的擠壓紋及劃痕，過高，則會產(chǎn)生過腐蝕。 生產(chǎn)時(shí)，檢查槽內(nèi)液位，使之保持正常水平；同時(shí)取樣檢測藥 液，及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定范圍。 主要反應(yīng)如下： Al2O3＋ 2NaOH=2NaAlO2＋ H2O 2Al＋ 2NaOH＋ 2H2O=2NaAlO2＋ H2↑ 2NaAlO2＋ 4H2O=2Al（ OH） 3＋ 2NaOH 2Al（ OH） 3= Al2O3 3H2O （ 4）、中和 硝酸與堿蝕過程中產(chǎn)生的黑膜反應(yīng)，生成可溶于水的鹽，同時(shí)中和過多的堿。 主要反應(yīng)如下： OH－ ＋ H＋ =H20 （ 5）、氧化 鋁在硫酸電解液中，陰極上發(fā)生氫離子還原反應(yīng)，生成氫氣。陽極上生成氧，進(jìn)而與鋁作用形成無水氧化鋁薄膜。 主要反應(yīng)如下： 2H＋ ＋ 2e→ H2↑ 2Al＋ 3H2O－ 6e→ Al2O3＋ 6 H＋ ＋熱量 為了保證氧化膜的一致，要嚴(yán)格控制硫酸及鋁離子的含量，同時(shí)要保證溫度在控制范圍，當(dāng)槽液發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 （ 6）、電解著色 電解著色法本質(zhì)上與電鍍相似，是通過電解把金屬鹽溶液的金屬離子沉積在陽極氧化膜的針孔底部，光線射到此類金屬粒子上時(shí)發(fā)生漫散射，而使氧化膜呈現(xiàn)顏色。 11 A 單錫鹽著色（古銅色系） 同一根極棒上不要同時(shí)處理不同成份的鋁材，掛具材料的選用要與處理工件的材料相同。 每批加工件最好按標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比對。 保證電流密度及電壓一致。 嚴(yán)格控制 PH 在 1左右。 要控制好著色安定劑及錫鹽的含量。 最好要有過濾設(shè)備。 B 鎳錫鹽著色（古銅色系） 同一根極棒上不要同時(shí)處理不同成份的鋁材，掛具材料的選用要與處理工件的材料相同。 每批加工件最好按標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比對。 保證電流密度及電壓一致。 嚴(yán)格控制 PH 在 1左右。 要控制好著色安定劑及錫鹽的含量。 最好要有過濾設(shè)備。 C 硒鹽著色（鈦金色系） 保證電壓一致。 嚴(yán)格控制著色時(shí)間。 控制著色溫度在 25～ 35℃。 要保證氧化膜的厚度一致。 D 錳鹽著色（金黃色系） 高錳酸鉀為強(qiáng)氧化劑，很不穩(wěn)定，開槽濃度不宜太高。 （ 7）、封閉 陽極化膜是帶正電荷的 ,浸入封閉液后負(fù)電性很強(qiáng)的 F對膜起電中和作用 ,有利于 Ni2+向孔內(nèi)擴(kuò)散和水解 。另一方面 F與氧化膜作用而發(fā)生溶解 ,生成氟鋁絡(luò)合物導(dǎo)致孔內(nèi) Al3+積累和 pH 升高 , Ni2+、 12 AlF6 OH作用生成 Ni（ OH） Al（ OH） 3混合物沉積。 與 Al2O3反應(yīng)生成的 Al3+產(chǎn)生水合 Al(H2O)63+,其濃度達(dá)到一定值時(shí)離子間發(fā)生締合水解濃縮 ,最后轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定相 AlOOH(Al2O3)。 封閉劑中有機(jī)物與 Al3+可形成有保護(hù)作用的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。 SE 在封閉時(shí)對 Ni2+要求 (F≥ ) 試驗(yàn)時(shí) Ni2+﹤ g/L 封閉速度顯著降低 ,封閉時(shí)間成倍增加 ,當(dāng) Ni2+在 ～ ,封閉速度正常 。 SE在封閉時(shí)對 F要求 (Ni2+≥ ) 試驗(yàn)時(shí) F﹤ 度顯著降低 ,封閉時(shí)間成倍增加 ,在 ~。 SE 在長期使用中的 pH 值變化 SE 新配槽液 (3~5 g/L)pH 值在~ ,此時(shí)不用調(diào)節(jié) pH即可正常生產(chǎn) ,隨著生產(chǎn)進(jìn)行 pH會慢慢上升 ,長期使用可保持 pH 在 ~ , 3． 常見問題分析及處理措施 ⑴ 、 脫脂效果不佳 a． 適當(dāng)提高 AC 濃度。 b． 適當(dāng)延長時(shí)間。 c． 及時(shí)更換槽液。 d． 及時(shí)更換脫脂后的水洗槽液。 ⑵ 、酸蝕砂面過粗或出現(xiàn)過腐蝕。 a． 酸蝕添加劑 C12 不足，正常補(bǔ)充。 b． 氫氟酸或氟化氫銨過多，降低酸蝕槽的濃度。 c． 溫度過高。 d． 時(shí)間過長。 （ 3）、堿蝕不良 a． 脫脂未盡，按（ ）敘述處理 b． 脫脂后水洗不夠，可適度加大溢流 c． 游離堿過高或過低，調(diào)整到正常范圍即可。 13 d． 溫度過高或過低，調(diào)整到正常范圍即可。 e． 鋅雜質(zhì)過多，需加入沉鋅劑。 f． 堿蝕劑加入過低。 （ 4）、氧化膜不良 a、前處理不良，加強(qiáng)前處理的質(zhì)量。 b、硫酸濃度過高或過低，請控制濃度在 165g/l 左右。 c、溫度超過了 22℃。 d、鋁離子過多，請控制在 5～ 15g/l。 （ 5）、著色不良 a、氧化膜的厚度不一致，加強(qiáng)氧化的質(zhì)量控制。 b、硫酸亞錫過低，請控制濃度在適當(dāng)范圍。 c、溫度超過了 25℃。 d、鋁離子過多，請控制在 5g/l 以下。 e、著色添加劑控制不當(dāng)。 f、著鈦金色時(shí)溫度及電壓不當(dāng)。 g、錳鹽著色時(shí)溫度及電壓不當(dāng)。 （ 6）、封閉不良
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