乳化工藝操作員培訓(xùn)資料(完全版)(編輯修改稿)
2025-01-23 15:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 持 20min滅菌，然后冷卻至 70～ 80℃ 待用。 ? 注意事項： ①配方中含有水溶性聚合物，應(yīng)按相應(yīng)要求配制。 ②蒸發(fā)水的預(yù)補加：為補充加熱和乳化時揮發(fā)掉的水分，可按配方多加 3％～ 5％的水，精確數(shù)量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 乳化生產(chǎn)程序 ? 乳化： 預(yù)熱乳化鍋后，將油相、水相經(jīng)過濾器按一定順序加入乳鍋內(nèi)，于一定溫度條件，進(jìn)行一定時間的乳化均質(zhì)和攪拌。 ? 注意事項： ①乳化過程中油相、水相混合方法 (油 水、水 油 )、混合速度、攪拌條件、乳化溫度和時間、均質(zhì)器的結(jié)構(gòu)和種類等對乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都有很大影響。 ②均質(zhì)的速度和時間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系，均質(zhì)速度和時間應(yīng)加以控制，以免過度剪切，破壞聚合物的結(jié)構(gòu)，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質(zhì)。 乳化生產(chǎn)程序 ? 冷卻： 乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。 ? 注意事項： ①卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應(yīng)使其借助自身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當(dāng)然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。 ②冷卻方式一般是將冷卻水通入乳化鍋夾套，攪拌冷卻 ③冷卻速度，冷卻攪拌速度，終點溫度等對乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，必須根據(jù)具體乳化體系，選擇相應(yīng)最優(yōu)條件。特別是從實驗室小試轉(zhuǎn)入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時尤為重要。 攪拌條件 ? 乳化時攪拌愈強烈，乳化劑用量可以愈低。但乳化體顆粒大小與攪拌強度和乳化劑用量均有關(guān)系，一般規(guī)律如表 1所示。 攪拌強度 顆粒大小 乳化劑用量 差 (手工或槳式攪拌 ) 極大 (乳化差 ) 少量 差 中等 中量 強 (膠體磨 ) 中等 少至中量 強 (均質(zhì)器 ) 小 少至中量 中等 (手工或旋槳式 ) 小 中至高量 差 極細(xì) (清晰 ) 極高量 表2 攪拌強度與顆粒大小及乳化劑用量之關(guān)系 攪拌條件 ? 過分的強烈攪拌對降低顆粒大小并不一定有效，而且易將空氣帶入。在采用中等攪拌強度時，運用轉(zhuǎn)相辦法可以得到細(xì)的顆粒。 ? 一般情況是，在開始乳化時采用較高速攪拌對乳化有利，在乳化結(jié)束而進(jìn)入冷卻階段后，則以中等速度或慢速攪拌有利，這樣可減少混入氣泡。如果是膏狀產(chǎn)品，則攪拌到固化溫度止
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