【文章內容簡介】 空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。反應壓力正常情況下由壓縮機轉速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反應溫度信號和反應器料位信號控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，則轉由滑閥差壓控制。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質流量控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補水量和蒸發(fā)量三沖量控制。帶明火的鍋爐設置熄火保護控制。大型機組設置相關的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏的部位設置可燃氣體報警儀和有毒氣體報警儀。氟化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元氟化劑儲運單元工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，涉及氟化反應的工藝過程為氟化工藝。氟與有機化合物作用是強放熱反應，放出大量的熱可使反應物分子結構遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危險特點（1）反應物料具有燃爆危險性；（2）氟化反應為強放熱反應，不及時排除反應熱量，易導致超溫超壓，引發(fā)設備爆炸事故；（3）多數(shù)氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當、誤接觸以及其他意外而造成危險。典型工藝（1）直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。（2）金屬氟化物或氟化氫氣體氟化SbFAgFCoF3等金屬氟化物與烴反應制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反應制備氟化鋁等。（3）置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,5,6四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6三氟5氟嘧啶等。（4）其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反應釜內溫度、壓力；氟化反應釜內攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反應物的配料比；氟化物濃度。安全控制的基本要求反應釜內溫度和壓力與反應進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應溫度等。必要時應設置自動比例調節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控制裝置。將氟化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氟化反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。加氫工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元加氫反應釜、氫氣壓縮機工藝簡介加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險特點（1）反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險特性；（2）加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發(fā)生氫脆；（3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；（4）加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝（1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。（2）芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。（3）含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。（4）含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。（5）油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質；減壓餾分油加氫改質；催化（異構）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎油等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內攪拌速率；氫氣流量；反應物質的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反應尾氣組成等。安全控制的基本要求溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。重氮化工藝反應類型絕大多數(shù)是放熱反應重點監(jiān)控單元重氮化反應釜、后處理單元工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進行重氮化反應。涉及重氮化反應的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危險特點（1）重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；（2）重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機物反應導致著火或爆炸；（3）反應原料具有燃爆危險性。典型工藝（1）順法對氨基苯磺酸鈉與2萘酚制備酸性橙II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應制備芳香族重氮化合物等。（2）反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。（3）亞硝酰硫酸法2氰基4硝基苯胺、2氰基4硝基6溴苯胺、2,4二硝基6溴苯胺、2,6二氰基4硝基苯胺和2,4二硝基6氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2氰基4硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。（4）硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反應制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。（5）鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)