【文章內(nèi)容簡介】 ，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/m，但全長允許偏差為≤10mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。(2)在管道安裝時注意焊縫的位置，應符合如下要求：①直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。②環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且≥100mm。③在管道焊縫上不得開孔。④管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。(3)穿墻及過樓板的管道應設(shè)置套管，穿墻套管長度不小墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。管道與套管的間隙應用石棉或其它不燃填料堵塞。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。(4)在管道安裝施工過程中管道間斷時，應及時封閉敞開的管口，不銹鋼管道安裝時不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應按設(shè)計要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表 管道安裝允許偏差表(mm) 檢驗內(nèi)容允許偏差坐標管外架空25管內(nèi)架空15標高室內(nèi)架空177。20室外架空177。15水平管彎曲度DN≤1002L‰，≤50DN＞1003L‰，≤80立管垂度5L‰，≤30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20(5)管道安裝時應對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入。每副法蘭連接所用的螺栓應為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓與螺母應齊平。本裝置碳鋼管道的安裝，除遵守上述管道安裝的一般原則外，還應遵守如下規(guī)定：(1)預制管道應按管道號和預制順序號進行安裝。(2)管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、蝕點等缺陷。 (3)法蘭連接應與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝；不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接螺栓的安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每根螺栓不應超過一個。(4)管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子Dg100mm時，允差為1mm；當Dg≥100mm時，允差為2mm，但全長允差均為10mm。(5)管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。(6)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前（預制時）進行。不銹鋼管道安裝時，除遵守上述管道安裝的一般原則外，還應遵守如下規(guī)定：(1)同時安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時，必須在管段上刷油漆標示，以便安裝時辨認，防止材質(zhì)搞錯。(2)不銹鋼管道安裝應在支架全部固定好之后進行，安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當采用砂輪機切割不銹鋼管子或打坡口時，應使用專用砂輪片； (3)當采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時，％。(4)不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過25106（25ppm）。(5)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50106（50ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。(6)不銹鋼管道的焊接，特別要注意防止焊縫各層的層間溫度過高，焊后一般不進行熱處理，如設(shè)計規(guī)定需進行酸洗、鈍化處理，則應根據(jù)設(shè)計文件及GB50235的相關(guān)規(guī)定進行。(1)管溝開挖 ①根據(jù)施工現(xiàn)場情況，開挖管溝應以機械開挖為主，溝邊堆土必須堆放整齊。②地管部分深度超過3m的管溝開挖時，應有一定的放坡，放坡系數(shù)按要求施工進行，遇到土質(zhì)松軟或有地下水的地段時，可適當放大放坡系數(shù)。管溝內(nèi)應有積水坑或是明顯的排水溝，防止雨水浸泡溝槽。 1∶ h B B=D+ h=1∶管溝底部每側(cè)工作面開挖按下表執(zhí)行。管子外徑D(mm)每側(cè)工作面寬度(mm)D≤500300500D≤10004001000D≤1500600③管溝人工清理過程中，應對溝槽中心和標高進行控制。并應保留到管道鋪設(shè)施工完畢。④土方開挖，應事先辦理動土手續(xù)。了解地下隱蔽物情況。要特別注意挖掘工作的安全監(jiān)護與管理，沒有動土手續(xù)嚴禁擅自開挖。開挖過程中，應保證與業(yè)主聯(lián)系的暢通，發(fā)現(xiàn)不明障礙，應立即停止作業(yè)，待清除障礙后再繼續(xù)作業(yè)。⑤管廊基礎(chǔ)內(nèi)部的埋地管道， 堆土距溝槽邊緣不能小于 ，且高度不應超過 ；溝槽邊堆置土方不得超過設(shè)計堆置高度。 由于場地狹窄，電氣防雷接地須同時施工，管廊南面為2泵房框架及塔區(qū)，北面為換熱器基礎(chǔ)，故開挖的土方必須用翻倒車運至場內(nèi)指定地點，等埋地管線施工完成后再行倒運回填。(2)管道墊層及回填①管溝開挖完畢經(jīng)檢查合格后，溝底按設(shè)計要求進行壓實，驗收合格后鋪設(shè)管道。②溝槽在管道安裝完后，并對管道坐標、標高、坡度、管基、外防腐層進行最終復測、檢驗，檢查合格，且隱蔽記錄及其它各項施工記錄齊全，經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查簽字認可后，應盡快進行局部土方回填用以穩(wěn)管并減少現(xiàn)場堆土。在回填時，所有管道接口暫不回填，給水管道在水壓試驗合格后，再全部回填。③填土槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在接口處、防腐絕緣層周圍，應使用細粒土回填；塑料類管道應先用砂土或粒徑不大于12mm的細土回填至管頂以上400mm處。任何情況下的回填，都不應損傷管子外表面、外防腐層。④在土方回填過程中如遇溝內(nèi)有水，必須全部排盡后，再進行回填。⑤管道溝槽回填土，應分層回填夯實，并在管道兩側(cè)對稱地同時回填，以防管道產(chǎn)生位移和斷裂。⑥分層夯實時，其虛鋪度應執(zhí)行如下規(guī)定：；?；靥钔敛辉试S含有DN＞100mm的石塊。除塑料管道管頂上400mm范圍內(nèi)回填夯實密實度不小于80%外，其余部位均不應小于90%。 ①(1)安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定焊口應遠離設(shè)備，對不允許有附加外力的傳動設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用塞尺進行測量，允許偏差見表法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)檢查內(nèi)容允許偏差3000～6000 r/min6000 r/min平行度≤≤同軸度≤≤(2)管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合安裝要求。管道安裝固定完畢后，應及時進行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要求見焊接作業(yè)指導書。(1)在安裝管道的同時亦應安裝管道上的閥門。在安裝前應按設(shè)計圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時應處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機構(gòu)及傳動裝置應按設(shè)計要求，在設(shè)計不明確的情況下，其安裝應以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應為1100ｍｍ～1200ｍｍ(特殊情況除外)(2)安全閥安裝時應注意其垂直度，安全閥的調(diào)校應送當?shù)丶急O(jiān)部門進行專業(yè)調(diào)校。(3)波形補償器在安裝之前應檢查其是否完好，其壓緊螺栓是否有足夠的長度。安裝時應按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時固定管道固定以后應拆除。(1)在安裝管道的同時應及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應朝熱位移的反方向安裝，距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應嚴格按設(shè)計要求進行。導向支架，滑動支架的滑動平面應潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時固定件在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。(2)管架端部的切割尖角應全部打磨，成圓弧狀，以 防傷人。見右圖。 (3)配管時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應正確。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應緊密。對不銹鋼管線與碳鋼支、吊架不應與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割）。(4)安裝彈簧支吊架時，其編號一定要與圖紙相符，彈簧的臨時固定件應待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。(5)彈簧支（吊）架的調(diào)整方法：彈簧支架的工作原理（見圖）：當管端法蘭按要求與設(shè)備法蘭找好平行度、同心度尺寸以后，法蘭螺栓暫不要把上，松去彈簧支架的保險螺栓（圖中①）。這時管段重量P向下使支架的彈簧也同時向下壓縮到F點。P=F，這時應重新測量法蘭面尺寸是否變化，如有變化，則調(diào)整支架的松緊螺絲（圖中②），H距伸長或縮小，以達到要求，彈簧上的F點不變，這時即可以把法蘭加上墊片穿上螺栓進行緊固。從這一工作程序中，可以看到此時的設(shè)備法蘭口只是起到緊固的作用，它沒有（或相當?。┩饬釉谠O(shè)備體上。但是，隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)壓出的氣體溫度升高而伸長，管中心由冷態(tài)的中心O伸長到熱態(tài)的中心O1，Δl就是立管的伸長值。由于H距是固定了的，伸長的管子又把彈簧再向下壓至F2，如果管道再也壓不動支架的彈簧，立管就要產(chǎn)生一股向上的力F3，這個力對機器設(shè)備一平穩(wěn)運行將是有害的。所以，在設(shè)備端法蘭緊固好后，應再調(diào)整螺母③，使支架的彈簧升至F1點，這樣雖然靜止的設(shè)備受到一部分暫時的力，但設(shè)備運行后管壁溫度上升而伸長，彈簧受壓后又回到F點，這時的設(shè)備和管道處于最佳狀態(tài)。(1)根據(jù)流程圖和保溫一覽表確定需要伴熱的管線。(2)從蒸汽分配站上對應的接頭上引出伴熱管，沿主管進行安裝，主管為不銹鋼時其伴管和主管不能直接捆扎在一起，之間要用大于5毫米厚的石棉板隔開；每隔1m用鍍鋅鐵絲或?qū)Ｓ娩搸нM行固定，鍍鋅鐵絲不能與不銹鋼管直接接觸。(3)伴熱管應布置在水平主管的下方，垂直主管的伴熱管應沿主管均勻分布。(4)安裝伴熱管應能保證管內(nèi)的冷凝液能自動流向冷凝液收集管或疏水裝置上。(5)伴熱管應按設(shè)計要求確定其有效長度，超過有效長度時應另引一根伴熱管。(6)穿越較大閥門或管件時，伴管應對其進行環(huán)繞，保證伴熱的效果。(7)主管需經(jīng)常拆卸的地方，伴熱管可采用法蘭進行連接。 (1)管道在進出裝置區(qū)處、交叉處進行接地。長距離無分支管道每隔100m接地一次。管廊接地每個系列三組，沒有設(shè)置管托的管道加靜電接地板50*50*10，材料同管道。(2)平行管道凈距小于100mm，應每隔20m加跨接線，當管道交叉且凈距小于100mm時加跨接線。(3)有靜電接地要求的管道各段管子間應導電，當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，可不必另裝靜電接地線，但應保證至少兩個螺栓互毆卡子間具有良好的導電接觸面。(4)靜電接地體的對地電阻不小于100Ω.、管道系統(tǒng)清洗與吹掃管道的試驗及吹洗施工方案另行編制，這里僅作簡單敘述。管道施工完畢，無損檢驗(僅限于金屬管道)合格后，應進行壓力試驗。本方案對管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對某一具體管線的具體試壓過程不作詳細的描述。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進行，管道進行壓力試驗時，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進行，以提高效率，試驗壓力一致或非常接近的管線也應盡量采用連通管連在一起進行試壓。、試壓介質(zhì)及試驗壓力的選擇應嚴格按設(shè)計文件的規(guī)定確定，當設(shè)計文件未規(guī)定時，壓力試驗應符合下列規(guī)定：(1)壓力試驗應以潔凈水為試驗介質(zhì)，對某些金屬管道如果無法或者較難進行水壓試驗時，經(jīng)業(yè)主同意，也可采用空氣進行氣壓試驗，但應采取嚴格有效的安全措施。輸送高溫、高壓介質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗合格后采用空氣進行泄漏性試驗。(2)當現(xiàn)場條件不允許對某些金屬管道進行壓力試驗時，經(jīng)業(yè)主同意，可同時采用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進行檢驗；對接焊縫用100%射線探傷進行檢驗。(1)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(2)焊縫及其它待檢部位尚未防腐和保溫。(3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。(4)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，－2倍，壓力表不少于2塊。(5)管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、焊接及檢驗記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)監(jiān)理方復查通過。(6)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。(7)待試管道上的安全閥、爆破板及儀表組件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(1)水壓試驗壓力①。②當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫