【文章內(nèi)容簡介】 焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～605管道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求。(5) 手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤。(6) 采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。(7) 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。(8) 焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。(9) 管道法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，～，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。(10) 管道絲接空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管道采用絲接。管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。(11) 管道焊接時(shí)，壁厚小于3mm的薄壁管道可采用氣焊連接；壁厚大于3mm的管道應(yīng)采用V型坡口、電焊連接，其焊接要求執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(12) 管道穿過建筑物的墻壁、地板、樓板、屋頂時(shí)均應(yīng)加設(shè)鋼質(zhì)套管，套管直徑比管道大2號(hào)，管道的橫向焊縫不得放在套管內(nèi)；穿墻套管的設(shè)置長度等于墻的厚度，穿越地板、樓板及屋頂時(shí)應(yīng)高出板或者頂?shù)纳掀矫?0mm；管道穿過地井壁，必須做防水套管；套管與管道間的縫隙用浸油麻絲填實(shí)，用石棉水泥封堵。(13) 管路最低點(diǎn)集水口及設(shè)備的前后，不論設(shè)計(jì)圖是否標(biāo)明，均應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)排水裝置。(14) 機(jī)房配管的上下起伏處，管路最高點(diǎn)及其它有必要的部位，均應(yīng)裝設(shè)排氣閥；在水平管道和立管上的閥門處，須有一固定點(diǎn)。(15) 與設(shè)備連接的水管要保證檢修時(shí)能使端頭水箱蓋打得開，便于管子的清洗和移動(dòng)，且管道的重量不宜壓在設(shè)備上。(16) 靠近機(jī)組、水泵的管子應(yīng)當(dāng)用避振式支吊架將其支撐或固定在建筑物上；與各種設(shè)備的連接均采用柔性接頭，以消除管內(nèi)應(yīng)力和振動(dòng)傳遞。(17) 在絕熱管道支架上，必須加設(shè)與絕熱層厚度相同的木瓦，以防止冷橋或者漏熱現(xiàn)象發(fā)生。(18) 所有焊口和法蘭不得埋入墻內(nèi)。(19) 對(duì)于并列設(shè)備配管時(shí)，一定要對(duì)稱布置，以使其供液均勻。(20) 管道橫向焊縫須距支、吊架100mm以上。、吊架制作、安裝 工藝流程圖紙現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)支吊架型式和位置放線定位支架制作支架安裝支吊架制作計(jì)劃管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。 支架的位置確定a) 固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端，風(fēng)機(jī)盤管的配管的末端等。b) 活動(dòng)支架安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：公稱直徑1520253240506580100125150200250300400支架間距25(1) 管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；(2) 管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，定位活動(dòng)支架。(3) 在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架滑動(dòng)支架和固定支架的形式要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的支架的形式進(jìn)行安裝,固定支架的位置根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置進(jìn)行。a) 支架構(gòu)件預(yù)制加工(1) 下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。(2) 用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，重點(diǎn)參照華北標(biāo)《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（91SB），其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。b) 現(xiàn)場(chǎng)安裝(1) 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。(2) 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。(3) 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。(4) 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(5) 管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。(6)大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。(7)保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。 水系統(tǒng)上各類閥門安裝要點(diǎn)本工程中，各類閥件及附屬配件項(xiàng)目比較多，現(xiàn)根據(jù)其作用性質(zhì)、用途等情況，對(duì)其施工情況進(jìn)行分類要求如下：a) 球閥及二通閥安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)注意閥門箭頭指向應(yīng)與水流方向一致；閥門手柄朝向以及其安裝位置應(yīng)選在便于操作使用的部位；絲扣連接的閥門安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥門絲口上裂；法蘭連接的閥門安裝時(shí)應(yīng)注意法蘭要對(duì)正、對(duì)平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；其安裝方法按通常做法執(zhí)行。b) 止回閥及過濾器安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)注意閥件殼體所標(biāo)的箭頭指向必須與水流方向一致；閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；絲扣連接的閥件安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥件絲口上裂；法蘭連接的閥件安裝時(shí)應(yīng)注意法蘭要對(duì)正、對(duì)平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；過濾器安裝時(shí)要特別檢查濾網(wǎng)材質(zhì)以及濾網(wǎng)規(guī)格等情況。c) 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自立式壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動(dòng)蝶閥電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自立式壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動(dòng)蝶閥施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集以及產(chǎn)品說明書所要求的安裝方式并參照上述有關(guān)閥門安裝要求進(jìn)行安裝。d) 單向套筒式補(bǔ)償器的安裝：(1) 單向套筒式補(bǔ)償器嚴(yán)格沿管道中心線安裝，不得偏斜，否則在管道投入運(yùn)行時(shí)，可能發(fā)生補(bǔ)償器外殼和導(dǎo)管咬住而扭壞補(bǔ)償器的現(xiàn)象。(2) 在靠近補(bǔ)償器的兩側(cè)至少應(yīng)各有一個(gè)導(dǎo)向支架，使管道運(yùn)行時(shí)不致偏離中心線，以保證伸縮器能自由身伸縮。(3) 注意插管安裝于介質(zhì)流入端。(4) 補(bǔ)償器摩擦部分應(yīng)涂上機(jī)油，非摩擦部分應(yīng)涂上防銹漆。填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。石棉繩的厚度應(yīng)不小于補(bǔ)償器外殼與插管之間的間隙。e) 波紋補(bǔ)償器安裝(1) 安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如果未做預(yù)拉伸應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定的架卡上，將補(bǔ)償器的一端緊固，另一端用倒鏈卡住，然后慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行冷拉，冷拉時(shí)要使補(bǔ)償器四周受力，拉到規(guī)定長度后把補(bǔ)償器固定好，把倒鏈和固定架上的補(bǔ)償器取下。然后再與管道連接。(2) 補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢固。f) 自動(dòng)排氣閥自動(dòng)排氣閥施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙以及產(chǎn)品說明書所要求的安裝方式并參照上述有關(guān)閥門安裝要求進(jìn)行安裝。 水系統(tǒng)上各類計(jì)量器具安裝要點(diǎn) 壓力表及溫度計(jì)安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門的正式檢驗(yàn)并有合格證明材料，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其做合理的抽樣復(fù)驗(yàn)；壓力表及溫度計(jì)安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；壓力表及溫度計(jì)安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將旋塞絲口上裂或損壞溫度計(jì)玻璃棒；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù)工作。 流量計(jì)及儀表盤安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門的正式檢驗(yàn)并有合格證明材料；流量計(jì)及儀表盤安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù)工作。 管道試壓和沖洗 管道試壓裝置示意圖試壓泵注水 清除管道內(nèi)雜物用壓縮空氣清除管內(nèi)雜物，需要時(shí)用水沖洗，～，直到排出的水干凈為止（在沖洗的時(shí)候用小錘敲打管道），然后向管道系統(tǒng)內(nèi)注水。 注水試壓泵臨時(shí)管路邊接完畢之后，引入臨時(shí)用水，把管道系統(tǒng)各高處的排氣閥全部打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。灌水期間要安排人員逐層仔細(xì)檢查管路，如有漏點(diǎn)或其他問題，及時(shí)泄水及時(shí)處理，確實(shí)沒有問題后，啟動(dòng)打壓泵，正式打壓。 試壓a) 壓力逐漸升高，當(dāng)壓力加到一定值，停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查。無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，分2～3次升到試驗(yàn)壓力；保持10分鐘，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。降至工作壓力,保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，如壓力表指示的壓力值不下降，又管道的焊縫和法蘭連接處均未發(fā)現(xiàn)滲漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并聯(lián)系有關(guān)部門代表簽字認(rèn)可，作為中間驗(yàn)收文件。c) 在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，機(jī)房地漏應(yīng)在此之前做好，并檢查地面自流度，如地面高于室外或地漏不在低點(diǎn)，應(yīng)向土建提出并及時(shí)做好防溢流的措施。泄水不得隨意排放，泄水之前要打開高處排氣閥，泄凈后拆除臨時(shí)盲板。 管道吹洗沖洗水使用干凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，用白濾紙檢驗(yàn)，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無污物為合格 通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)主要施工方法及施工要點(diǎn) 通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管主要施工方法 通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管施工要點(diǎn)（鍍鋅鐵皮風(fēng)管）a) 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管中所有風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管板厚選用見下表：風(fēng)管尺寸（長邊）mm≤300301～760761～14001401～2130＞2130鋼板厚度mmb) 排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度見下表。風(fēng)管尺寸(長邊)mm≤630631～12501251～1600＞1600鋼板厚度mmc) 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管連接方式通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管根據(jù)其規(guī)格尺寸以及用途，擬采共板式法蘭連接、角鋼法蘭連接二種連接方式。按國家照規(guī)范要求，連接方式選用見下表：風(fēng)管大邊長或風(fēng)管直徑(mm)風(fēng)管連接方式備注矩形風(fēng)管100～460共板式法蘭連接風(fēng)管與風(fēng)閥、設(shè)備連接均采用角鋼法蘭連接或共板式法蘭連接461～1600角鋼法蘭連接1800～4000對(duì)于風(fēng)管大邊大于1800mm的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接。對(duì)于圓形風(fēng)管采用角鋼或扁鋼法蘭連接：具體參見下圖所示：d) 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管及配件制作要點(diǎn)(1) 風(fēng)管在下料時(shí)注意不得有橫向接縫，盡量減少縱向接縫；(2) 風(fēng)管制作中，板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按口式咬口；各種咬口連接的咬縫，必須達(dá)到縫線順直、平整、嚴(yán)密和結(jié)構(gòu)連接的強(qiáng)度要求；見下表所示：型 式名 稱適 用 范 圍D、 B單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口E、 B68立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口F、 B聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管等的咬接風(fēng)管咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，具體符合下表的要求。鋼板厚度(mm)平咬口寬B(mm)角咬口寬B(mm)6～86～77～8～107～8～10～128～10(3) 管、彎頭、三通等內(nèi)表面必須平整無障礙物，因此不得在內(nèi)表面設(shè)加固框和加固筋；(4) ～2米為宜，焊接風(fēng)管和螺旋風(fēng)管可適當(dāng)加長。(5) 管三通、彎頭、變徑等管道，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，彎頭寬度大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流葉片。未注明長度的變徑管，其長度可按(大邊—小邊)+100制作。(6) 風(fēng)管升降時(shí)的做法見下圖所示：(7) 管和配件外徑和外邊長的加工允許偏差：外邊長≤300mm時(shí)允許偏差為1mm；外邊長＞300mm時(shí)，允許偏差為2mm；(8) 風(fēng)管法蘭材料選用見下表：風(fēng)管大邊長或風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)矩形風(fēng)管100～500∟253530～1250∟3041320～2000∟4042500～4000∟404(9) 法蘭制作按工序進(jìn)行流水作業(yè)：調(diào)直下料→切割→鉆鉚釘孔→組對(duì)→焊接→鉆螺栓孔→除銹→刷漆→出廠。(10) 法蘭加工時(shí)，角鋼下料采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，下料后經(jīng)過矯正方可組對(duì)焊接，組對(duì)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，用鋼卷尺仔細(xì)檢查法蘭內(nèi)邊對(duì)角線，當(dāng)兩對(duì)角線之差≤1mm，且法蘭內(nèi)邊長、寬尺寸偏差在1～2mm范圍內(nèi)時(shí)，方可進(jìn)行焊接；焊接完成后應(yīng)進(jìn)行檢查和矯平，保證法蘭面平整，然后與同型號(hào)樣板法蘭用大力鉗夾牢，再用臺(tái)鉆鉆孔，樣板法蘭要隨時(shí)更換，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差，保證同規(guī)格法蘭的互換性。螺栓孔的孔徑一般不大于螺栓直徑+2mm，螺栓孔間距應(yīng)小于150mm，