【正文】 2項(xiàng)目辦公設(shè)備配置(見下表)：　　項(xiàng)目部辦公設(shè)備配置 序號(hào) 辦公設(shè)備名稱數(shù)量單位 備 注1辦公桌椅6套含帶鎖的抽屜2傳真機(jī)1部單獨(dú)線路3復(fù)印機(jī)1臺(tái)適用AAB5紙4數(shù)碼相機(jī)1個(gè)5電腦2臺(tái)6文件柜2個(gè)7打印機(jī)1臺(tái)我公司進(jìn)入現(xiàn)場后，將遵照總承包商的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理與安排，解決本工程臨時(shí)辦公、生產(chǎn)設(shè)施的布置，并負(fù)責(zé)其日常維護(hù)。臨時(shí)用水量：10ｍ3/天。第四章 主要施工方法及質(zhì)量要求第一節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案（一）、系統(tǒng)施工工藝流程1 主要系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收現(xiàn)場實(shí)測繪大樣圖放樣下料機(jī)械加工分件編號(hào)設(shè)備檢驗(yàn)風(fēng)管吹掃管架制安支架制安設(shè)備連管單機(jī)測試設(shè)備調(diào)整設(shè)備就位系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)風(fēng)口安裝閥件安裝風(fēng)口短管風(fēng)管組裝管道保溫風(fēng)管安裝2 空調(diào)制冷管道系統(tǒng)施工工藝流程型鋼檢驗(yàn)型鋼除銹型鋼防腐支架制作管道預(yù)制支架安裝管材除銹管材防腐管材檢驗(yàn)閥門安裝閥門組裝配件檢驗(yàn)管道吊裝閥門檢驗(yàn)系統(tǒng)安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)保溫系統(tǒng)試運(yùn)系統(tǒng)交驗(yàn)施工準(zhǔn)備3主要設(shè)備施工工藝流程基礎(chǔ)檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)支座制安設(shè)備就位設(shè)備調(diào)整配管安裝配電安裝配電檢測單機(jī)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試運(yùn)成品保護(hù)下道工序4 各分項(xiàng)工程施工工藝流程 （鍍鋅鐵皮）通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管制作安裝工藝流程a) 角鋼法蘭連接制作工藝流程圖領(lǐng)料下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方風(fēng)管成型方法蘭下料焊接角件安裝檢驗(yàn)安裝沖孔打眼圓法蘭卷圓劃線下料找平找正鉆孔打眼翻邊成品噴漆b) 風(fēng)管安裝工藝流程圖風(fēng)管預(yù)檢確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接（墊料上螺絲）C型插條連接安裝就位找平、找正檢驗(yàn)評(píng) 定共板式法蘭（墊料上螺絲） 材料檢驗(yàn)繪大樣圖管道除銹管道防腐管道坡口支架制安成品保護(hù)系統(tǒng)保溫系統(tǒng)吹掃試壓檢驗(yàn)閥門安裝管道安裝 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝施工工藝流程設(shè)備檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)支架制安設(shè)備就位設(shè)備調(diào)整管道安裝系統(tǒng)交驗(yàn)成品保護(hù)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)單機(jī)調(diào)試配電檢測設(shè)備配電（二）、主要施工方法及施工要點(diǎn) 空調(diào)水管道系統(tǒng)主要施工方法及施工要點(diǎn) 主要施工方法a) 在進(jìn)行本工程各類管道系統(tǒng)安裝時(shí)，其施工程序原則上按上述工藝流程進(jìn)行組織安排。除此之外，施工人員必須遵循合同條款中所規(guī)定的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。c)安裝方案首先要求技術(shù)人員在施工圖的基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)備、管件等的具體尺寸及安裝位置繪制施工詳圖，有條件時(shí)應(yīng)繪制三維詳圖，然后在圖上測量管道部件尺寸，也可在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測量，確定部件尺寸，制訂詳細(xì)的加工清單。考慮一定的誤差存在，可以在適當(dāng)位置預(yù)留少量活口，在現(xiàn)場最后調(diào)整。b) 空調(diào)水管道涉及的管材有:無縫鋼管、焊接鋼管。d) 絲接鍍鋅管道安裝后應(yīng)及時(shí)對(duì)絲接部位進(jìn)行防腐處理，以免被破壞了鍍鋅層的絲口因長時(shí)間暴露在大氣中而產(chǎn)生銹蝕而影響使用壽命。f) 管材、管件到貨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹、刷漆等防腐處理工作，防腐處理合格的管材應(yīng)做妥善保管，避免產(chǎn)生二次銹蝕；本工程的管材除銹均采用集中機(jī)械除銹方法，局部不易除銹的部位可采用人工除銹方法。為宜。對(duì)于鋼管壁厚4mm～11mm，采用手工電弧焊焊接。177。1P1177。(3) 管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。點(diǎn)焊長度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～605管道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求。(6) 采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。(7) 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。(9) 管道法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，～，便于焊接。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。(12) 管道穿過建筑物的墻壁、地板、樓板、屋頂時(shí)均應(yīng)加設(shè)鋼質(zhì)套管，套管直徑比管道大2號(hào)，管道的橫向焊縫不得放在套管內(nèi)；穿墻套管的設(shè)置長度等于墻的厚度，穿越地板、樓板及屋頂時(shí)應(yīng)高出板或者頂?shù)纳掀矫?0mm；管道穿過地井壁，必須做防水套管；套管與管道間的縫隙用浸油麻絲填實(shí)，用石棉水泥封堵。(14) 機(jī)房配管的上下起伏處，管路最高點(diǎn)及其它有必要的部位，均應(yīng)裝設(shè)排氣閥；在水平管道和立管上的閥門處，須有一固定點(diǎn)。(16) 靠近機(jī)組、水泵的管子應(yīng)當(dāng)用避振式支吊架將其支撐或固定在建筑物上；與各種設(shè)備的連接均采用柔性接頭，以消除管內(nèi)應(yīng)力和振動(dòng)傳遞。(18) 所有焊口和法蘭不得埋入墻內(nèi)。(20) 管道橫向焊縫須距支、吊架100mm以上。 支架的位置確定a) 固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。b) 活動(dòng)支架安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑1520253240506580100125150200250300400支架間距25(1) 管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；(2) 管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，定位活動(dòng)支架。a) 支架構(gòu)件預(yù)制加工(1) 下料前，先將型鋼調(diào)直。(2) 用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，重點(diǎn)參照華北標(biāo)《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（91SB），其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。(2) 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(6)大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。 水系統(tǒng)上各類閥門安裝要點(diǎn)本工程中，各類閥件及附屬配件項(xiàng)目比較多，現(xiàn)根據(jù)其作用性質(zhì)、用途等情況，對(duì)其施工情況進(jìn)行分類要求如下：a) 球閥及二通閥安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)注意閥門箭頭指向應(yīng)與水流方向一致；閥門手柄朝向以及其安裝位置應(yīng)選在便于操作使用的部位；絲扣連接的閥門安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥門絲口上裂；法蘭連接的閥門安裝時(shí)應(yīng)注意法蘭要對(duì)正、對(duì)平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；其安裝方法按通常做法執(zhí)行。c) 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自立式壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動(dòng)蝶閥電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自立式壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動(dòng)蝶閥施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集以及產(chǎn)品說明書所要求的安裝方式并參照上述有關(guān)閥門安裝要求進(jìn)行安裝。(2) 在靠近補(bǔ)償器的兩側(cè)至少應(yīng)各有一個(gè)導(dǎo)向支架，使管道運(yùn)行時(shí)不致偏離中心線，以保證伸縮器能自由身伸縮。(4) 補(bǔ)償器摩擦部分應(yīng)涂上機(jī)油，非摩擦部分應(yīng)涂上防銹漆。石棉繩的厚度應(yīng)不小于補(bǔ)償器外殼與插管之間的間隙。在固定的架卡上，將補(bǔ)償器的一端緊固，另一端用倒鏈卡住，然后慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行冷拉，冷拉時(shí)要使補(bǔ)償器四周受力，拉到規(guī)定長度后把補(bǔ)償器固定好，把倒鏈和固定架上的補(bǔ)償器取下。(2) 補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得吊在波節(jié)上。f) 自動(dòng)排氣閥自動(dòng)排氣閥施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙以及產(chǎn)品說明書所要求的安裝方式并參照上述有關(guān)閥門安裝要求進(jìn)行安裝。 流量計(jì)及儀表盤安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計(jì)量檢測部門的正式檢驗(yàn)并有合格證明材料；流量計(jì)及儀表盤安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù)工作。 注水試壓泵臨時(shí)管路邊接完畢之后，引入臨時(shí)用水，把管道系統(tǒng)各高處的排氣閥全部打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。 試壓a) 壓力逐漸升高，當(dāng)壓力加到一定值，停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查。降至工作壓力,保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在工作壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，如壓力表指示的壓力值不下降，又管道的焊縫和法蘭連接處均未發(fā)現(xiàn)滲漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。c) 在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，機(jī)房地漏應(yīng)在此之前做好，并檢查地面自流度，如地面高于室外或地漏不在低點(diǎn)，應(yīng)向土建提出并及時(shí)做好防溢流的措施。 管道吹洗沖洗水使用干凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，用白濾紙檢驗(yàn)，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格 通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)主要施工方法及施工要點(diǎn) 通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管主要施工方法 通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管施工要點(diǎn)（鍍鋅鐵皮風(fēng)管）a) 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管中所有風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管板厚選用見下表：風(fēng)管尺寸（長邊）mm≤300301～760761～14001401～2130＞2130鋼板厚度mmb) 排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度見下表。按國家照規(guī)范要求，連接方式選用見下表：風(fēng)管大邊長或風(fēng)管直徑(mm)風(fēng)管連接方式備注矩形風(fēng)管100～460共板式法蘭連接風(fēng)管與風(fēng)閥、設(shè)備連接均采用角鋼法蘭連接或共板式法蘭連接461～1600角鋼法蘭連接1800～4000對(duì)于風(fēng)管大邊大于1800mm的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接。鋼板厚度(mm)平咬口寬B(mm)角咬口寬B(mm)6～86～77～8～107～8～10～128～10(3) 管、彎頭、三通等內(nèi)表面必須平整無障礙物，因此不得在內(nèi)表面設(shè)加固框和加固筋；(4) ～2米為宜，焊接風(fēng)管和螺旋風(fēng)管可適當(dāng)加長。未注明長度的變徑管，其長度可按(大邊—小邊)+100制作。(10) 法蘭加工時(shí)，角鋼下料采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，下料后經(jīng)過矯正方可組對(duì)焊接，組對(duì)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，用鋼卷尺仔細(xì)檢查法蘭內(nèi)邊對(duì)角線，當(dāng)兩對(duì)角線之差≤1mm，且法蘭內(nèi)邊長、寬尺寸偏差在1～2mm范圍內(nèi)時(shí)，方可進(jìn)行焊接；焊接完成后應(yīng)進(jìn)行檢查和矯平，保證法蘭面平整，然后與同型號(hào)樣板法蘭用大力鉗夾牢，再用臺(tái)鉆鉆孔，樣板法蘭要隨時(shí)更換，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差，保證同規(guī)格法蘭的互換性。(11) 風(fēng)管與法蘭鉚接，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm，四角和翻邊裂開處要涂密封膠；(12) 保溫風(fēng)管大邊寬度大于等于800mm，不保溫風(fēng)管大邊大于等于600mm、長度大于等于1200mm的直風(fēng)管應(yīng)設(shè)加固；風(fēng)管加固的形式通常有：楞筋、楞線和角、扁鋼加固等。e) 通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管及部件安裝(1) 按設(shè)計(jì)要求，確定安裝位置、標(biāo)高；復(fù)核預(yù)留孔洞的幾何尺寸和位置，以及設(shè)置的支、吊、托架和預(yù)埋錨件的位置和標(biāo)高等；對(duì)于運(yùn)到現(xiàn)場的風(fēng)管和配件，應(yīng)核實(shí)其制作質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求；(2) 若具備以上要求，則將運(yùn)到現(xiàn)場的風(fēng)管和配件，按實(shí)測草圖上的編號(hào)，清點(diǎn)排列到位，按系統(tǒng)開始進(jìn)行安裝；(3) 安裝時(shí)要采用靈活的組織方式，視現(xiàn)場實(shí)際情況，能在地面組對(duì)的，盡量在地面組對(duì)后安裝，不能在地面組對(duì)的，應(yīng)爭取以人力在標(biāo)高位置進(jìn)行就位連接；(4) 風(fēng)管支、吊、托架的規(guī)格、型號(hào)、間距及固定方式，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門、法蘭及檢視門處；風(fēng)管支、吊、托架必須牢固可靠；懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)；(5) 無法蘭插條連接風(fēng)管，插條安裝完畢后，因在風(fēng)管四個(gè)轉(zhuǎn)角處涂玻璃膠密封；(6) 風(fēng)管法蘭墊料厚度宜為3～5mm，法蘭墊料應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能選用；法蘭墊料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)；(7) 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃易爆的氣體和氣體的管道；輸送或所處環(huán)境具有有毒、易燃易爆介質(zhì)的通風(fēng)管道，必須設(shè)置接地裝置，并應(yīng)盡量減少接口；(8) 風(fēng)管穿越墻體、樓板進(jìn)行安裝時(shí)，嚴(yán)禁將其法蘭或接口設(shè)置在墻內(nèi)和樓板內(nèi)；且須在貫穿部分以防火填充材料做密封處理，以達(dá)防火效果；(9) 風(fēng)管穿過伸縮逢，沉降縫時(shí)，將采用帆布軟連接；(10) 風(fēng)管穿越屋面時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管與屋面交接處設(shè)置防水設(shè)施；(11) 風(fēng)管與設(shè)備必須采用柔性連接，柔性連接短管應(yīng)采用不燃或難燃的軟性材料制作；其安裝應(yīng)松緊適度當(dāng)，連接牢固，不得扭曲；(12) 風(fēng)管與設(shè)備連接處，風(fēng)管的重量不應(yīng)由設(shè)備承受；(13) 防火閥安裝時(shí)必須注意其方向，防火閥的易熔片要安裝在氣流迎風(fēng)方向；其安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并有獨(dú)立的支吊架，防止在火災(zāi)發(fā)生時(shí)因風(fēng)管變形而影響閥門性能；(14) 防火閥安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要留出檢查開閉狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的操作空間。并在合適位置留出檢查口，檢查口設(shè)在頂棚或靠墻時(shí)，每邊長為400mm。消音器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法