a356鑄造鋁合金生產(chǎn)工藝流程(編輯修改稿)
2025-07-02 18:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 錠裂紋、鑄錠表面質(zhì)量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄疑質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最高的鑄造速度。一般規(guī)律是冷裂紋傾向性較大的合金及鑄錠規(guī)格，應(yīng)提高鑄造速度；而熱裂紋傾向較小的合金及鑄錠規(guī)格，則應(yīng)降低鑄造速度。鑄造速度加快，鑄錠的組織和成分的不均勻性及疏松程度增加，使其機械性能有所下降。3）冷卻強度冷卻強度也稱為冷卻速度。冷卻強度不但對鑄捷的裂紋有影響，而且對鑄錠的組織影響更大、隨著冷卻強度的增大，鑄健結(jié)晶速度提高，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)更加細化；隨著冷卻強度增大，鑄健液穴變淺。，減少或消除了鑄錠中的疏松、。另外還可以細化一次品化合物的尺寸，減小區(qū)域偏析的程度。冷卻強度對冷卻水溫度的要求是不可忽視的，通常情況下，冷卻水溫設(shè)定在20度，但是由于地區(qū)氣候條件。供水設(shè)施條件及廠房溫度等不同導(dǎo)致變化較大，因而出現(xiàn)地區(qū)性或季節(jié)性鑄健質(zhì)量缺陷。鑄錠的機械性能一般隨冷卻加快而提高，這是冷卻速度加快使形核率增加的緣故。借助于噴粉機，將特效精煉劑以霧狀噴入鋁熔體，除保持熔劑良好的潤濕性，吸附能力，還在氮氣泡周圍形成一層熔劑膜，改善氮氣的去氣效果。同時氮氣泡將冰晶石等活性熔劑吹入熔池底部，當其從底部向上浮起的過程中和氧化物夾雜懸浮體充分接觸，可吸附造渣，又可化合造渣，其中的六氯乙烷在熔體中毫無浪費地起反應(yīng)，充分發(fā)揮氯氣的優(yōu)良除氣效果。整個精煉程序形成一個三重精煉的優(yōu)良精煉過程。精煉方法將所需的精煉劑加入精煉罐內(nèi)蓋好，打開精煉罐開關(guān)，通氮氣，待精煉鐵管內(nèi)有精煉劑噴出時，即可將之插入爐內(nèi)，并在爐內(nèi)各處緩慢移動2－3次，罐內(nèi)熔劑全部噴盡時，先把精煉管從鋁液中抽出，然后關(guān)閉氮氣。（附圖）精煉注意事項①精煉時間隨熔鋁量的增加而延長。②通過開啟精煉罐低部開關(guān)的大小來控制送粉速度，原則是在精煉時間范圍內(nèi)都有粉噴出。③精煉管端頭以插進鋁液深度2/3為宜，左右前后移動，不要破爐壁和爐底，以防堵管。④精煉溫度710－750度，精煉時間15－25分鐘，－，－。⑤通過控制氮氣壓力來控制鋁液的翻騰高度，原則是在不堵管的情況下，翻騰高度小些為好，最好控制在15cm以下。3）靜置煉體的靜置也是一種凈化方法，靜置就是利用液體與夾雜物之間的比重差，使夾雜物下降或上升而達到凈化的效果。一般顆粒越細，則上浮或下沉的速度愈慢；顆粒呈球狀，下沉速度較大，呈片狀則上浮容易?？偟恼f來，要保證一定的靜置時間。A356合金的靜置時間，約15－25分鐘，不宜超過30分鐘。4）過濾過濾就是讓炫體通過中性或活性材料制成的過濾器，使炫體中處于懸浮狀態(tài)的夾雜物，受到過濾器機械地阻隔或與其材料起化學(xué)作用而達到分離排除的目的。由于機械的阻隔，物理和化學(xué)吸附，使夾雜物不能通過，加強了熔體的凈化效杲，使氣體含量降低，也使晶粒長大，這是因為過濾把部分結(jié)晶核心除掉了的緣故。生產(chǎn)上一般采用陶瓷過濾板進行過濾。熔煉工藝參數(shù)對鑄健質(zhì)量的影響合適的熔煉溫度對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鑄錠起著決定性的作用。當熔體過熱時，含氣量增加，鑄錠組織中的晶界加寬；更重要的是熔體過1） 配料工藝1. 原材料的選擇①配料所需的原料，包括鋁健、鎂健、鈦劑、鋁鍶合金和廢鋁料等必須有化學(xué)成分，并符合該合金對成分的要求方可使用。②所使用原材料必須是清潔、干燥、無泥、無油無污、無腐蝕。③廢鋁料和原鋁的比例，應(yīng)以保證鋁液溫度為前提。2. 化學(xué)成分的控制配料計算時，首先執(zhí)行公司的內(nèi)控標準，準確計量，鎂按中、上限配，硅按中、下限配，鈦和鍶考慮實收率及添加時的溫度。2） 熔煉工藝1. 爐子準備①新爐及大修后的爐子嚴格按工藝規(guī)程進行烘爐，檢修后需投產(chǎn)使用的爐子，根據(jù)具體情況，確定烘爐時間。②洗爐：新爐、大、中修后的爐子，要清理干凈，并用純鋁或A356合金廢料洗爐。2. 裝爐裝爐的原則是要保護爐膛，減少金屬燒損，先加工業(yè)硅和廢鋁料，再加鋁捷及大塊鋁，鈥和鎂在精煉前加入，鍶在氯鹽精煉后加并用電磁攬拌器攪拌均勻。①熔煉溫度T 760176。C②精煉溫度710－750。C③熔煉時，為防止氧化燒損，需加入覆蓋劑④在熔煉溫度下，取試樣進行光譜分析，根據(jù)結(jié)杲，確定加鎂量和補硅量及鈥和鍶的添加量。⑤成分合格后進行精煉，精煉在熔煉溫度下進行。⑥精煉時要使精煉劑通往整個溶體。⑦氮氣和精煉劑要保持足夠的純度和干燥度。3）鑄造工藝1. 鑄造工藝準備①檢查機械、電氣、和冷卻水系統(tǒng)是否正常。②打渣鏟、鑄模和分流盤預(yù)熱良好。③鑄造速度調(diào)到最大，鑄模內(nèi)鋁錠清理干凈。2. 鑄造①過濾箱烘烤溫度700度以上。②鑄造溫度680－710。－③冷卻強度開至最大，增強冷卻效杲，減少不脫模鋁錠。④根據(jù)鋁液流量、溫度和外觀質(zhì)量調(diào)整鑄造速度，要保持分流盤的金屬平穩(wěn)。⑤鑄造完后，應(yīng)將溜槽和其它鑄健工具清理干凈，及時維修，以備下次再用。4） 取樣工
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1