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正文內(nèi)容

a356鑄造鋁合金生產(chǎn)工藝流程-文庫吧資料

2025-06-11 18:04本頁面
  

【正文】 冷卻水系統(tǒng)是否正常。⑥精煉時要使精煉劑通往整個溶體。C③熔煉時,為防止氧化燒損,需加入覆蓋劑④在熔煉溫度下,取試樣進行光譜分析,根據(jù)結(jié)杲,確定加鎂量和補硅量及鈥和鍶的添加量。①熔煉溫度T 760176。②洗爐:新爐、大、中修后的爐子,要清理干凈,并用純鋁或A356合金廢料洗爐。2. 化學成分的控制配料計算時,首先執(zhí)行公司的內(nèi)控標準,準確計量,鎂按中、上限配,硅按中、下限配,鈦和鍶考慮實收率及添加時的溫度。②所使用原材料必須是清潔、干燥、無泥、無油無污、無腐蝕。熔煉工藝參數(shù)對鑄健質(zhì)量的影響合適的熔煉溫度對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鑄錠起著決定性的作用。由于機械的阻隔,物理和化學吸附,使夾雜物不能通過,加強了熔體的凈化效杲,使氣體含量降低,也使晶粒長大,這是因為過濾把部分結(jié)晶核心除掉了的緣故。A356合金的靜置時間,約15-25分鐘,不宜超過30分鐘。一般顆粒越細,則上浮或下沉的速度愈慢;顆粒呈球狀,下沉速度較大,呈片狀則上浮容易。⑤通過控制氮氣壓力來控制鋁液的翻騰高度,原則是在不堵管的情況下,翻騰高度小些為好,最好控制在15cm以下。③精煉管端頭以插進鋁液深度2/3為宜,左右前后移動,不要破爐壁和爐底,以防堵管。(附圖)精煉注意事項①精煉時間隨熔鋁量的增加而延長。整個精煉程序形成一個三重精煉的優(yōu)良精煉過程。借助于噴粉機,將特效精煉劑以霧狀噴入鋁熔體,除保持熔劑良好的潤濕性,吸附能力,還在氮氣泡周圍形成一層熔劑膜,改善氮氣的去氣效果。供水設(shè)施條件及廠房溫度等不同導致變化較大,因而出現(xiàn)地區(qū)性或季節(jié)性鑄健質(zhì)量缺陷。另外還可以細化一次品化合物的尺寸,減小區(qū)域偏析的程度。冷卻強度不但對鑄捷的裂紋有影響,而且對鑄錠的組織影響更大、隨著冷卻強度的增大,鑄健結(jié)晶速度提高,晶內(nèi)結(jié)構(gòu)更加細化;隨著冷卻強度增大,鑄健液穴變淺。鑄造速度加快,鑄錠的組織和成分的不均勻性及疏松程度增加,使其機械性能有所下降。鑄造速度的快與慢對鑄錠裂紋、鑄錠表面質(zhì)量、鑄錠組織和性能有很大影響,在保證鑄疑質(zhì)量的前提下,應采用最高的鑄造速度。鑄造溫度低,煉體粘度增大,液體在在凝固時氣體來不及上浮逸出液面,造成氣孔、疏松,還可能產(chǎn)生夾渣及冷隔等鑄疑質(zhì)量缺陷;鑄造溫度最高不宜超過熔煉溫度;提高鑄造溫度,使液穴變深通常使裂紋廢品增多。鑄造工藝參數(shù)對鑄健質(zhì)量的影響鑄造工藝參數(shù)主要有鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度,其次是液位高度、鑄造開始與結(jié)束條件等。用連續(xù)鑄造法生產(chǎn)鋁合金鑄錠時,鑄錠的結(jié)晶過程是從鑄健表面向中心,由底部向上部逐漸擴展的。晶核越多,晶核長大越慢,則凝固后的晶體越小,反之晶粒粗大。金屬結(jié)晶時,不斷在液體中形成一些微小的晶體,它們能成為核心逐漸長大,這種作為結(jié)晶核心的微小晶體,稱為晶核。第三節(jié)鑄造鑄造方法的分類將熔融的金屬或合金澆入一定形狀和尺寸的鑄模內(nèi),冷卻以獲得鑄健的方法,稱為鑄造。生產(chǎn)上采用電磁攪拌技術(shù),用氮氣為載體,熱會使熔體中的很多可作為晶核的小質(zhì)點熔化,因而容易產(chǎn)生粗大晶粒組織,增加鑄錠裂紋的傾向性。C,在炫體中呈蒸汽狀態(tài),溢出時將按精性氣體原理與炫體作用而除氣,被置換出來的元素將進入合金中;如該合金不含此元素時,將成為雜質(zhì)?但有些被置換出來的元素對合金起細化晶粒作用,如TiAU等。②溶解作用:熔劑中加入氯鹽(冰晶石Na3ALF6),使熔劑具有溶解雜質(zhì)物,特別是氧化鋁的作用。夾雜物進入熔劑后便較處理前有更大的上升(或下沉)能力,從而將夾雜物從熔體中分離出來。2) 熔劑增煉法熔劑增煉法的除渣作用主要是通過與熔體的氧化膜及其它非金屬夾雜物發(fā)生吸附、溶解和化學作用而實現(xiàn)的。鋁熔體的精煉和凈化鋁合金炫煉過程中,除極易與氧生成AU03外,同時也極易吸收氣體【丨丨】,而且AL203含量越高,【H】的含量也越高。精煉包括除氣和除法兩方面。招炫體的特點:電解鋁液的基本特性:(1)溫度高(2)夾雜多(3)氣體含量高,主要是H和少量的CO、C0和N2,H的含量在金屬中隨著溫度的升高而增大。如杲?jīng)]有先進科學的熔煉工藝,就不可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的合金材料。因為熔煉工藝的不當往往產(chǎn)生后序加工工藝所無法消除的缺陷,直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。鋁合金的熔煉是鋁合金加工過程的首道工序,也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。精煉罐 用來裝精煉劑精煉用。橋式起重機 用來吊運抬包和其它重物。電磁挽拌器 減輕工人的勞動強度,保證爐內(nèi)熔體的均勻性,有效防止偏析。第四節(jié) A356合金的生產(chǎn)設(shè)備熔煉爐 熔化、精煉、保溫、配料、熔化少量次品。Sr 提高鑄件的強度和硬度,破壞氧化膜。Mg 生成Mg2Si能大大提高抗拉和屈服強度。主要用來制作汽車輪轂;同時,本產(chǎn)品還廣泛應用于電器、建筑、航空航天、交通運輸及生活用品、包裝材料等行業(yè)。引用美國四位數(shù)鋁合金牌號表示方法,作為國家標準第一位數(shù)字表示鋁合金系列
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