a356鑄造鋁合金生產(chǎn)工藝流程-資料下載頁
2025-06-05 18:04本頁面
【正文】 的來源是鋁和水蒸氣的反應(yīng)，而水蒸氣主要來源于爐氣中的水分、設(shè)備及工具吸附的水分、一些材料的結(jié)晶水與鋁銹Al（0102分解出來的水分等，其反應(yīng)式如下：3H20（水蒸氣）+2A卜A1203+6[H]（1）含鎂鋁合金由于還發(fā)生下列反應(yīng)，更容易吸收氫：H20（水蒸氣）+Mg=MgO+2[H]（2）另外，金屬爐料或回爐料帶入的油污、有機(jī)物、鹽類熔劑等與鋁液反應(yīng)也能生成氫：4mAl+3CmHn=mA14C3+3n[H]（3）鎂、鈉、鋰可以改變鋁的表面的氧化膜，使活性氫原子容易進(jìn)入；金屬氟和鈹則能在鋁的表面形成更致密的氧化膜，降低氫向鋁液或鋁合金中擴(kuò)散的速度，對(duì)鋁合金起到保護(hù)作用。針孔是鋁合金鑄件中容易出現(xiàn)的且對(duì)鑄件品質(zhì)造成一定影響的一種鑄造缺陷，氫是造成針孔的主要原因（有的資料介紹，鋁液中所溶解的氣體中80%－90%是氫），而氫的主要來源是水蒸氣分解所產(chǎn)生的。鋁合金鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷。它與鋁合金本身特性有關(guān)系，也與一系列的外界因素有關(guān)。為了避免或減少鋁合金在熔煉時(shí)產(chǎn)生針孔，保證鋁合金鑄件具有優(yōu)良品質(zhì)，可針對(duì)性地采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施予以預(yù)防。 ，正確處理好爐料。爐料使用前應(yīng)去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進(jìn)行爐料預(yù)熱，嚴(yán)防帶入水分和油污等。 溜槽、錠模、熔煉工具，使用前應(yīng)將表面油污、臟物等清除干凈。 新溜槽、新砌爐子、有銹蝕的舊鑄模，使用前將表面清除干凈，并進(jìn)行烘烤處理。4. 錠模、熔煉工具使用前，均須預(yù)熱。 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，力求做到快速熔煉鋁合金在熔煉時(shí)，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時(shí)間。Al－Mg合金和其它鋁合金熔化后保持時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止鋁合金吸氣，一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員取得聯(lián)系，采取杲斷措施予以處理。根據(jù)QJ1182－87標(biāo)準(zhǔn)，每一爐合金從開始炫化到澆注完畢的時(shí)間，金屬型鑄造不得超過6h；合金最高溫度一般不超過760UC。4. 3加強(qiáng)潮濕季節(jié)預(yù)防措施在雨季或空氣潮濕時(shí)節(jié)鑄造鋁合金，我們更應(yīng)該注意采取預(yù)防去氣防護(hù)措施，對(duì)熔煉用具、健模、原輔料、爐料等都要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱處理，以防帶入過多的水分和油污等，引起各類針孔的產(chǎn)生。，去除鋁合金中的氣體一般情況下，所謂“去氣”（又叫“除氣”）就是去除合金中的氣體，“精煉”就是指去除合金中的夾雜物。因鋁合金熔煉時(shí)，除氣和精煉兩個(gè)工序多合并在一起進(jìn)行，故在生產(chǎn)實(shí)踐中習(xí)慣將這兩個(gè)工序稱為精煉。由于鋁合金中的氣體主要是氫氣，去氣也就是主要去除氫氣。目前去氣的主要辦法是在鋁合金中通過精煉除氣劑制造大量的氣體（氣泡中的氣體可能是鋁液內(nèi)部經(jīng)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的，也可能性是經(jīng)由部分精煉除氣劑加入直接帶入的），利用分壓原理，讓溶解于鋁液中的氫原子向氣泡擴(kuò)散（此時(shí)氣泡的分壓為零），由于氣泡比重輕，當(dāng)氣泡上浮到鋁液表面時(shí)，氣泡破裂，氫氣逸入大氣之中，最終達(dá)到去除氫氣的目的。目前，為了消除鋁合金鑄件針孔，最常用的辦法是在煉化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮?dú)獬龤?，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法。采用快速或高壓下凝固的方法，提高氣體在鋁合金中的溶解度，促進(jìn)氣體來不及或不能析出，從而達(dá)到消除針孔的目的。由于金屬型鑄造具有無透氣性特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)金屬型時(shí)就必須有排氣預(yù)防措施。預(yù)防鋁合金鑄件氣孔形成應(yīng)遵循的工藝原則：以上分析了鋁合金氣孔形成的主要因素，并針對(duì)性地論述了一系列相應(yīng)的預(yù)防措施，目的就是要在鑄件中防止生成氣孔和夾雜，獲得優(yōu)良品質(zhì)的鑄件。從鑄造工藝角度綜合分析，預(yù)防氣孔的生成，消除氣孔和氧化夾雜，我們可以用“防”、“排”、“溶”三字工藝原則來概括?！胺馈保壕褪且乐顾旨案鞣N污物進(jìn)入熔煉爐中?！芭拧保壕褪且懦X液中的氧化夾雜和氫氣，因?yàn)橹挥杏行コ龖腋≡阡X液中的彌散狀的夾雜物（主要是Ah（h），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，澆出合格的鑄件?！霸缺M，氣必除”說的就是這個(gè)意思。“溶”：就是要使鋁液中的氫在凝固時(shí)能部分地或者全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔。因此，在鋁合金熔煉安排和選擇“防”、“排”、“溶”三套工藝措施時(shí)，我們必須遵循“以防為主，以排為輔”的工藝原則，但最佳的熔煉或重熔方法，著眼點(diǎn)應(yīng)仍放在“防”字上。當(dāng)然，鋁合金熔煉或重熔時(shí)，貫徹“以防為主，以排為輔”的原則，正確實(shí)施“防”、“排”、“溶”三套工藝措施，還必須具有過硬的熔煉操作基本功，熔煉操作基本功包括：精煉設(shè)備、熔爐煉工具的準(zhǔn)備和處理，溶劑、變質(zhì)劑的預(yù)制，精煉、變質(zhì)除渣的技巧，攪拌操作的技巧和合理澆注等等，我們只有具備了過硬的操作基本功，才能真正有效地預(yù)防鋁合金鑄件氣孔的形成。“一個(gè)中心，兩個(gè)基本點(diǎn)，三項(xiàng)措施”堅(jiān)持以溫度控制為中心能夠以配料和精煉為操作重點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行防、排、溶三項(xiàng)工藝措施樹立“以防為主，以排為輔”的指導(dǎo)思
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