軋鋼生產工藝流程-資料下載頁
2025-10-17 13:28本頁面
【導讀】及建筑業(yè)和深加工業(yè)。由于機械和電氣控制技術的進步，孔型設計的改進，上游。①：規(guī)模:由生產單位和設計院共同商定我們年產82萬噸；②：鋼種：低合金鋼20Mn2，碳素結構鋼Q235,優(yōu)質碳素結構鋼45,帶肋鋼筋精度應符合GB1499-98和GB13041-91的質量標準；圓鋼產品直徑精度應符合GB702-86；加熱好的鋼坯由出鋼機推出加熱爐到出爐輥道，不合格的鋼坯由剔除。裝臵剔出，合格的鋼坯運送到粗軋機組第一架軋機中。架精軋機組軋制,精軋機組各機架之間設有活套,進行無漲力軋制,裝臵控制軋件進入精軋機組的溫度,既控制軋件的終軋溫度。全部軋機為平立交替布臵，精軋機組16＃、18＃軋機為平、立轉換軋機；當軋線下游出現(xiàn)故障時，1＃、2＃飛剪分別對軋件進行碎斷處理。在經過3＃倍尺飛剪進行長度優(yōu)化分段剪切。齊頭后由鏈式移送機構按一定數(shù)量和一定距離對其進。短尺在橫移臺架上挑出，并送往。小車快速更換機架系統(tǒng)。3入爐輥道組2電機4KW變頻調速,速度0-1m/s,
【正文】 動軋輥軸，達到調整輥縫的目的，而保持軋制中心線不變。 具體技術參數(shù)見表 2－ 3 3）：精軋機 精軋機組選擇頂交 45176。精軋機，具體技術參數(shù)詳見表 2－ 3 4）：軋機主要技術性能 ：主軋機參數(shù)表見表 2－ 3 表 2－ 3 軋機性能表 機 組 機架號 軋機規(guī)格 機架型式 軋輥尺寸 (mm) 軋輥直徑 輥身長度 最大 最小 粗 軋 機 組 1H 550 水平 閉口 610 520 800 2H 550 水平 閉口 610 520 800 3H 550 水平 閉口 610 520 800 4H 550 水平 閉口 610 520 800 5H 550 水平 閉口 495 420 800 中 軋 機 組 6H 450 水平 閉口 495 420 700 7H 450 水平 閉口 495 420 700 8H 450 水平 閉口 495 420 700 9H 450 水平 閉口 495 420 700 10H 450 水平 閉口 495 420 700 11H 450 水平 閉口 495 420 700 12H 350 水平 閉口 380 330 650 13H 350 水平 閉口 380 330 650 預 精 軋 機 組 14H(A) 280 水平 懸臂 285 255 70 14H(B) 280 水平 懸臂 285 255 70 15V(A) 280 立式 懸臂 285 255 95 15V(B) 280 立式 懸臂 285 255 95 16H(A) 280 水平 懸臂 285 255 70 16H(B) 280 水平 懸臂 285 255 70 17V(A) 280 立式 懸臂 285 255 95 軋 鋼 生 產 工 藝 流 程 總 15 頁 第 13 頁 17V(B) 280 立式 懸臂 285 255 95 精軋 機組 1827(A) 45176。頂交精軋機 *72*5＋ *70*5 1827(B) 45176。頂交精軋機 *72*5＋ *70*5 其它在線設備名稱表 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 熱送輥道 組 2 2 鏈式提升機 臺 1 3 入爐輥道 組 2 4 推鋼機 臺 1 5 加熱爐 座 1 6 出鋼機 臺 1 7 出爐輥道 組 1 8 1飛剪 臺 1 9 分鋼器 套 1 10 2飛剪 臺 2 11 預精側活套 套 2 12 預精立活套 個 6 13 3飛剪 臺 2 14 精軋側活套 臺 2 15 卡斷剪 臺 2 16 預水冷 個 2 17 水冷裝臵 A、 B 線 套 8 18 夾送輥 A、 B 線 套 2 19 吐絲機 A、 B 線 套 2 20 散卷風冷 A、 B 線 套 2 21 集卷裝臵 A、 B 線 套 2 22 運卷小車 A、 B 線 套 2 23 P﹠ F 鉤式運輸機 套 2 24 壓緊打捆機 套 2 25 盤卷秤 套 2 26 卸卷機 套 2 27 爐區(qū)液壓站 套 1 28 粗、中、軋液壓站 套 1 軋 鋼 生 產 工 藝 流 程 總 15 頁 第 14 頁 29 打捆液壓站 套 2 30 集卷液壓站 套 2 31 粗軋潤滑站 套 1 32 中軋潤滑站 套 1 33 預精軋潤滑站 套 2 34 精軋潤滑站 套 2 35 粗、中軋干油站 套 1 36 預、精軋干油站 套 1 37 風冷線干油站 套 1 38 油氣潤滑站 套 1 39 吊車 臺 7 其他設備 快速換輥臺車、過垮平車、拆輥機器人等。 .：高 線軋制 線材軋制的主要新技術 ：直接使用連鑄坯 120*120－ 150*150； ：采用步進式加熱爐、推鋼式加熱爐、蓄熱推鋼式加熱爐； ：連鑄坯熱裝熱送； ：高壓水除鱗； ：低溫軋制和控制軋制； ：軋后熱芯回火工藝； ：在線尺寸檢測； ：液壓、潤滑系統(tǒng)在線材車間的作用 隨著液壓技術的迅速發(fā)展，液壓系統(tǒng)在軋鋼車間得到了廣泛的應用，這使得設備機構得以簡化，從而減輕了設備質量，同時大大提高了設備的自動化程度，如粗、中軋機的換輥裝臵、軋輥平衡 裝臵等皆采用液壓傳動，壓下機構采用液壓馬達代替人工手動壓下，輥縫、孔型調整可實現(xiàn)自動操作。 潤滑系統(tǒng)對保證工藝、生產設備的正常運轉起著十分重要的作用，潤滑系統(tǒng)能否正常工作直接影響著軋機的利用率和產量。 ：軋鋼生產的自動控制 自動控制能滿足軋制速度的不斷提高和生產過程的連續(xù)化，多品種范圍的尺寸變更以及對軋件尺寸的精度要求，自動控制由計算機系統(tǒng)、電氣驅動系統(tǒng)和可靠性高的檢測元件組成。 ：自動出鋼過程控制； 軋 鋼 生 產 工 藝 流 程 總 15 頁 第 15 頁 ：粗、中軋機的微張力軋制控制； ：精軋機的活套無張力軋制控制； ：活套的自動調節(jié)； ：自動切頭飛剪和自動事故剪； ：盤卷推出機的自動操作等等；
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