【正文】 5 瞀 預(yù)埋螺栓 瞀 中心線位置 瞀 2 瞀 6 瞀 瞀 外露長(zhǎng)度 瞀 100 瞀 7 瞀 預(yù)留洞 瞀 中心線位置 瞀 10 瞀 8 瞀 瞀 外露長(zhǎng)度 瞀 100 瞀 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng) 從 縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中較大值。檢查數(shù)量： 全部檢查 。 瞀 瞀 瞀 15 瞀 模板、支架工程 瞀 附屬 主體結(jié)構(gòu)模板工程包括側(cè)墻模板、 中隔墻 模板、梁模板、 頂 板模板。 支架 采用滿堂 鋼管 腳手架。車(chē)站 附屬 結(jié)構(gòu)模板均采用 1220mm179。 2440mm179。 12mm 竹 膠板，模板接縫用止?jié){條（貼雙面膠）止?jié){ ，接縫縱橫通縫拼接，禁止錯(cuò)縫鋪設(shè)模板 。側(cè)墻背楞采用橫排 100179。 100mm 方木及豎排 50179。 100mm 方木；頂板主楞為 100179。 100mm 方木，間距 600mm，次楞為50179。 100mm 方木，間距 200mm。 瞀 滿堂腳手架 體系 瞀 河南大學(xué) 站 附屬 結(jié)構(gòu) 鋼管 滿堂腳手架平面布置形式為：腳手架采用Φ 48179。 3mm 鋼管，頂、底采用 KTC60 可調(diào)式頂托。立桿橫距 ，立桿縱距 。水平橫桿通過(guò)扣件與立桿連接。且保證各桿件連接接觸面良好、上扣件鎖緊。 瞀 立桿間距為 900mm179。 600mm（縱179。橫），水平桿步距 1200mm。距離地面 200mm 設(shè)置雙向掃地桿。在外側(cè)周圈設(shè)置由上至下的連續(xù)式剪刀撐，橫向垂直剪刀撐 間 隔 9排（ ），在底板上 設(shè)置一道斜 撐，斜撐間隔 2 排（ ）。 縱向垂直剪刀撐每隔 5排（ ） ，當(dāng)出入口、風(fēng)亭通道寬度小于 時(shí)不設(shè)置縱向剪刀撐 ，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應(yīng)在 5～ 7 根，每道剪刀撐寬度不小于 4 跨，且不小于 6m，斜桿傾角宜在 45176?！?60176。之間。模板支撐架高度大于 時(shí)，頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐的底面與地面頂緊。 瞀 主愣通過(guò)水平桿與支架連接，水平桿兩端對(duì)撐并與 立桿 連接牢固。對(duì)于端墻模板，在澆筑底板砼時(shí)，在底板預(yù)埋Φ 25鋼筋將端墻處立桿連接，側(cè)墻、端墻在澆筑砼時(shí)控制澆筑速度，側(cè)墻澆筑時(shí)兩側(cè)對(duì)稱澆筑。 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 圖 橫向剪刀撐示意圖 瞀 瞀 瞀 16 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 圖 縱向剪刀撐示意圖 瞀 瞀 圖 水平剪刀撐示意圖 瞀 、模板 體系 瞀 由于墻體高度大，澆注混 凝土?xí)r對(duì)模板的側(cè)壓力較大，容易產(chǎn)生跑模現(xiàn)象，對(duì)模板及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求較高。側(cè)墻施工采用 12mm 厚竹膠合板，模板后豎向設(shè)置次楞，次楞采用 50179。 100mm 方木，次楞后水平設(shè)置主楞，主楞采用 100179。 100mm 方木，主楞通過(guò)頂托對(duì)撐，豎向間距 600mm，縱向間距 900mm，滿堂扣件式腳手架作為模板支撐體系，通長(zhǎng)鋼管與立桿采用防滑扣件連接牢固 ,如圖所示。 瞀 在實(shí)際施工中，側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，澆筑速度很難保證兩側(cè)完全均衡，混凝土對(duì)兩側(cè)側(cè)墻模板的側(cè)壓力也不均衡，若側(cè)壓力差值較大，可能會(huì)導(dǎo)致支架體系整體向一側(cè)傾移 ，發(fā)生跑?，F(xiàn)象。為保證模板支撐體系的穩(wěn)定，抵抗混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)壓力偏差，確?；祛? 瞀 17 瞀 凝土澆筑質(zhì)量，在對(duì)支架進(jìn)行一般加固的基礎(chǔ)上， 對(duì)側(cè)墻模板采用鋼管對(duì)稱體系， （即隔一排支架加設(shè)一道鋼管，間距 米）， 對(duì)于端墻部位 在底板上 設(shè)置一道斜撐，斜撐間距為 2 排縱距（ ） 。 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 圖 側(cè)墻 模板支撐示意圖 瞀 端側(cè)墻模板支架沒(méi)有水平對(duì)撐著力點(diǎn)，不能采用對(duì)撐鋼管的方式支立。施工底板時(shí)，在底板位置預(yù)埋 Φ 22鋼筋，預(yù)埋鋼筋間距 與支架間距相同 ，預(yù)埋鋼筋露出板面 50mm。端墻 模板利用支架設(shè)置水平支撐及水平斜撐。斜撐中間部位采用扣件與立桿連接， 斜 桿底部與預(yù)埋鋼筋焊接， 斜撐上下間隔 ，水平間隔 ： 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 圖 端墻模板支撐構(gòu)造大樣圖 瞀 出入口斜坡段坡度較大，腳手架立桿不能在斜坡進(jìn)行有效固定。因此在混凝土澆筑前，在斜坡板預(yù)埋 Φ 22 鋼筋 頭 ，預(yù)埋鋼筋間 距與支架間距相同，預(yù)埋鋼筋露出板面 50mm， 沿瞀 瞀 18 瞀 著預(yù)埋鋼筋放置槽鋼，提高鋼筋頭的整體受力性能，斜板坡度較大，斜坡混凝土澆筑難度較大，沒(méi)個(gè)兩米應(yīng)在鋼筋骨架之間鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片，降低澆筑難度， 詳見(jiàn)下圖。 瞀 預(yù)埋鋼筋頭瞀 圖 斜坡段支架 大樣圖 瞀 、模板 瞀 根據(jù)已有圖紙，附屬結(jié)構(gòu) 頂板標(biāo)準(zhǔn)段板厚為 700mm，無(wú)橫、縱梁。 支架、模板體系采用Φ 48179。 3mm 鋼管 腳手架， 模 板采用 1220mm179。 2440mm179。 12mm 木 膠板，主楞采用 100179。 100mm的 方木 ,間距 600mm；梁部次楞采用 100179。 100mm 方木，間距 200mm，其上鋪 12mm 厚規(guī)格為2440179。 1220mm 的 木 膠合模板，當(dāng) 、 有預(yù)留孔洞時(shí)，頂板支架直接 向 上延續(xù)搭設(shè)，保持上下支架為一個(gè)整體，確保支架穩(wěn)定性。其支撐體系如圖所示： 瞀 瞀 圖 頂板 支架 模板示意圖 瞀 隔墻、 立柱支架、模板 瞀 根據(jù)已有附屬圖紙，暫無(wú)中間立柱，立柱的模板和加固方式同主體立柱加固，見(jiàn)下圖；瞀 瞀 19 瞀 瞀 中間隔墻采用 Φ 12 高強(qiáng)度對(duì)拉桿對(duì)拉，豎向間距 600mm，水平間距 900mm。 瞀 為保證柱模板體系的垂直度，柱模板利用Φ 48mm 扣件式腳手架作為斜向支撐體系 ，拉桿豎向間距 500mm。此外，為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，模板安裝后用 水泥漿將模板腳處封閉。柱模安裝見(jiàn)下圖： 瞀 瞀 圖 柱模板平面圖 瞀 瞀 ①倒角模的支設(shè)方法 瞀 為方便施工，底板倒角模采用木膠合模板，塊與塊之間用方木連接固定。腋角斜面模通過(guò)拉片定位，拉片與底板主筋焊接相連。腋角立面模板同樣通過(guò)拉片定位，拉片與側(cè)墻主筋及拉筋焊接。 瞀 為較好的控制鋼筋保護(hù)層，倒角模板安 裝之前，在底板和側(cè)墻上采用Φ 14 的鋼筋焊接定位模板支架，間距 600mm，確保倒角模板保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 瞀 瞀 圖 倒角模示意圖 瞀 ②橫向施工縫端頭模板支設(shè)方法 瞀 在底板、頂板及側(cè)墻橫向施工縫處，均有端頭模板。端頭模板采用竹膠合板（ 12mm厚），瞀 瞀 20 瞀 止水帶兩側(cè)各一塊，寬度根據(jù)墻、板厚度確定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小根據(jù)分部鋼筋規(guī)格確定，深度與保護(hù)層相同，最后方槽采用小模板封閉；縱向內(nèi)楞采用 100179。 100mm 方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用 100179。 100mm 方木，豎向間距 600mm，橫向支撐用Φ 1 2mm 水平拉桿，Φ 12mm 水平拉桿焊接于底板、頂板及側(cè)墻的水平鋼筋上，詳圖如下： 瞀 鍍鋅止水帶與分布鋼筋焊接分布鋼筋方木100179。100立面圖H（ 墻、板厚）主筋18 mm木模板方木100179。100分布鋼筋100179。100主筋斷面圖Φ 12拉桿18mm木模 板方木方木@600Φ12拉桿方木100179。100瞀 圖 施工縫端頭模板示意圖 瞀 ③上倒角支撐構(gòu)造 瞀 車(chē)站側(cè)墻上 倒角均為 300179。 900mm，模板采用厚度為 12mm 的竹膠合板，次楞采用 50179。 100mm 的方木支撐，間距 200mm，主楞共 2 根 100179。 100mm 方木，模板支撐采用Φ 48mm179。3鋼管 (間距 900mm)斜撐倒角主楞，鋼管和腳手架采用扣件固定。具體示意圖如下： 瞀 瞀 圖 上倒角支撐構(gòu)造大樣圖 瞀 瞀 預(yù)埋件主要涉及到預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼板、套管、吊鉤等，預(yù)留件位置是模板支設(shè)的薄瞀 瞀 21 瞀 弱環(huán)節(jié)，特別要做好預(yù)埋件定位，以及該位置處的漏漿、加固處理。預(yù)留孔洞模板支設(shè)要盡量對(duì)稱 。預(yù)埋鋼板、吊鉤、套管應(yīng)采用小模板封堵好，防止漏漿。 瞀 瞀 ①模板安裝前應(yīng)整修、清除干凈，并涂刷脫模劑。 瞀 ②模板安裝應(yīng)平整、穩(wěn)固，其允許誤差見(jiàn)下表。 瞀 表 模板安裝允許偏差表 瞀 序號(hào) 瞀 項(xiàng) 目 瞀 允許偏差 (mm)瞀 檢驗(yàn)頻率瞀 檢驗(yàn)方法 瞀 范圍 瞀 點(diǎn)數(shù) 瞀 1 瞀 相鄰兩極表面高度低差 瞀 2 瞀 每個(gè)構(gòu)件 瞀 4 瞀 用尺量 瞀 2 瞀 表面平整度 瞀 3 瞀 瞀 4 瞀 用 2m 直尺檢驗(yàn) 瞀 3 瞀 模內(nèi)尺寸 瞀 寬 瞀 柱 瞀 177。 5 瞀 瞀 1 瞀 用尺量 瞀 梁 瞀 0， 10 瞀 瞀 板 瞀 0， 10 瞀 瞀 高 瞀 柱 瞀 0， 5 瞀 瞀 2 瞀 用尺量 瞀 梁 瞀 0， 10 瞀 瞀 板 瞀 0， 10 瞀 瞀 長(zhǎng) 瞀 柱 瞀 0， 5 瞀 瞀 3 瞀 用尺量 瞀 梁 瞀 0， 5 瞀 瞀 板 瞀 0， 5 瞀 瞀 4 瞀 側(cè)向彎曲 瞀 瞀 柱 瞀 H/1000 瞀 瞀 1 瞀 沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線量取最大點(diǎn)高 瞀 梁 瞀 L/2020 瞀 瞀 板 瞀 L/1500 瞀 瞀 5 瞀 預(yù)留孔洞位置 瞀 10 瞀 每個(gè)孔洞 瞀 1 瞀 用尺量 瞀 6 瞀 預(yù)埋件 瞀 鋼板聯(lián)結(jié)板等 瞀 位置 瞀 3 瞀 每個(gè)預(yù)埋件 瞀 1 瞀 用尺量 瞀 平面高差 瞀 2 瞀 瞀 1 瞀 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 瞀 其它 瞀 位置瞀 10 瞀 瞀 1 瞀 用尺量 瞀 外露長(zhǎng)度 瞀 177。 10 瞀 瞀 1 瞀 7 瞀 層高垂直度 瞀 高度大于等于 5m 瞀 8 ㎜ 瞀 瞀 瞀 吊線 瞀 高度小于 5 m 瞀 6 ㎜ 瞀 瞀 瞀 吊線 瞀 注： 表中 L 為構(gòu)件長(zhǎng)度， H 為建筑物的高度 瞀 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的 1/1000～ 3/1000。 瞀 ⑼模板的拆除 瞀 瞀 瞀 22 瞀 ①模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其中中板底模應(yīng)待頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。 瞀 表 底模拆除時(shí)混 凝土強(qiáng)度要求 瞀 序號(hào) 瞀 構(gòu)件類型 瞀 構(gòu)件跨度（ m） 瞀 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %）瞀 1 瞀 板 瞀 ≤ 2 瞀 ≥ 50 瞀 ＞ 2，≤ 8 瞀 ≥ 75 瞀 ＞ 8 瞀 ≥ 100 瞀 2 瞀 梁、拱、殼 瞀 ≤ 8 瞀 ≥ 75 瞀 ＞ 8 瞀 ≥ 100 瞀 3 瞀 懸臂構(gòu)件 瞀 — 瞀 ≥ 100 瞀 ②模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 瞀 ③拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片 模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 瞀 ④拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋丟，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。 瞀 鋼筋工程 瞀 瞀 ①鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由物資部及試驗(yàn)室核對(duì)成品鋼筋的數(shù)量、鋼號(hào)、直徑、形狀和尺寸是否與料單料牌相符。同時(shí)按不同鋼種、等級(jí)、拍好、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜。每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有鋼筋質(zhì)保書(shū)。并與試驗(yàn)監(jiān)理分批抽樣做物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師同意后方可使用，加工中發(fā)生異常（如脆斷、焊 接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），應(yīng)補(bǔ)作化學(xué)成分分析實(shí)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按，未堆放在鋼筋棚里的必須采用防水布進(jìn)行遮蓋，鋼筋底必須支墊高。加工的鋼筋按使用部位編號(hào)掛牌標(biāo)示。 瞀 ②鋼筋連接、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收要求。 瞀 ③鋼筋安裝施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋排列順序自下向上施工。鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要從嚴(yán)控制。 瞀 ④所有工程結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)統(tǒng)一建立鋼筋進(jìn)場(chǎng)的施工計(jì)劃表，按要求分批、分量、分規(guī)格瞀 瞀 23 瞀 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后按要求做鋼筋原才檢驗(yàn)，合格后方可加工，鋼筋半成品應(yīng)做到分規(guī)格隨到隨吊至施工層面。 瞀 ⑤鋼筋 運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)保留標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得侵蝕和污染。 瞀 瞀 ①鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋布置及施工順序作配料計(jì)劃，鋼筋配料長(zhǎng)度不易過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)成捆運(yùn)輸，以免運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋彎曲。 瞀 2 鋼筋配料時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 連接 ，鋼筋受拉時(shí)，同一斷面 鋼筋絲頭 數(shù)量不能超過(guò)總鋼筋數(shù)量的 50%；受壓時(shí)，同一斷面搭接數(shù)量不能超過(guò)總鋼筋數(shù)量的 5