【正文】 5 瞀 預埋螺栓 瞀 中心線位置 瞀 2 瞀 6 瞀 瞀 外露長度 瞀 100 瞀 7 瞀 預留洞 瞀 中心線位置 瞀 10 瞀 8 瞀 瞀 外露長度 瞀 100 瞀 注：檢查中心線位置時，應 從 縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。檢查數(shù)量： 全部檢查 。 瞀 瞀 瞀 15 瞀 模板、支架工程 瞀 附屬 主體結構模板工程包括側墻模板、 中隔墻 模板、梁模板、 頂 板模板。 支架 采用滿堂 鋼管 腳手架。車站 附屬 結構模板均采用 1220mm179。 2440mm179。 12mm 竹 膠板，模板接縫用止?jié){條（貼雙面膠）止?jié){ ，接縫縱橫通縫拼接，禁止錯縫鋪設模板 。側墻背楞采用橫排 100179。 100mm 方木及豎排 50179。 100mm 方木；頂板主楞為 100179。 100mm 方木，間距 600mm，次楞為50179。 100mm 方木，間距 200mm。 瞀 滿堂腳手架 體系 瞀 河南大學 站 附屬 結構 鋼管 滿堂腳手架平面布置形式為：腳手架采用Φ 48179。 3mm 鋼管，頂、底采用 KTC60 可調式頂托。立桿橫距 ，立桿縱距 。水平橫桿通過扣件與立桿連接。且保證各桿件連接接觸面良好、上扣件鎖緊。 瞀 立桿間距為 900mm179。 600mm（縱179。橫），水平桿步距 1200mm。距離地面 200mm 設置雙向掃地桿。在外側周圈設置由上至下的連續(xù)式剪刀撐，橫向垂直剪刀撐 間 隔 9排（ ），在底板上 設置一道斜 撐，斜撐間隔 2 排（ ）。 縱向垂直剪刀撐每隔 5排（ ） ，當出入口、風亭通道寬度小于 時不設置縱向剪刀撐 ，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應在 5～ 7 根，每道剪刀撐寬度不小于 4 跨，且不小于 6m，斜桿傾角宜在 45176?！?60176。之間。模板支撐架高度大于 時，頂端和底部設置水平剪刀撐，剪刀撐的底面與地面頂緊。 瞀 主愣通過水平桿與支架連接，水平桿兩端對撐并與 立桿 連接牢固。對于端墻模板，在澆筑底板砼時，在底板預埋Φ 25鋼筋將端墻處立桿連接，側墻、端墻在澆筑砼時控制澆筑速度，側墻澆筑時兩側對稱澆筑。 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 圖 橫向剪刀撐示意圖 瞀 瞀 瞀 16 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 圖 縱向剪刀撐示意圖 瞀 瞀 圖 水平剪刀撐示意圖 瞀 、模板 體系 瞀 由于墻體高度大，澆注混 凝土時對模板的側壓力較大，容易產生跑模現(xiàn)象，對模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性要求較高。側墻施工采用 12mm 厚竹膠合板，模板后豎向設置次楞，次楞采用 50179。 100mm 方木，次楞后水平設置主楞，主楞采用 100179。 100mm 方木，主楞通過頂托對撐，豎向間距 600mm，縱向間距 900mm，滿堂扣件式腳手架作為模板支撐體系，通長鋼管與立桿采用防滑扣件連接牢固 ,如圖所示。 瞀 在實際施工中，側墻混凝土澆筑時，澆筑速度很難保證兩側完全均衡，混凝土對兩側側墻模板的側壓力也不均衡，若側壓力差值較大，可能會導致支架體系整體向一側傾移 ，發(fā)生跑?，F(xiàn)象。為保證模板支撐體系的穩(wěn)定，抵抗混凝土澆筑產生的側壓力偏差，確?；祛? 瞀 17 瞀 凝土澆筑質量，在對支架進行一般加固的基礎上， 對側墻模板采用鋼管對稱體系， （即隔一排支架加設一道鋼管，間距 米）， 對于端墻部位 在底板上 設置一道斜撐，斜撐間距為 2 排縱距（ ） 。 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 圖 側墻 模板支撐示意圖 瞀 端側墻模板支架沒有水平對撐著力點，不能采用對撐鋼管的方式支立。施工底板時，在底板位置預埋 Φ 22鋼筋，預埋鋼筋間距 與支架間距相同 ，預埋鋼筋露出板面 50mm。端墻 模板利用支架設置水平支撐及水平斜撐。斜撐中間部位采用扣件與立桿連接， 斜 桿底部與預埋鋼筋焊接， 斜撐上下間隔 ，水平間隔 ： 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 瞀 圖 端墻模板支撐構造大樣圖 瞀 出入口斜坡段坡度較大，腳手架立桿不能在斜坡進行有效固定。因此在混凝土澆筑前，在斜坡板預埋 Φ 22 鋼筋 頭 ，預埋鋼筋間 距與支架間距相同，預埋鋼筋露出板面 50mm， 沿瞀 瞀 18 瞀 著預埋鋼筋放置槽鋼，提高鋼筋頭的整體受力性能，斜板坡度較大，斜坡混凝土澆筑難度較大，沒個兩米應在鋼筋骨架之間鋪設一層鋼絲網片，降低澆筑難度， 詳見下圖。 瞀 預埋鋼筋頭瞀 圖 斜坡段支架 大樣圖 瞀 、模板 瞀 根據(jù)已有圖紙，附屬結構 頂板標準段板厚為 700mm，無橫、縱梁。 支架、模板體系采用Φ 48179。 3mm 鋼管 腳手架， 模 板采用 1220mm179。 2440mm179。 12mm 木 膠板，主楞采用 100179。 100mm的 方木 ,間距 600mm；梁部次楞采用 100179。 100mm 方木，間距 200mm，其上鋪 12mm 厚規(guī)格為2440179。 1220mm 的 木 膠合模板，當 、 有預留孔洞時，頂板支架直接 向 上延續(xù)搭設，保持上下支架為一個整體，確保支架穩(wěn)定性。其支撐體系如圖所示： 瞀 瞀 圖 頂板 支架 模板示意圖 瞀 隔墻、 立柱支架、模板 瞀 根據(jù)已有附屬圖紙，暫無中間立柱，立柱的模板和加固方式同主體立柱加固，見下圖；瞀 瞀 19 瞀 瞀 中間隔墻采用 Φ 12 高強度對拉桿對拉，豎向間距 600mm，水平間距 900mm。 瞀 為保證柱模板體系的垂直度，柱模板利用Φ 48mm 扣件式腳手架作為斜向支撐體系 ，拉桿豎向間距 500mm。此外，為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，模板安裝后用 水泥漿將模板腳處封閉。柱模安裝見下圖： 瞀 瞀 圖 柱模板平面圖 瞀 瞀 ①倒角模的支設方法 瞀 為方便施工，底板倒角模采用木膠合模板，塊與塊之間用方木連接固定。腋角斜面模通過拉片定位，拉片與底板主筋焊接相連。腋角立面模板同樣通過拉片定位，拉片與側墻主筋及拉筋焊接。 瞀 為較好的控制鋼筋保護層，倒角模板安 裝之前，在底板和側墻上采用Φ 14 的鋼筋焊接定位模板支架，間距 600mm，確保倒角模板保護層符合設計要求。 瞀 瞀 圖 倒角模示意圖 瞀 ②橫向施工縫端頭模板支設方法 瞀 在底板、頂板及側墻橫向施工縫處，均有端頭模板。端頭模板采用竹膠合板（ 12mm厚），瞀 瞀 20 瞀 止水帶兩側各一塊，寬度根據(jù)墻、板厚度確定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小根據(jù)分部鋼筋規(guī)格確定，深度與保護層相同，最后方槽采用小模板封閉；縱向內楞采用 100179。 100mm 方木，置于止水帶兩側；端頭橫向支撐采用 100179。 100mm 方木，豎向間距 600mm，橫向支撐用Φ 1 2mm 水平拉桿，Φ 12mm 水平拉桿焊接于底板、頂板及側墻的水平鋼筋上，詳圖如下： 瞀 鍍鋅止水帶與分布鋼筋焊接分布鋼筋方木100179。100立面圖H（ 墻、板厚）主筋18 mm木模板方木100179。100分布鋼筋100179。100主筋斷面圖Φ 12拉桿18mm木模 板方木方木@600Φ12拉桿方木100179。100瞀 圖 施工縫端頭模板示意圖 瞀 ③上倒角支撐構造 瞀 車站側墻上 倒角均為 300179。 900mm，模板采用厚度為 12mm 的竹膠合板，次楞采用 50179。 100mm 的方木支撐，間距 200mm，主楞共 2 根 100179。 100mm 方木，模板支撐采用Φ 48mm179。3鋼管 (間距 900mm)斜撐倒角主楞，鋼管和腳手架采用扣件固定。具體示意圖如下： 瞀 瞀 圖 上倒角支撐構造大樣圖 瞀 瞀 預埋件主要涉及到預留孔洞、預埋鋼板、套管、吊鉤等，預留件位置是模板支設的薄瞀 瞀 21 瞀 弱環(huán)節(jié)，特別要做好預埋件定位，以及該位置處的漏漿、加固處理。預留孔洞模板支設要盡量對稱 。預埋鋼板、吊鉤、套管應采用小模板封堵好，防止漏漿。 瞀 瞀 ①模板安裝前應整修、清除干凈，并涂刷脫模劑。 瞀 ②模板安裝應平整、穩(wěn)固，其允許誤差見下表。 瞀 表 模板安裝允許偏差表 瞀 序號 瞀 項 目 瞀 允許偏差 (mm)瞀 檢驗頻率瞀 檢驗方法 瞀 范圍 瞀 點數(shù) 瞀 1 瞀 相鄰兩極表面高度低差 瞀 2 瞀 每個構件 瞀 4 瞀 用尺量 瞀 2 瞀 表面平整度 瞀 3 瞀 瞀 4 瞀 用 2m 直尺檢驗 瞀 3 瞀 模內尺寸 瞀 寬 瞀 柱 瞀 177。 5 瞀 瞀 1 瞀 用尺量 瞀 梁 瞀 0， 10 瞀 瞀 板 瞀 0， 10 瞀 瞀 高 瞀 柱 瞀 0， 5 瞀 瞀 2 瞀 用尺量 瞀 梁 瞀 0， 10 瞀 瞀 板 瞀 0， 10 瞀 瞀 長 瞀 柱 瞀 0， 5 瞀 瞀 3 瞀 用尺量 瞀 梁 瞀 0， 5 瞀 瞀 板 瞀 0， 5 瞀 瞀 4 瞀 側向彎曲 瞀 瞀 柱 瞀 H/1000 瞀 瞀 1 瞀 沿構件全長拉線量取最大點高 瞀 梁 瞀 L/2020 瞀 瞀 板 瞀 L/1500 瞀 瞀 5 瞀 預留孔洞位置 瞀 10 瞀 每個孔洞 瞀 1 瞀 用尺量 瞀 6 瞀 預埋件 瞀 鋼板聯(lián)結板等 瞀 位置 瞀 3 瞀 每個預埋件 瞀 1 瞀 用尺量 瞀 平面高差 瞀 2 瞀 瞀 1 瞀 用水準儀測量 瞀 其它 瞀 位置瞀 10 瞀 瞀 1 瞀 用尺量 瞀 外露長度 瞀 177。 10 瞀 瞀 1 瞀 7 瞀 層高垂直度 瞀 高度大于等于 5m 瞀 8 ㎜ 瞀 瞀 瞀 吊線 瞀 高度小于 5 m 瞀 6 ㎜ 瞀 瞀 瞀 吊線 瞀 注： 表中 L 為構件長度， H 為建筑物的高度 瞀 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的 1/1000～ 3/1000。 瞀 ⑼模板的拆除 瞀 瞀 瞀 22 瞀 ①模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行，其中中板底模應待頂板混凝土達到強度后方可拆除。 瞀 表 底模拆除時混 凝土強度要求 瞀 序號 瞀 構件類型 瞀 構件跨度（ m） 瞀 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %）瞀 1 瞀 板 瞀 ≤ 2 瞀 ≥ 50 瞀 ＞ 2，≤ 8 瞀 ≥ 75 瞀 ＞ 8 瞀 ≥ 100 瞀 2 瞀 梁、拱、殼 瞀 ≤ 8 瞀 ≥ 75 瞀 ＞ 8 瞀 ≥ 100 瞀 3 瞀 懸臂構件 瞀 — 瞀 ≥ 100 瞀 ②模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 瞀 ③拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片 模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 瞀 ④拆下的模板、配件等，嚴禁拋丟，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。 瞀 鋼筋工程 瞀 瞀 ①鋼筋進場后由物資部及試驗室核對成品鋼筋的數(shù)量、鋼號、直徑、形狀和尺寸是否與料單料牌相符。同時按不同鋼種、等級、拍好、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜。每一批鋼筋進場必須有鋼筋質保書。并與試驗監(jiān)理分批抽樣做物理力學實驗，試驗合格后，并經試驗監(jiān)理工程師同意后方可使用，加工中發(fā)生異常（如脆斷、焊 接性能不良或機械性能顯著不正常時），應補作化學成分分析實驗。進場鋼筋必須按，未堆放在鋼筋棚里的必須采用防水布進行遮蓋，鋼筋底必須支墊高。加工的鋼筋按使用部位編號掛牌標示。 瞀 ②鋼筋連接、焊接質量應符合設計規(guī)范和質量驗收要求。 瞀 ③鋼筋安裝施工嚴格按設計要求的鋼筋排列順序自下向上施工。鋼筋保護層厚度、鋼筋位置及標高都要從嚴控制。 瞀 ④所有工程結構鋼筋應統(tǒng)一建立鋼筋進場的施工計劃表，按要求分批、分量、分規(guī)格瞀 瞀 23 瞀 進入現(xiàn)場。進場后按要求做鋼筋原才檢驗，合格后方可加工，鋼筋半成品應做到分規(guī)格隨到隨吊至施工層面。 瞀 ⑤鋼筋 運輸、儲存應保留標牌，并分批堆放整齊，不得侵蝕和污染。 瞀 瞀 ①鋼筋加工前應根據(jù)鋼筋布置及施工順序作配料計劃，鋼筋配料長度不易過長，并應成捆運輸，以免運輸過程中鋼筋彎曲。 瞀 2 鋼筋配料時應滿足下列要求： 連接 ，鋼筋受拉時，同一斷面 鋼筋絲頭 數(shù)量不能超過總鋼筋數(shù)量的 50%；受壓時，同一斷面搭接數(shù)量不能超過總鋼筋數(shù)量的 5