軋鋼生產(chǎn)工藝流程-閱讀頁
2024-11-15 13:28本頁面
【正文】 道長 ,12 個輥子 ,傾斜角度 0176。 4176。 8176。 12176。 ,單獨傳動 , 速度為 － , 電機 變頻調(diào)速 14 冷床 套 1 面積 :,工作間隔周期 6s, 偏心輪偏心距 55,電機 75kw 15 冷床輸出輥道 套 1 輥道長 ,76 個輥子 ,單獨傳動 ,速度為 ,電機 變頻調(diào)速 冷剪輸 入 , 輸出輥道 套 1 輥道長 *2m,4*2 個輥子 ,集中傳動 ,速度為 , 16 定尺運送輥道 套 1 輥道長 ,11 個輥子 ,單獨傳動 ,速度為 ,電機 變頻調(diào)速 17 中間輥道 套 2 輥道長 ,10 個輥子 ,單獨傳動 ,速度為 軋 鋼 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 總 15 頁 第 6 頁 ,電機 變頻調(diào)速 18 鏈式運輸機 套 2 寬 長 （ ＋ ＋ ）分三段，每段 12 根，每根間距 1250mm, 速度為 19 卸料及收集輥道 套 2 輥道長 ,11 個輥子 ,單獨傳動 ,速度為 － ,電機 變頻調(diào)速 20 成型器打捆機 套 2 成型器液壓 3 臺 /區(qū)，壓力 25Mpa,打捆機氣動 3 臺 /區(qū)， 21 稱重輥道 套 2 輥道長 ,12 個輥子 ,單獨傳動 ,速度為 － ,電機 變頻調(diào)速 22 成品鏈式運輸機 套 2 寬 長 （升降鏈 , 運輸鏈 ）分二段，每段 6 條，每條間距分別 20 2250mm, 升降鏈電機 4kw,速度為 。 .：棒材軋制 棒材軋制的主要新技術(shù)、棒材軋機及其布臵， ：直接使用連鑄坯 120*120－ 150*150； ：采用步進式加熱爐、推鋼式加熱爐、蓄熱推鋼式加熱爐； ：連鑄坯熱裝熱送； ：高壓水除鱗； ：低溫軋制和控制軋制； ：切分軋制； ：棒材軋后熱芯回火工藝； ：在線尺寸檢測； ：在線多條嬌直和飛剪定尺剪切； ：自動堆垛機 。 潤滑系統(tǒng)對保證工藝、生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)起著十分重要的作用，潤滑系統(tǒng)能否正常工作直接影響著軋機的利用率和產(chǎn)量。 ： 自動出鋼過程控制； 軋 鋼 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 總 15 頁 第 8 頁 ：粗、中軋機的微張力軋制控制； ：中、精軋機的活套無張力軋制控制； ：上冷床熱倍尺優(yōu)化剪切控制； ：冷床入口的倍尺材分鋼及制動控制； ：倍尺材定尺剪切等。 F 運輸機運輸分鋼 質(zhì)量檢查剪切取樣中軋機組雙線軋制 壓緊打捆分成兩條單線 盤卷稱重飛剪剪切 掛標簽預精軋機組軋制 卸卷預水冷冷卻 入庫飛剪剪切 發(fā)貨軋 鋼 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 總 15 頁 第 10 頁 軋線設(shè)備高架平臺布臵：優(yōu)點：利用空間，節(jié)省投資，便于檢修 設(shè)備布臵在 + 平臺上，軋線標高為 +。加熱好的鋼坯由出鋼機推出加熱爐到出爐輥道，不合格的鋼坯由剔除裝臵剔出，合格的鋼坯運送到粗軋機組第一架軋機中。粗、中軋機組內(nèi)部采用微漲力軋制。 軋件出預精軋機組經(jīng)水冷冷卻后在 3飛剪處切頭、切尾，后經(jīng)側(cè)活套進入精軋機組軋制；若軋件在精軋機組內(nèi)發(fā)生事故，精軋機組入口處的卡斷剪立即啟動將軋件切斷，防止后續(xù)軋件繼續(xù)進入精軋機組，同時碎斷剪啟動將軋件碎斷。超重型無扭軋機， 10 架集體傳動、懸臂式碳化鎢輥環(huán) ，軋件在精軋機組之間實現(xiàn)單線無扭的微漲力軋制 ,將軋件軋成尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線材。在生產(chǎn)￠ －￠ 的線材時保證精軋速度 90m/s。 水冷后的線材由夾送輥送入吐絲機，高速前進的線材經(jīng)吐絲機后形成直徑為216。 螺旋狀的線材在風冷靜運輸輥道上按需要的冷卻速度完成組織轉(zhuǎn)變后，在運輸機的 ” 尾 ” 部通過線圈分配器平穩(wěn)地落入集卷筒 ,形成外徑為 216。850 ㎜的盤卷，集卷時線材溫度為 350℃ ~600℃。 盤卷運輸小車將套在芯筒上的松散 臥卷移出，并掛到處于等待狀態(tài)的懸掛式運輸機 (Pamp。盤卷繼續(xù)冷卻，在檢查站的位臵由人工進行檢查、取樣和切頭尾工作。鉤式運輸機最后把盤卷送到卸卷站，Pamp。成品庫的吊車將卸卷站處的盤卷吊運至成品堆存區(qū)存儲，等待發(fā)貨。 (3)選用先進的彈性膠體平衡裝臵，代替常規(guī)的液壓缸平衡或機械彈簧平衡，工作可靠又減輕了設(shè)備重量，節(jié)省能源介質(zhì)，減少流體泄漏點，減輕環(huán)境污染。 具體技術(shù)參數(shù)見表 2－ 3 3）：精軋機 精軋機組選擇頂交 45176。頂交精軋機 *72*5＋ *70*5 1827(B) 45176。 .：高 線軋制 線材軋制的主要新技術(shù) ：直接使用連鑄坯 120*120－ 150*150； ：采用步進式加熱爐、推鋼式加熱爐、蓄熱推鋼式加熱爐； ：連鑄坯熱裝熱送； ：高壓水除鱗； ：低溫軋制和控制軋制； ：軋后熱芯回火工藝； ：在線尺寸檢測； ：液壓、潤滑系統(tǒng)在線材車間的作用 隨著液壓技術(shù)的迅速發(fā)展，液壓系統(tǒng)在軋鋼車間得到了廣泛的應用，這使得設(shè)備機構(gòu)得以簡化，從而減輕了設(shè)備質(zhì)量，同時大大提高了設(shè)備的自動化程度，如粗、中軋機的換輥裝臵、軋輥平衡 裝臵等皆采用液壓傳動，壓下機構(gòu)采用液壓馬達代替人工手動壓下，輥縫、孔型調(diào)整可實現(xiàn)自動操作。 ：軋鋼生產(chǎn)的自動控制 自動控制能滿足軋制速度的不斷提高和生產(chǎn)過程的連續(xù)化，多品種范圍的尺寸變更以及對軋件尺寸的精度要求，自動控制由計算機系統(tǒng)、電氣驅(qū)動系統(tǒng)和可靠性高的檢測元件
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