【正文】 硅鐵加入量由生鐵、回爐料、廢鋼三種爐料中已帶來(lái)的硅量為%42%+%45%+%13%=%% 尚缺硅 %—%=%%247。45%=%(5)核算錳量，計(jì)算錳鐵加入量三種爐料中已帶來(lái)的錳量為%42%+%45%+%13%=%金屬爐料中應(yīng)有的含錳量為尚缺錳 %—%=%%247。60%=%(6)校驗(yàn)磷、硫含量 三種爐料帶來(lái)的磷量為 %42%+%45%+%13%=%﹤%三種爐料帶來(lái)的硫量為 %42%+%45%+%13%=%﹤% 故磷、硫合格(7)配料單 表6—4 配料單牌 號(hào)項(xiàng) 目生 鐵回爐料廢 鋼45%硅鐵60%錳鐵HT150爐料配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）424513批料重∕㎏849026注：配料單中批料重量以200㎏計(jì)算。① 澆注溫度澆注溫度的高低，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大，溫度越低則流動(dòng)性越差，容易產(chǎn)生冷隔和澆不足等，但溫度過(guò)高，會(huì)使鑄件表面粘砂，鑄件縮孔體積增大，晶粒變粗。具體的澆注溫度應(yīng)按鑄件的牌號(hào)及結(jié)構(gòu)尺寸而定，從鑄件結(jié)構(gòu)來(lái)看：小鑄件、薄壁鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜及不容易澆成，要采用較高的澆注溫度。反之，應(yīng)采用較低的澆注溫度。從鑄件牌號(hào)來(lái)看，高牌號(hào)灰鑄鐵件宜采用較高的澆注溫度。灰鑄鐵具有良好的流動(dòng)性，在鑄造工藝上常采用“高溫出爐，低溫澆注”，這既有利于去除夾渣、細(xì)化組織、提高力學(xué)性能，又可以避免高溫澆注帶來(lái)的各種缺陷。常見(jiàn)鑄鐵件的澆注溫度見(jiàn)表5—5。表6—5 鑄鐵件砂型鑄造澆注溫度 單位：℃鑄鐵名稱(chēng)熔點(diǎn)澆注溫度壁厚﹤20㎜壁厚20～30㎜壁厚﹥30㎜灰鑄鐵1130～12001340～14001320～13801280～1360② 澆注速度澆注速度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響也是很大的，較高的澆注速度可使鐵液更好的充滿(mǎn)鑄型，減少金屬的氧化，對(duì)要求均勻冷卻的鑄件有利，能使鑄件各部分溫差減小，但澆注速度過(guò)高，對(duì)鑄件的沖刷力大，容易產(chǎn)生沖刷等缺陷。較低澆注速度，能使鑄件各部分溫差較大，使鑄型的縮孔集中而便于補(bǔ)縮。但澆注速度過(guò)低，型砂因過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)，易使型砂脫落，使鑄件產(chǎn)生皺紋、冷隔、夾渣、砂眼等缺陷。一般情況下，薄壁、形狀復(fù)雜或有較大平面的鑄件，采用快速澆注；形狀簡(jiǎn)單、壁厚較大的鑄件，宜采用低速澆注；濕型的澆注速度比干型快。澆注速度使用澆注時(shí)間來(lái)衡量的，由澆注系統(tǒng)斷面積大小來(lái)控制，一般鑄件憑工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定澆注時(shí)間，而重要鑄件需經(jīng)過(guò)計(jì)算來(lái)確定澆注時(shí)間，一般灰口鑄鐵的澆注時(shí)間見(jiàn)表5—6。 表6—6 澆注時(shí)間鑄件質(zhì)量∕㎏5～1010～5050～100100～250250～500澆筑時(shí)間∕s3～44～99～1212～2020～28②澆注操作1)扒渣。澆注以前，一般須把包內(nèi)鐵液表面的熔渣除盡。2)澆注。澆注時(shí)澆包嘴要靠近澆口杯，把擋渣棒放在包嘴附近的鐵液表面上，防止熔渣隨鐵液流下。3)引火。在澆注同時(shí)，在出氣孔、冒口和分箱面附近點(diǎn)火引氣，以利于型腔和砂型中因受熱而產(chǎn)生的氣體迅速排出。4)去壓鐵載荷，澆注后，按規(guī)定時(shí)間及時(shí)去除壓鐵或卸下其他卡緊裝置。 ①鑄件的落砂從砂型內(nèi)取出鑄件的操作，叫落砂，也稱(chēng)打箱。澆注后，鑄件在型砂內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間，才能開(kāi)始落砂。提早落砂，鑄件的強(qiáng)度和韌性不夠，易產(chǎn)生變形和裂紋；過(guò)晚落砂，將延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)率。1)落砂時(shí)間的選擇。鑄鐵件在型砂內(nèi)的冷卻時(shí)間 一般鑄鐵件在砂型內(nèi)冷卻到300～500℃，易冷裂和變形的鑄鐵件冷卻到200～300℃，易熱裂和需要提高強(qiáng)度和硬度的鑄鐵件冷卻到800～900℃時(shí)，方可開(kāi)箱落砂。中小型鑄件的冷卻時(shí)間見(jiàn)下表。表6—7 中小型鑄鐵件冷卻時(shí)間鑄件重量∕㎏鑄件壁厚∕㎜冷卻時(shí)間∕min﹤5﹤820～305～10﹤1225～4010～30﹤1830～6030～50﹤2550～100注：薄壁、重量輕的鑄件，冷卻時(shí)間取下限值，反之，取上限值。2)落砂方法。 在此選用震動(dòng)落砂機(jī)中的偏心震動(dòng)式落砂。震動(dòng)落砂機(jī)可分為偏心震動(dòng)式、慣性震動(dòng)式和電磁震動(dòng)式三種形式。偏心震動(dòng)落砂機(jī)。其工作原理是工作時(shí)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使柵格隨偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而作周期性的上下震動(dòng)，是放在柵格上的鑄型發(fā)生猛烈碰撞，而達(dá)到落砂的目的。型砂經(jīng)柵格孔落下到輸送皮帶上運(yùn)走，鑄件則沿柵格斜面滑下至下道工序。這種落砂機(jī)有事先設(shè)定的振幅，工作性能比較穩(wěn)定，但沖擊載荷全部由主軸軸承承受，因而軸承壽命短，維修工作量大，適用于生產(chǎn)中小型的落砂。②鑄件的清理1)澆冒口的去處選用電弧氣割。將碳精棒和鑄件分別與工作電源兩級(jí)相連，通電發(fā)生電弧，產(chǎn)生大量熱量，將金屬熔化而鑄件切割，電弧切割比氧氣切割速度慢的多，且切口質(zhì)量不好。若在切割同時(shí)通以壓縮空氣，將熔化金屬吹走，稱(chēng)為電弧氣割。這種方法可用于鑄鐵件和鑄鋼件。2)鑄件表面的清理選用噴丸清理。噴丸清理是以壓縮空氣為動(dòng)力，將金屬丸、?；蚴⑸暗雀咚?lài)娚涞借T件表面。打掉鑄件表面的附加物（表面粘砂或氧化皮等）。這種設(shè)備可以清理鑄件的復(fù)雜表面、內(nèi)腔、深坑等處，常在清理大型復(fù)雜鑄件時(shí)采用，以彌補(bǔ)拋丸清理的不足。但設(shè)備消耗動(dòng)力大，工作條件差。鐵丸（砂）經(jīng)過(guò)漏斗和錐形閥進(jìn)入圓筒內(nèi)。工作時(shí)閥門(mén)被圓筒內(nèi)形成的壓縮空氣的壓力所關(guān)閉。打開(kāi)出丸（砂）閥體、鐵丸（砂）由圓筒落到混合室與壓縮空氣氣流相遇。丸（砂）氣流經(jīng)膠管和噴嘴射到被清理的工件上。圖6—1 噴砂器 1—上蓋；2—漏斗；3—錐形閥體；4—儲(chǔ)砂筒；5—出砂閥體；6—混合室；7—噴嘴； 8—壓縮空氣管路 七 、鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修補(bǔ)鑄件質(zhì)量包括內(nèi)在質(zhì)量、外在質(zhì)量、使用質(zhì)量等。為了保證鑄件質(zhì)量，鑄件生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，特別是清理后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。凡是有缺陷的鑄件，經(jīng)修補(bǔ)后滿(mǎn)足要求，不影響使用者均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。鑄件修補(bǔ)的目的在于，避免重新鑄造，而是有缺陷的鑄件恢復(fù)，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量要求，從而贏得時(shí)間，保證工期，提高產(chǎn)品合格率，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。鑄件的修補(bǔ)是鑄造生產(chǎn)中不可缺少的一道重要環(huán)節(jié)。鑄件修補(bǔ)的原則是：經(jīng)修補(bǔ)鑄件的外觀。性能和壽命均能滿(mǎn)足要求，且經(jīng)濟(jì)上合算，即應(yīng)修補(bǔ)。八、結(jié)論通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)砂型鑄造及其設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行了系統(tǒng)的了解。從中讓我們學(xué)會(huì)了運(yùn)用自己學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)來(lái)解決實(shí)際工作生產(chǎn)中的問(wèn)題，培養(yǎng)了我們的運(yùn)用能力，學(xué)會(huì)了理論與實(shí)際的銜接，提高了我們分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，從查閱相關(guān)資料的過(guò)程中，拓寬了我們的知識(shí)面，感謝學(xué)院為我們提供這次通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)提高我們自身各種能力的機(jī)會(huì)。本設(shè)計(jì)本著確保鑄件質(zhì)量，追求最實(shí)惠最方便最有效的設(shè)計(jì)理念，對(duì)端蓋零件做了如上的工藝，并且使其得到了更高的要求：①鑄件在其原有基礎(chǔ)上強(qiáng)硬度有了增加，更有利于應(yīng)用。②鑄件的表面粗糙度值降低。③提高了鑄件的力學(xué)性能。④增強(qiáng)了鑄件的鑄造性能。參考文獻(xiàn)[1] ：中南大學(xué)出版社，.[2]：機(jī)械工業(yè)出版社，.[3]：化學(xué)工業(yè)出版社，.[4]杜西靈，. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[5]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[6]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.致 謝在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，由于各位老師的指導(dǎo)、幫助，才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成，在此我向各位老師表示由衷的感謝和崇高的敬意！特別要感謝的是：我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師。每周都按時(shí)檢查我的設(shè)計(jì)工作，并給予認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)，這使我更明確了畢業(yè)設(shè)計(jì)的思路，從而使畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成，并達(dá)到了預(yù)期的效果。再次向李老師和張老師表示感謝！感謝胡斌、劉冰，魏飛等同學(xué)，在設(shè)計(jì)中幫我解決了許多問(wèn)題，給了我很大的幫助，共同協(xié)作才使得畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成，在此過(guò)程中讓我們學(xué)到了更多書(shū)本上沒(méi)有的知識(shí)，對(duì)待事情的態(tài)度，處理問(wèn)題的方式和方法，相互協(xié)作，相互溝通，團(tuán)隊(duì)合作精神，使我們終生受益。感謝父母以及關(guān)心我學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)的親人朋友，在以后的學(xué)習(xí)生活中我會(huì)跟加努力。最后，向答辯委員會(huì)的各位老師致敬，祝各位老師身體健康，工作順利。編者：王海莎