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正文內(nèi)容

箱包生產(chǎn)工藝流程-文庫吧資料

2025-06-06 22:43本頁面
  

【正文】 庫數(shù)量等要素。,方可包裝裝箱。車間對品管判定返工的標(biāo)準(zhǔn)有異議,依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)商定,商定不一致,車間應(yīng)先執(zhí)行品管科意見,但可持樣品提報生產(chǎn)部廠長申訴裁決,必要時,請業(yè)務(wù)部配合判定。返工不合格品一般應(yīng)在該批次檢驗(yàn)完畢,接車間新的批次時與車間領(lǐng)料員交接。成品移轉(zhuǎn)登記表生產(chǎn)車間與檢包車間各持一份,相互印證。 車間成品移轉(zhuǎn)檢驗(yàn),按批次(一般裝滿一車為一批次)及時移轉(zhuǎn)檢包車間?!邦I(lǐng)料庫”一式三份,倉庫(存根)、車間和財務(wù)各一份?!吧a(chǎn)通知單”的定額數(shù)量后需要“補(bǔ)料”,由車間主任申報,倉管員填寫“領(lǐng)料單”,并在單上標(biāo)識“補(bǔ)料”,交車間主任(或領(lǐng)料員)提報廠長審批,到倉庫補(bǔ)料。材料名稱規(guī)格要與采購合同的(采購材料清單)對應(yīng)。 車間生產(chǎn)用料出庫“生產(chǎn)通知單”,作為倉庫備料、發(fā)料的依據(jù)。并標(biāo)識入庫單的編號。入庫收料單一式四份,分別送供應(yīng)商、財務(wù)部(經(jīng)采購主辦簽審)、總經(jīng)理室和倉庫存根。 屬供應(yīng)商發(fā)錯料或重大質(zhì)量缺陷,應(yīng)立即通知采購員與供應(yīng)商聯(lián)系處理或拒收退貨。 采購合同、隨貨單及實(shí)物“三者”相印無誤,可直接開具入庫單,與送貨人簽證確認(rèn)。并通知采購組和生產(chǎn)部。 采購科主辦根據(jù)材料類別,分別與供應(yīng)商洽談合同要素(材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、交貨時間、結(jié)算方式、付款辦法及材料質(zhì)量不合格、材料不良品的處理辦法等),擬制采購合同,報總經(jīng)理室批準(zhǔn)。,經(jīng)廠長審核,100元/批次可直接作為采購依據(jù),超過100元/批次應(yīng)報總經(jīng)理室簽批。(暫定廠長)審核,作為采購依據(jù)。(具有唯一識別性),必要時。7 物流管理 物料采購依據(jù) 業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員應(yīng)根據(jù)客戶提供或確認(rèn)的樣品,對材料廠進(jìn)行分解,編制材料預(yù)算表。,未經(jīng)廠長同意,車間主任不得在未完成日生產(chǎn)指標(biāo)擅自宣布停產(chǎn)下班。作業(yè)人員下班,應(yīng)整理本崗位的衛(wèi)生,隨手關(guān)燈、關(guān)電扇,切斷機(jī)臺電源。成品必須經(jīng)全檢合格方可包裝發(fā)貨。成品全檢必須對送檢成品進(jìn)行逐個、逐項(xiàng)檢驗(yàn)。 在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)材料不良率或制作不良報廢超過規(guī)定指標(biāo),應(yīng)及時報告報告廠部組織相關(guān)人員評審,提出解決辦法。 車間管理人員應(yīng)按規(guī)定程序手續(xù),協(xié)調(diào)材料申領(lǐng)、材料發(fā)放、成品移轉(zhuǎn)的交接點(diǎn)驗(yàn),保障生產(chǎn)物流順暢貫通。 首件確認(rèn)由車間主任或組長或半道檢牽頭組織,本工序作業(yè)人員參加,首件確認(rèn)必須要 有記錄。、每天下班前,車間管理人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃產(chǎn)量指標(biāo)、工序均衡的需要,合理調(diào)配作業(yè)人員,確定次日每個工序人員的定額產(chǎn)量,填制“派工單”。、材料和機(jī)臺設(shè)備,倉庫、機(jī)修等保障人員密切配合,保障按期投產(chǎn)。但車間管理人員要以公司全局出發(fā),無條件的配合銷售業(yè)務(wù)工作,不得以任何理由拒絕條件執(zhí)行廠部的計劃調(diào)整指令,以滿足市場客戶的需要。 因市場客戶需要臨時緊急插單需要調(diào)整生產(chǎn)計劃,業(yè)務(wù)部應(yīng)提報總經(jīng)理室組織評審,并對訂單的生產(chǎn)順序提出相應(yīng)調(diào)整方案。 車間作業(yè)人員原則實(shí)行計件工資,必要時,經(jīng)廠部核定,部分勤雜輔助人員可實(shí)行計時工資,但應(yīng)嚴(yán)格控制編制。 車間主管應(yīng)對擬批量投產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行工步分解和工序劃分,編制生產(chǎn)工序流程,擬定計件工資工序(工步)單價,報生產(chǎn)部審核。 業(yè)務(wù)部應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)提供指導(dǎo)生產(chǎn)的樣品,交付車間生產(chǎn)控制參照。
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