【正文】 先下后上： 在鑄件的底部安放冷鐵，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固 縮孔產(chǎn)生的部位 正確地估計(jì)鑄件上縮孔或縮松可能產(chǎn)生的部位是合理安設(shè)冒口和冷鐵的重要依據(jù)。收縮是合金的物理本性，是鑄件中縮孔、縮松、裂紋、變形、殘余應(yīng)力等缺陷產(chǎn)生的主要原因。 鑄造性能：液態(tài)合金在鑄造生產(chǎn)過程中所表現(xiàn)出來的工藝性能。 金屬熔煉的幾種生產(chǎn)方式 沖天爐！ 利用電極與金屬爐料之間 電弧產(chǎn)生的熱能 ，通過輻射、傳導(dǎo)和對(duì)流傳遞給爐料，加熱、熔化固體爐料，并使金屬液過熱，從而實(shí)現(xiàn)熔煉目標(biāo)的一種設(shè)備，主要用于鋼、鑄鐵的熔煉。充分顯示出商代青銅鑄造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平 。 （ 3）重力（常壓） —— 普通鑄件 澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬注入鑄型型腔的通道。 螺旋形試樣 常用鑄造合金中，灰鑄鐵、硅黃銅的流動(dòng)性最好，鑄鋼最差 在相同的澆注工藝條件下，將金屬液澆入鑄型中，測(cè)出其實(shí)際螺旋線長(zhǎng)度。 縮孔和縮松 液態(tài)金屬在冷凝過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮的結(jié)果，會(huì)在鑄件 最后凝固 的部位形成孔洞。顯然，選用近共晶成分或結(jié)晶溫度范圍較窄的合金生產(chǎn)鑄件是適宜的。 縮孔的 厚大部位通過安放 冒口 等工藝措施，使鑄件從遠(yuǎn)到近（冒口）部位依次凝固，后凝固部位的收縮，由冒口中的金屬液來補(bǔ)充。但澆注溫度過高，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷。 澆注的不同形式 澆注后的冷凝 澆注入鑄型型腔的液態(tài)金屬，隨溫度的降低，將經(jīng)歷由液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)變過程，即冷凝過程。 2022年， “馬踏飛燕”的仿制品作為國(guó)禮贈(zèng)布什。 1984年，定為中國(guó)旅游標(biāo)志圖形。 澆注系統(tǒng)的組成 直澆道： 錐度以保證流速，排出空氣 橫澆道： 將直澆道的金屬液分配至內(nèi)澆道 內(nèi)澆道： 將金屬液引入型腔 澆口杯： 緩解金屬液沖蝕，阻擋熔渣 金屬液導(dǎo)入型腔的位置，澆注系統(tǒng)可分為底注式、頂注式、中注式、階梯式等，見下圖。 提高澆注溫度是生產(chǎn)中減少薄壁鑄件的 澆不足、冷隔 等缺陷的重要措施。使鑄件實(shí)現(xiàn)“ 順序凝固 ”，盡管合金的收縮較大，也可獲得沒有縮孔的致密鑄件。 c1 縮孔的形成 動(dòng)畫 c2 定向凝固 動(dòng)畫 鑄件的變形 對(duì)于厚薄不均勻、截面不對(duì)稱及具有細(xì)長(zhǎng)特點(diǎn)的桿件類、板類及輪類等鑄件，當(dāng)殘余鑄造應(yīng)力超過鑄件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生翹曲變形。容積大而集中的孔洞稱為縮孔；細(xì)小分散的孔洞稱為縮松 （ 1）縮孔的形成 縮孔常產(chǎn)生在鑄件的 厚大部位 或 上部最后凝固部位 ，常呈倒錐狀，內(nèi)