鑄造合金材料及其鑄造性能-在線瀏覽
2024-09-19 15:43本頁面
【正文】 鋼錠模 內(nèi)鑄成一定形狀和尺寸的 鋼錠 爐渣的密度小，浮在鐵液之上 爐渣和鐵液分別從高爐下部的出口排出 比例配成爐料，由加料車送入爐內(nèi)，形成料柱 900～ 1200℃ 的熱風(fēng)，使焦碳燃燒 鑄造金屬熔煉 熔煉是液態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，與鑄件的品質(zhì)、生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、能源消耗以及環(huán)境保護(hù)等密切相關(guān)。 金屬熔煉的幾種生產(chǎn)方式 沖天爐！ 利用電極與金屬爐料之間 電弧產(chǎn)生的熱能 ，通過輻射、傳導(dǎo)和對(duì)流傳遞給爐料，加熱、熔化固體爐料，并使金屬液過熱，從而實(shí)現(xiàn)熔煉目標(biāo)的一種設(shè)備，主要用于鋼、鑄鐵的熔煉。 坩堝爐 主要用于 有色金屬 的熔煉，如銅合金、鋁合金、鎂合金、低熔點(diǎn)軸承合金等。 （ 1）高壓 —— 2～ 15MPa，適用于薄的截面且對(duì)品質(zhì)要求高的鑄件 （ 2）低壓 —— ～ ，金屬型鑄件。澆注系統(tǒng)的主要功能： （ 1）將金屬液由澆包導(dǎo)入型腔。 （ 3）調(diào)節(jié)溫度分布，控制凝固順序。 澆注系統(tǒng)的組成 直澆道： 錐度以保證流速，排出空氣 橫澆道： 將直澆道的金屬液分配至內(nèi)澆道 內(nèi)澆道： 將金屬液引入型腔 澆口杯： 緩解金屬液沖蝕，阻擋熔渣 金屬液導(dǎo)入型腔的位置，澆注系統(tǒng)可分為底注式、頂注式、中注式、階梯式等，見下圖。 金屬的凝固過程 ：晶核的形成和晶粒的長(zhǎng)大。 避免縮孔、縮松措施 ： 合理放置 冒口 和 冷鐵 以保證鑄件質(zhì)量。 鑄造性能：液態(tài)合金在鑄造生產(chǎn)過程中所表現(xiàn)出來的工藝性能。鑄造性能常用流動(dòng)性、收縮性等來衡量。 液態(tài)合金的流動(dòng)性愈好 ： ?易于鑄造出輪廓清晰，薄而形狀復(fù)雜的鑄件 ?有助于液態(tài)合金在鑄型中收縮時(shí)得到補(bǔ)充，有利于液態(tài)合金中的氣體及非金屬夾雜物上浮與排除，否則易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔、夾渣和縮松等缺陷。澆出的試樣愈長(zhǎng) ，合金的 流動(dòng)性愈好 ！ 常用合金的流動(dòng)性 （砂型，試樣截面 8 8mm） 合金種類 鑄型種類 澆注溫度 （ ℃ ） 螺旋線長(zhǎng)度（ mm） 鑄鐵 C+Si=% C+Si=% C+Si=% C+Si=% 砂型 砂型 砂型 砂型 1300 1300 1300 1300 1800 1300 1000 600 鑄鋼 C=% 砂型 砂型 1600 1640 100 200 鋁硅合金（鋁硅明） 鎂合金（含 Al及 Zn） 錫青銅（ Sn=10%,Zn=2%） 硅黃銅（ Si=～ %） 金屬型 （ 300℃ ） 砂型 砂型 砂型 6
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