座體鑄造工藝設(shè)計及其模擬優(yōu)化-鑄造過程計算機輔助分析模擬綜合實驗報告(編輯修改稿)
2025-02-14 21:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不平整等缺陷可用膠補劑進(jìn)行修補，以提升生產(chǎn)效率。對自硬樹脂砂可用同種自硬砂+修補膏+膠合劑進(jìn)行修補。 熔煉設(shè)備：為保證獲得化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定且溫度較高的鐵液，滿足生產(chǎn)需要這一前提，在大批量流水生產(chǎn)中，宜采用沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉工藝。它可以保證出爐鐵液溫度在1500℃以上，溫度波動范圍小于等于＋（）10℃，化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）精度達(dá)到△C小于等于＋（）%，△Si小于等于＋（）%。熔煉工藝：(1) 廢鋼 加廢鋼可明顯提高灰鑄鐵基體中D型石墨和初生奧氏體的數(shù)量；加廢鋼能促進(jìn)初生奧氏體的形核及長大；可增加鑄件的強度和孕育。（2）出爐溫度和澆注溫度 出爐溫度一般都控制在1400~1450℃之內(nèi)，澆注溫度一般控制在1370~1440℃。（3）孕育處理 為改善石墨形態(tài)和材質(zhì)的均勻性，孕育處理是十分重要的。孕育的作用為消除白口、改善加工性能，細(xì)化共晶團、獲得A型石墨，使石墨細(xì)化及分布均勻，改善基體組織、提高力學(xué)性能，減小斷面敏感性。綜合孕育劑選擇的主要兩個因素：滿足工藝性及性能、金相組織的需要；避免鑄件產(chǎn)生氣孔、縮松、滲漏等缺陷。由于75SiFe瞬時孕育效果好，溶解性能優(yōu)良，故此鑄鐵熔煉采用此方法。 第四章 鑄造工藝設(shè)計 、鑄件零件圖 圖411 鑄件零件圖、分型面與澆注方式的確定 、分型面的選擇 該零件幾何結(jié)構(gòu)較為簡單，采用底澆注式的方式澆注，既滿足要求，又使得澆注系統(tǒng)的設(shè)計簡化，充型平穩(wěn)，減少夾渣、縮孔，有利于浮渣。不需要再設(shè)計冒口，同時可以提高工藝出品率，合箱簡單，非常適合單件、小批量的造型成型。分型面選擇如圖421所示： 圖421 分型面的選擇位置、澆注位置的選擇該零件大體輪廓屬于環(huán)形構(gòu)造，根據(jù)型芯情況，結(jié)合分型面的選擇，決定采用底注式的澆注方式，澆注位置如圖422所示。 圖422 鑄件澆注位置、主要的鑄造工藝參數(shù)（1） 鑄件尺寸公差和重量公差 該鑄件材質(zhì)為HT200，手工造型，經(jīng)查得，鑄件的尺寸公差等級為11級；重量公差等級為13級，該鑄件的重量公差為24％[3]。（2） 機械加工余量 該鑄件為鑄鐵（HT200)件，砂型人工造型，經(jīng)查加工余量等級為H，經(jīng)查得，加工余量取7。（3） 鑄造收縮率 由于鑄件的固態(tài)收縮(線收縮)將使鑄件各部分尺寸小于模樣原來的尺寸，因此，為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖示尺寸一致，則需要在模樣或芯盒上加上其收縮的尺寸。加大的這部分尺寸為鑄件的收縮量，一般用鑄造收縮率表示。％。（4） 不鑄出孔因為采用的是單件小批量生產(chǎn)，零件圖中的螺紋孔太小，需鑄出孔要大于或等于3050，所以該
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